专利名称：平板低空玻璃及其制备方法
技术领域：
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种低空玻璃及其制作方法。
背景技术：
随着环保节能意识的加强，中空玻璃得到了广泛的推广应用，有效提高了门窗的保温、隔声性能。中空玻璃的两片平板玻璃之间的距离，即空气层的厚度决定了保温、隔声的效果，空气层越厚，则保温和隔声效果越好，但增加空气层的厚度会增加门窗框的厚度，因而会增加门窗的制作成本；其它方法如采用镀膜玻璃、贴膜以及在中空玻璃中间填充惰性气体等措施，虽有一定的效果，但成本很高，不适合普遍应用。现有的中空玻璃大都是在两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔 开周边用有机密封胶密封的玻璃制品。由于有机密封胶自身含有水分、抗老化性能较差、气密性不好等原因，致使中空玻璃经常发生失效现象，严重影响了中空玻璃的使用寿命。中空玻璃空气层中的空气被密封在两块玻璃之间，由于外界温度的变化，会导致空气层的压力发生变化，外界温度高时压力大于大气压、玻璃外凸，外界温度低时压力小于大气压、玻璃内凹，产生所谓的“呼吸”现象，从而影响中空玻璃的正常使用年限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在于针对现有中空玻璃存在的缺陷，提供一种新型的低气压中空玻璃低空玻璃及其制作方法，这种低空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的低空玻璃能克服现有中空玻璃的不足，可有效保证低空玻璃的气密性、延长使用寿命，并能增加强度以及隔热、隔音性能。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种平板低空玻璃，其包括上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层，所述低空层内有呈点阵排列的支撑物。其中，所述低空层是在高温下封边、降至室温后自然形成的，所述低空层内的气压由低温焊料的熔点决定，一般为O. 0Γ0. 09MPa，优选为O. 02 0. 07MPa。其中，所述平板低空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的低空层。其中，所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。其中，所述封边条框通过印刷的方式制成，优选采用模板印刷低温玻璃粉或低熔点玻璃焊料制成，所述低温玻璃粉优选市售的熔融温度为55(T750°C的玻璃釉料，所述低温玻璃焊料优选市售的熔融温度为约450°C的无铅玻璃焊料。其中，所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机的方法，将低温玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。其中，所述封边条框的制备，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。其中，所述封边条框的高度优选为O. I 10mm，进一步优选为O. 5 2mm，宽度优选为O. 2 5mm,进一步优选为I 2mm。其中，所述低温焊料包括市售的低温玻璃焊料和低熔点金属或合金焊料，所述低温玻璃焊料优选融化温度为约450°C的无铅玻璃焊料，所述低熔点金属或合金焊料优选锡或锡合金、锌或锌合金、镁或镁合金，其形状或形态为膏状、粉末状、丝状或箔状。
其中，所述支撑物由金属、陶瓷或玻璃制成，优选采用模板印刷低温玻璃粉或低温玻璃焊料制备。其中，所述支撑物印制在一块玻璃上，或印制在两块玻璃上。其中，所述支撑物为圆柱状，或为长条状；当支撑物只印制在一块玻璃上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在两块玻璃上时，优选为长条状，并垂直叠放。其中，所述支撑物最小单元可以是等边三角形的点阵排列，三角形的边长约为30 300mm,优选为50 150mm ;支撑物为长条状,其长度为O. 3 5. O mm、优选为O. 5
2.O謹，宽度为O. I 2. Ctam、优选为O. 2 I. Ctam,高度为O. I 10. Ctam、优选为O. 5
3.Omm,支撑物的高度高于封边条框的高度O. I 2. 0mm、优选为O. I O. 5mm ;支撑物也可以为圆柱状，其直径为O. I 3. 0mm、优选为O. 3 2. Omm,高度为O. I 5. O mm、优选为O. 5 3. Omm,支撑物的高度高于上下两块玻璃合片后支撑物所在位置空间高度O O. 3_、优选为O. I O. 2mm。其中，所述支撑物在封边条框烧结前印制时，其材料优选为低温玻璃粉；所述支撑物在封边条框烧结后印制时，其材料优选为低温玻璃焊料。为了解决上述技术问题，本发明提供了上述的平板低空玻璃的制备方法，当支撑物的材料为低温玻璃粉时，其包括
第一步，根据所需要制作的平板低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；
第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框和支撑物，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对封边条框和支撑物进行高温烧结固化；
第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入高温封边炉中；
