专利名称：利用绿泥石制备的系列铁系色釉及其装饰方法
技术领域：
本发明属于无机非金属材料(陶瓷)领域，具体涉及一种利用景德镇地区绿泥石制备的系列铁系色釉及其装饰方法。
背景技术：
铁系色釉的品种繁多，按照釉面不同的呈色可以分为铁系黑釉、铁系红釉、铁系黄釉等，按照外观特征的细微变化又可以分为豆青、粉青、梅子青、兔毫、油滴天目、褐彩等。油滴黑釉器在国际上被称为油滴天目，油滴釉古称“油滴珠”、它是我国宋代一种名贵的铁结晶釉，其外观特征是在黑色釉面上散布有银灰色或赭色金属光泽的星斑，似浮在水面上的油滴，给人以“滴珠凝露”之感。因其色泽浑厚、端庄、质朴，别具特色，用来装饰陈设艺术瓷有着独特的韵味，因而在国际上久负盛名，深受人们的喜爱。兔毫花釉是指釉面上出现如细雨霏霏，垂流自然，状如兔子毫毛般的色丝那种复色釉，有黄、白、黄白、青白、红等种类。金属光泽釉是陶瓷制品的釉面产生色调和光泽等外观类似某种金属的陶瓷光泽釉。它是近年发展起来的一种新型陶瓷艺术釉，不仅具有金碧辉煌的金属光泽效果，而且具有陶瓷釉本身造价低、釉面硬度高、耐磨性好、耐气候性好、耐腐蚀的特点。天目釉指建安、吉州等地瓷器上的一种黑褐色或黑褐底色上呈现条状或斑点花纹的色釉。亚光釉是一种介于无光釉和光亮釉之间的釉，它的表面没有透明釉那样的高度光泽，只在平滑的表面上显出丝状、绒状或硬玉似的、脂肪似的半木光。目前，铁系釉大多采用纯Fe2O3化工原料进行配料，成本高， 价格昂贵。绿泥石是一种结构复杂、化学成分多变的层状结构硅酸盐矿物，属于粘土类矿物。 通常所称的绿泥石，指主要为Mg和Fe的矿物种，即斜绿泥石、鮞绿泥石等，主要是中、低温热液作用，浅变质作用和沉积作用的产物。绿泥石矿物在地壳中分布甚广，在成分上具有阳离子在四面体、八面体空间上占位变化很大的特点，在结构上相当于三层型结构单元层与氢氧镁石八面体层的交替排列的层状结构。正是绿泥石成分及结构上特点使得绿泥石中存在多种离子置换。绿泥石作为自然界中分布较为广泛的矿物之一，在不同的地质环境中化学成分变化很大，对记录地质构造变迁有着特殊意义，因此，地质学家十分重视对绿泥石研究，并发表了大量的研究成果。但将其作为一种工业矿物资源的研究甚少，至今我国尚未将其列为可利用的工业矿物。实际上，当绿泥石矿石达到一定的技术要求时，也是一种可以利用的工业矿物。景德镇绿泥石的特点是含铁量较高(接近10%)，有一定量的碱金属和碱土金属元素，还有少量的Ti等过渡金属元素，在景德镇不同的矿区以及同一矿区不同成矿带和成矿深度，绿泥石的化学组成稍有不同。绿泥石本身是一种粘土类矿物，硬度低，易于破碎，球磨后的料浆具有一定的悬浮稳定性，制釉性能良好，因此，景德镇绿泥石可以单独成釉，具备制釉原料所要求的一切工艺性能。目前，通过国内外文献资料的检索，还未见以绿泥石为主要原料制备陶瓷铁系色釉的相关研究报道。无疑，利用景德镇本地绿泥石为原料制备铁系色釉，无论从科学探索还是从低品位矿物原料利用、降低生产成本等方面都具有非常重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用景德镇地区绿泥石为主要原料制备的系列铁系色釉及其装饰方法。为解决以上技术问题，本发明的技术方案是利用绿泥石制备系列铁系色釉，其以绿泥石矿物为主要原料，经配料、球磨、过筛后制得成釉；所述绿泥石的化学组成重量百分比为Si0255. 00 65.00 %、Al20315. 00 24. 00 Fe2034. 00 10. 00 TiO2O. 50 4. 00 %、CaO O. 10 5. 00 %、MgOO. 70 7. 00%, K2O 2. 00 8. 00%、Na2O I. 00 8. 00%、IL 3. 00 9. 00%。所述原料球磨工艺中原料和水的重量比为I : 0.8。所述原料细度为过250目筛。所述铁系色釉为油滴釉时,原料的重量百分比为绿泥石100% ；所述绿泥石的化学组成重量百分比优选为Si0257. 00 59. 00%, Al20319. 00 21. 00%、Fe2037. 00 9. 00%,TiO2L 00 2. 00%,CaO O. 10 2. 00%,MgOl. 00 2. 00%, K2O 4. 00 6. 00%、Na2O I. 00 3. 00%、IL 3. 00 5. 00%。所述铁系色釉为兔毫花釉时,原料的重量百分比为绿泥石85%,煅烧骨灰10%, 龙岩高岭5% ；所述绿泥石的化学组成重量百分比优选为Si0259. 00 61. 00%, Al20318. 00 20. 00%,Fe2035. 00 7. 00%,TiO2L 00 2. 00%,CaO O. 10 2. 00%,Mg02. 00 3. 00%、 K2O 2. 00 5. 00%、Na2O 3. 00 5. 00%、IL 3. 00 5. 00%。所述铁系色釉为黑色金属光泽釉时，原料的重量百分比为绿泥石80%、煅烧骨灰10%、硅酸铅9%、氧化钴1% ；所述绿泥石的化学组成重量百分比优选为Si0260. 00 62. 00%, Al20315. 00 17. 00 Fe2038. 00 10. 00 Ti022 . 00 4. 00 %、CaO I. 00 3. 00 %、MgOO. 70 2. 00%, K2O 2. 00 5. 00%、Na2O I. 00 3. 00%、IL 3. 00 4. 00%。所述铁系色釉为黑天目釉时，原料的重量百分比为绿泥石85%、煅烧骨灰10%、 龙岩高岭5% ；
所述绿泥石的化学组成重量百分比优选为Si0262. 00 65. 00%, Al20317. 00 19. 00%、Fe2037. 00 9. 00%,TiO2O. 50 2. 00%,CaO O. 10 2. 00%,MgOl. 00 3. 00%、 K2O 3. 00 7. 00%、Na2O 2. 00 5. 00%、IL 3. 00 4. 00%。所述铁系色釉为红棕色亚光釉时，原料的重量百分比为绿泥石80%、煅烧骨灰 10%、氧化铝5%、氧化铬5% ；所述绿泥石的化学组成重量百分比优选为Si0255. 00 57. 00%, Al20323. 00 24. 00%,Fe2034. 00 6. 00%,TiO2O. 50 2. 00%,CaO I. 00 3. 00%,MgOl. 00 4. 00%、 K2O 2. 00 3. 00%、Na2O 4. 00 7. 00%、IL 4. 00 8. 00%。上述铁系色釉的装饰方法，将所述铁系釉施在陶瓷坯体上，施釉厚度为O. 3 O. 9mm，坯体干燥后，经1180 1350°C，保温5 120min烧成，制得色釉装饰产品。所述色釉装饰产品可以是日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷以及艺术陶瓷。本发明以景德镇地区绿泥石为主要原料制备系列铁系色釉，拓宽了低品位矿物的应用范围，节省了石英、长石等矿物资源，大幅降低了陶瓷产品生产成本。将绿泥石与粘土、 煅烧骨灰、氧化铬等原料按不同比例配合，获得豆青、粉青、梅子青、兔毫、油滴天目、褐彩等不同釉面效果，可广泛用在日用陶瓷、建筑卫生陶瓷以及艺术陶瓷的装饰上，具有良好的市场前景。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的利用绿泥石制备的系列铁系色釉及其装饰方法的具体实施方式