第四步，对所述高温封边炉加热升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空玻璃。为了解决上述技术问题，本发明提供了上述的平板低空玻璃的制备方法，当支撑物的材料为低温玻璃焊料时，其包括
第一步，根据所需要制作的平板低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；
第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对封边条框进行高温烧结固化；
第三步，将第二步获得的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃焊料制备支撑物，玻璃上的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入高温封边炉中；
第四步，对所述高温封边炉加热升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起，支撑物也将两块玻璃连接在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空玻璃。本发明的有益效果 本发明的低空玻璃是介于中空玻璃和真空玻璃之间的一种新型玻璃，利用高温封边密封，降至室温后上、下玻璃之间自动形成低气压空气层。与中空玻璃相比，用无机焊料和高温封边代替有机粘接剂和常温封边，极大地提高了密封性能和延长了使用寿命；低空层的空气稀薄，水分子和氧气等含量更低，不仅不会起雾、结霜，而且减轻了低辐射膜的氧化，稀薄的空气也使隔热和隔音性能更好；低空层的气压始终小于大气压，所以没有“呼吸”现象。与现有的真空玻璃相比，不需要抽真空，生产工艺更加简单、成本更低，玻璃使用过程中承受的压力更小，使用寿命更长。本发明的低空玻璃上、下玻璃的周边含有封边条框，使得低空玻璃的封边更简便，上下封边条框的相互嵌合保证了玻璃在变形情况下的密封效果，封边条框与上下玻璃之间具有比低温焊料更高的结合强度，增大了上下玻璃之间密封面积和气密层厚度，大大加强了封接的附着力和附着强度，增加了上、下玻璃之间低空层的密封度，提高了低空玻璃的寿命，实现了一步法批量化制备低空玻璃，促进了低空玻璃的工业化生产，极大地提高了低空玻璃的生产率和合格率、降低了低空玻璃的生产成本。
图I为本发明的具有单支撑物的低空玻璃结构示意 图2为本发明的具有双支撑物的低空玻璃结构示意图。图中1.上玻璃，2.下玻璃，3.低温焊料，4.下玻璃上的封边条框，5.上玻璃的封边条框，6.下玻璃上的支撑物，7.上玻璃上的支撑物。
具体实施例方式本发明提供了一种平板低空玻璃，其包括，上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层，所述低空层内有呈点阵排列的支撑物，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框。所述低空层是在高温下封边、降至室温后自然形成的，所述低空层内的气压由低温焊料的熔点决定，一般为O. 0Γ0. 09MPa，优选为O. 02 0. 07MPa。
所述封边条框的高度优选为O. I IOmm,进一步优选为O. I Imm,宽度优选为O. 2 5mm,进一步优选为I. O 2. Omm。所述封边条框上可以留有数个排气孔，在所述低温焊料熔化后能够封闭所述排气孔。当含有两个或多个封边条框时，所述低温焊料在所述封边条框的中间，所述封边条框在具有两个低空层的平板玻璃的中间平板玻璃的上表面时，与所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面时，与所述上玻璃的相同。所述下玻璃的封边条框比所述上玻璃的封边条框多一个，即所述上玻璃至少含有一个封边条框，所述下玻璃至少含有两个封边条框，所述上玻璃的封边条框插在所述下玻璃的封边条框中间，所述上、下玻璃的封边条框相互嵌合在一起，对低空层实行迷宫式密封，所述封边条框在具有两个低空层的平板玻璃的中间平板玻璃的上表面时，与所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面时，与所述上玻璃的相同。 所述封边条框通过压榨、蚀刻或印刷的方式制成，所述封边条框包括凸棱和凹槽，优选采用模板印刷低温玻璃粉制成。所述压榨方式是将平板玻璃装入内表面带有凹陷或凸起纹路的模具型腔内，经高温处理使玻璃软化后，对平板玻璃施加压力，在平板玻璃的周边形成凸棱和凹槽。所述蚀刻方式是公知的现有技术，利用丝网印刷方法将耐酸油墨印制在平板玻璃不需蚀刻的地方，用氢氟酸等腐蚀酸将平板玻璃上没有耐酸油墨处腐蚀出凹槽。所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机的方法，将低温玻璃粉印在平板玻璃上形成凸起于平板玻璃表面的凸棱。所述封边条框制备时，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。所述平板低空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的低空层。所述平板低空玻璃可以进一步包括多块平板玻璃，从而包含多个封闭的低空层。所述单个低空层的低空玻璃的形成采用一步法形成，所述一步法是指低空玻璃的封边和高温排气是在高温封边炉内同时完成的，并可对低空玻璃进行批量处理。所述一步法进一步包括如下步骤
将带有支撑物的下玻璃的两个封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入高温封边炉中；对高温封边炉加热使炉内温度升至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热，降低炉温至室温，所述低温焊料将上、下玻璃气密性的焊接在一起，从而获得所需要的平板低空玻璃。所述两个低空层的低空玻璃的一步法形成步骤如下
将下玻璃和中间平板玻璃焊接面的两个封边条框中间装入低温焊料，并将三块玻璃上下对齐叠放在一起，两两玻璃之间留有排气通道，然后送入高温封边炉中；对高温封边炉加热使炉内温度升至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将三块玻璃气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的平板低空玻璃。所述封边温度优选为150 550°C，当采用低熔点金属或合金焊料时更进一步优选为290 350°C ;当采用低温玻璃焊料时更进一步优选为380 470°C。所述支撑物的材料为低温玻璃、金属、陶瓷、玻璃或塑料，优选为低温玻璃。所述支撑物最小单元可以是等边三角形的点阵排列，三角形的边长约为20 100mm,优选为30 50mm ;支撑物为长条 状,其长度为O. 3 5. O mm、优选为O. 5 2. O mm,宽度为O. I 2. 0mm、优选为O. 2 I. Omm,高度为O. I 10. 0mm、优选为O. 2 3. Omm,支撑物的高度高于封边条框的高度O. I 2. 0mm、优选为O. I O. 5mm ;支撑物也可以为圆柱状，其直径为O. I 3. 0_、优选为O. 3 2. Omm,高度为O. I 5. O mm、优选为O. 5 3. 0_。当支撑物印制在一块玻璃上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在上下两块玻璃上时，优选为长条状。当支撑物在封边条框烧结前印制时，优选低温玻璃粉制成；当支撑物在封边条框烧结后印制时，优选低温玻璃焊料制成。上下玻璃均有条状支撑物时，支撑物垂直叠放支撑，上下玻璃通过支撑物仍为点接触，而支撑物与玻璃之间为线接触，增大了接触面积，减小了玻璃在支撑处的张应力，所以可以减少支撑物的数量，从而进一步提高玻璃的隔热和隔音性能。所述上、下玻璃的材料可以是普通玻璃、或是低辐射玻璃、或是夹丝玻璃、或是压延玻璃、或是热熔玻璃，或是以上任两种或三种玻璃的组合，进一步优选为普通玻璃和低辐射玻璃。所述低温焊料包括低温玻璃焊料和低熔点金属或合金焊料，所述低温焊料放置在玻璃的封边条框中间。本发明还提供了一种具有一个低空层的平板低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层，所述低空层内有呈点阵排列的支撑物，所述上、下玻璃均含有封边条框；
所述具有一个封闭的低空层的平板低空玻璃的制备方法如下
当支撑物的材料为低温玻璃粉时，其包括
第一步，根据所需要制作的平板低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；
第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框和支撑物，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对封边条框和支撑物进行高温烧结固化；
第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入高温封边炉中；
第四步，对所述高温封边炉加热升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空玻璃。所述具有一个封闭的低空层的平板低空玻璃的制备方法如下
当支撑物的材料为低温玻璃焊料时，其包括
第一步，根据所需要制作的平板低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；
第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对封边条框进行高温烧结固化；
第三步，将第二步获得的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃焊料制备支撑物，玻璃上的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入高温封边炉中；
第四步，对所述高温封边炉加热升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起，支撑物也将两块玻璃连接在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空玻璃。 所述封边温度优选为150 550°C，当采用低熔点金属或合金焊料时更进一步优选为290 350°C ;当采用低温玻璃焊料时更进一步优选为380 470°C。所述高温封边炉或是间歇式生产的单体炉，或是连续式生产的隧道窑炉，优选隧道窑炉。所述高温封边炉内的气氛或是空气,或是氮气、氩气等中性气氛,优选氩气。当高温封边炉内的气氛是中性气氛时，通过高温下气体的传输和交换，可以降低低空玻璃低空层中水分和氧气含量，从而进一步提高低空玻璃的性能。本发明还提供了一种具有两个低空层的平板低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃和平板玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的低空层，所述低空层中就均有呈点阵排列的支撑物，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述两个低空层中均有相互嵌合的封边条框。所述具有两个封闭的低空层的平板低空玻璃的制备方法如下
当支撑物的材料为低温玻璃粉时，其包括
第一步，根据所需要制作的平板低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；
第二步，在处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框和支撑物，并保证三块玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于中间平板玻璃的上封边条框之间，中间平板玻璃的下封边条框能嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对封边条框和支撑物进行高温烧结固化；
第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述三块玻璃上下对齐叠放在一起，两两玻璃之间有排气通道，然后送入高温封边炉中；
第四步，对所述高温封边炉加热升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将三块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空玻璃。所述封边温度优选为150 550°C，当采用低熔点金属或合金焊料时更进一步优选为290 350°C ;当采用低温玻璃焊料时更进一步优选为380 470°C。
所述具有两个封闭的低空层的平板低空玻璃的制备方法如下
当支撑物的材料为低温玻璃焊料时，其包括
第一步，根据所需要制作的平板低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；
第二步，在处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框，并保证三块玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于中间平板玻璃的上封边条框之间，中间平板玻璃的下封边条框能嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对封边条框进行高温烧结固化；
第三步，将第二步获得的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低 温玻璃焊料制备支撑物，玻璃上的封边条框之间装入低温焊料，并将所述三块玻璃上下对齐叠放在一起，两两玻璃之间有排气通道，然后送入高温封边炉中；
第四步，对所述高温封边炉加热升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将三块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空玻璃。所述封边温度优选为150 550°C，当采用低熔点金属或合金焊料时更进一步优选为290 350°C ;当采用低温玻璃焊料时更进一步优选为380 470°C。本发明还提供了一种具有一个低空层的平板低空玻璃的制备方法，当支撑物的材料为低温玻璃粉时，其包括
第一步，根据所需要制作的平板低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；
第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框和支撑物，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对封边条框和支撑物进行高温烧结固化；
第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入高温封边炉中；
第四步，对所述高温封边炉加热升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空玻璃。所述封边温度优选为150 550°C，当采用低熔点金属或合金焊料时更进一步优选为290 350°C ;当采用低温玻璃焊料时更进一步优选为380 470°C。本发明还提供了一种具有一个低空层的平板低空玻璃的制备方法，当支撑物的材料为低温玻璃焊料时，其包括
第一步，根据所需要制作的平板低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；
第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对封边条框进行高温烧结固化；第三步，将第二步获得的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃焊料制备支撑物，玻璃上的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入高温封边炉中；
第四步，对所述高温封边炉加热升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起，支撑物也将两块玻璃连接在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空玻璃。所述封边温度优选为150 550°C，当采用低熔点金属或合金焊料时更进一步优选为290 350°C ;当采用低温玻璃焊料时更进一步优选为380 470°C。本发明还提供了一种具有两个低空层的平板低空玻璃的制备方法，当支撑物的材料为低温玻璃粉时，其包括
第一步，根据所需要制作的平板低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；
第二步，在处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框和支撑物，并保证三块玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于中间平板玻璃的上封边条框之间，中间平板玻璃的下封边条框能嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对封边条框和支撑物进行高温烧结固化；
第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述三块玻璃上下对齐叠放在一起，两两玻璃之间有排气通道，然后送入高温封边炉中；
第四步，对所述高温封边炉加热升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将三块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空玻璃。所述封边温度优选为150 550°C，当采用低熔点金属或合金焊料时更进一步优选为290 350°C ;当采用低温玻璃焊料时更进一步优选为380 470°C。本发明还提供了一种具有两个低空层的平板低空玻璃的制备方法，当支撑物的材料为低温玻璃焊料时，其包括
第一步，根据所需要制作的平板低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；
第二步，在处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框，并保证三块玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于中间平板玻璃的上封边条框之间，中间平板玻璃的下封边条框能嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对封边条框进行高温烧结固化；
第三步，将第二步获得的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃焊料制备支撑物，玻璃上的封边条框之间装入低温焊料，并将所述三块玻璃上下对齐叠放在一起，两两玻璃之间有排气通道，然后送入高温封边炉中；
第四步，对所述高温封边炉加热升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将三块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空玻璃。所述封边温度优选为150 550°C，当采用低熔点金属或合金焊料时更进一步优选为290 350°C ;当采用低温玻璃焊料时更进一步优选为380 470°C。以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。实施例I :参见图1，两块玻璃为平板玻璃，其中一块还是低辐射玻璃，在两块玻璃上均具有封边条框，其制作方法如下首先根据所制作低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平板玻璃和一块低辐射玻璃，进行磨边、倒角，清洗、干燥后，在两块玻璃上利用模板印刷技术将低温玻璃粉膏印制成封边条框，其中上玻璃有一个封边条框、下玻璃有两个封边条框，上玻璃封边条框的大小介于下玻璃的两个封边条框之间，上下玻璃合片后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的两个封边条框之间，每个封边条框的宽度为I. 5mm、高度为0. 7mm;而且在上或下玻璃上同时印制支撑物，支撑物为最小单元是等边三角形的点阵排列，三角形的边长为30mm,支撑物为圆柱状,其直径为0. 6mm、高度为0. 8mm,支撑物的高·度高于封边条框的高度0. Imm ;其次将两块玻璃分别送入高温炉中，在高温炉55(T750°C的高温作用下封边条框软化熔融与玻璃粘结在一起，随即降至室温，得到具有封边条框的上、下玻璃；再次将下玻璃的两个封边条框之间装满低温玻璃焊料粉或膏，并将两块玻璃上下对齐叠放在一起且留有一定的排气空隙，送入高温封边炉中；最后加热升温至低温玻璃焊料的熔融温度450°C以上，上玻璃的封边条框在重力的作用下嵌入下玻璃的两个封边条框之间，熔融的低温玻璃焊料将两块玻璃粘接在一起，停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料锡将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的低空玻璃。封边条框的引入不仅可以限制低温玻璃焊料溶化后无规则的流动、使封边整齐好看，而且起到很好的支撑作用，使低温玻璃焊料保持一定的厚度、强化密封效果，更重要的是其加热温度高、与上下玻璃有更可靠的粘结，表面粗糙、与低温玻璃焊料有更牢固的结合，从而提高低空玻璃的气密性和可靠性。此外，封边条框也是一步法制备低空玻璃的关键。实施例2 :参见图2，两块玻璃为平板玻璃，其中一块还是低辐射玻璃，在两块玻璃上均具有封边条框，其制作方法如下首先根据所制作低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平板玻璃和一块低辐射玻璃，进行磨边、倒角，清洗、干燥后，在两块玻璃上利用模板印刷技术将低温玻璃粉膏印制成封边条框，其中上玻璃有两个封边条框、下玻璃有三个封边条框，上玻璃封边条框的大小介于下玻璃的封边条框之间，上下玻璃合片后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，每个封边条框的宽度为I. 5_、高度为0. 8mm ;其次将两块玻璃分别送入高温炉，在高温炉55(T750°C的高温作用下封边条框软化熔融与玻璃粘结在一起，随即降至室温，得到具有封边条框的上、下玻璃；再次将下玻璃的三个封边条框之间装满金属焊料锡粉或铺上锡箔或锡丝，而且在上、下玻璃上同时采用低温玻璃焊料印制支撑物，支撑物为最小单元是等边三角形的点阵排列，三角形的边长为50mm，支撑物为长条状，其长度为2 mm、宽度为0. 60mm、高度为0. 5mm，上下玻璃的支撑物互相垂直，上下玻璃合片后支撑物重叠为十字状形；将两块玻璃上下对齐叠放在一起，并留有排气通道，送入高温封边炉中；最后加热升温至金属锡的熔点温度以上如240°C，金属锡融化，上玻璃的两个封边条框在重力的作用下嵌入下玻璃的三个封边条框之间，熔融的金属锡将两块玻璃粘接在一起，上、下玻璃的支撑物相互对接，并重叠为十字状形；继续升温至300°C以上，使支撑物烧结固化；停止加热、随炉降温，金属焊料锡将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的低空玻璃。上下玻璃均有条状支撑物，支撑物垂直叠放支撑，上下玻璃通过支撑物仍为点接触，而支撑物与玻璃之间为线接触，增大了接触面积，减小了玻璃在支撑处的张应力，所以可以减少支撑物的数量，从而进一步提高玻璃的隔热和隔音性能。支撑物采用低温玻璃焊料制成，有较低的烧结温度，使其在封边温度下能够软化、烧结，并借助于其略高的高度，使其能够将上下玻璃可靠地粘接在一起，从而起到有效的支撑作用。采用封边条框，可以很容易利用低熔点金属或合金实现低空玻璃的金属钎焊，由于钎焊温度可选择的范围很大，所以不但可以整体加热玻璃、降低加热炉的造价和简化生产工艺，而且可以大幅度降低封边温度、缩短加热时间，从而降低生产成本、提高生产效率。所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情 况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.一种平板低空玻璃，其特征在于，包括上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层，所述低空层内有呈点阵排列的支撑物。
2.根据权利要求I所述的平板低空玻璃，其特征在于所述平板低空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的低空层。
3.根据权利要求I所述的平板低空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。
4.根据权利要求I所述的平板低空玻璃，其特征在于所述低空层是低空玻璃在高温下 封边、降至室温后自然形成的。
5.根据权利要求I所述的平板低空玻璃，其特征在于所述低温焊料包括低温玻璃焊料和低熔点金属或合金焊料。
6.根据权利要求I所述的平板低空玻璃，其特征在于所述支撑物采用模板印刷低温玻璃粉或低温玻璃焊料制备。
7.根据权利要求I所述的平板低空玻璃，其特征在于所述支撑物只印制在一块玻璃上时为圆柱状；所述支撑物同时印制在两块玻璃上时为长条状，并垂直叠放。
8.根据权利要求I所述的平板低空玻璃，其特征在于所述支撑物在封边条框烧结前印制时其材料为低温玻璃粉；所述支撑物在封边条框烧结后印制时其材料为低温玻璃焊料。
9.权利要求I至8任一项所述的平板低空玻璃的制备方法，其特征在于当支撑物的材料为低温玻璃粉时，其包括 第一步，根据所需要制作的平板低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理； 第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框和支撑物，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对封边条框和支撑物进行高温烧结固化； 第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入高温封边炉中； 第四步，对所述高温封边炉加热升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的低空玻璃。
10.权利要求I至8任一项所述的平板低空玻璃的制备方法，其特征在于当支撑物的材料为低温玻璃焊料时，其包括 第一步，根据所需要制作的平板低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理； 第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对封边条框进行高温烧结固化；第三步，将第二步获得的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃焊料制备支撑物，玻璃上的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入高温封边炉中； 第四步，对所述高温封边炉加热升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起，支撑物也将两块玻璃连接在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的低空玻璃。·
全文摘要
本发明提供了一种平板低空玻璃，其包括上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层，所述低空层内有呈点阵排列的支撑物。本发明的这种低空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的低空玻璃能克服现有技术中的不足，而且能够实现批量化生产。
文档编号C03B23/24GK102951799SQ20121007564
公开日2013年3月6日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者戴长虹 申请人:戴长虹