，详细说明如下实施例I铁系油滴釉装饰陶瓷产品的方法第一步、原料绿泥石100%，其中绿泥石的化学组成重量百分比为Si0258. 24%, Α120320· 17 Fe2038. 30 TiO2L 27 CaO O. 27 MgO I. 70 K2O 4. 90 Na2O
1.70%, IL 3. 45% ；第二步、球磨、过筛原料和水按重量比I : O. 8球磨，后过250目筛；第三步、施釉采用浸釉的方式将上一步制得的釉浆施在陶瓷坯体上，施釉厚度为
O.6mm ；第四步、烧成坯体干燥后在1300°C下、氧化气氛烧成，保温30min ；按照上述方法，制得油滴釉装饰的陶瓷产品，釉面光泽度高，有金属光泽，整体呈棕黑色，并均匀地分布有直径I 6_的赭色星斑，采用光泽度仪和分光测色仪测量的其光泽度与色度值为光泽度128，色度值L* = 33. 95、a* = 1.83、b* = 4. 11。实施例2铁系兔毫花釉装饰陶瓷产品的方法第一步、原料绿泥石85%，煅烧骨灰10%，龙岩高岭5%，其中绿泥石的化学组成重量百分比为Si0260. 38%, Al20319. 57%, Fe2036. 47%, TiO2L 60%, CaO O. 34%, MgO
2.82%, K2O 2. 67%, Na2O 3. 05%, IL 3. 10% ；第二步、球磨、过筛原料和水按重量比I : O. 8球磨，后过250目筛；第三步、施釉采用浸釉的方式将上一步制得的釉浆施在陶瓷坯体上，施釉厚度为
0.8mm ；第四步、烧成坯体干燥后在1340°C还原气氛烧成，保温5min ；按照上述方法，制得兔毫花釉装饰的陶瓷产品，釉面光泽度高，有兔毫般的丝状纹样，整体呈棕黄色，采用光泽度仪和分光测色仪测量的其光泽度与色度值为光泽度140， 色度值 L* = 39. 29、a* = 5. 41、b* = 12. 46。实施例3铁系黑色金属光泽釉装饰陶瓷产品的方法第一步、原料绿泥石80 %、煅烧骨灰10 %、硅酸铅9 %、氧化钴I %，其中绿泥石的化学组成重量百分比为Si0261. 81 %, Α120316· 03%, Fe2038. 73 %, Ti022 . 59%, CaO
1.26%,MgO 0. 87%, K2O 3. 24%, Na2O I. 86%, IL 3. 61% ；第二步、球磨、过筛原料和水按重量比I : O. 8球磨，后过250目筛；
第三步、施釉采用吹釉的方式将上一步制得的釉浆施在陶瓷坯体上，施釉厚度为
0.3mm ；第四步、烧成坯体干燥后在1200°C氧化气氛烧成，保温60min ；按照上述方法，制得黑色金属光泽釉装饰的陶瓷产品，釉面光泽度高，有金属光泽，整体呈黑色，采用光泽度仪和分光测色仪测量的其光泽度与色度值为光泽度170，色度值 L* = 35. 44、a* = I. 05、b* = -3. 49。实施例4铁系黑天目釉装饰陶瓷产品的方法第一步、原料绿泥石85%、煅烧骨灰10%、龙岩高岭5%，其中绿泥石的化学组成重量百分比为Si0263. 00%, Al20317. 51 %, Fe2037. 11 %, TiO2O. 84%, CaO O. 38%, MgO
1.89%, K2O 3. 42%, Na2O 2. 09%, IL 3. 76% ；第二步、球磨、过筛原料和水按重量比I : O. 8球磨，后过250目筛；第三步、施釉采用浇釉的方式将上一步制得的釉浆施在陶瓷坯体上，施釉厚度为
0.9mm ；第四步、烧成坯体干燥后在1250°C还原气氛烧成，保温120min ；按照上述方法，制得黑天目釉装饰的陶瓷产品，釉面光泽度高，整体呈黑色，并均匀地分布有直径约为2 3mm的棕红色圆斑，采用光泽度仪和分光测色仪测量的其光泽度与色度值为光泽度132，色度值L* = 36. 86、a* = L79、b* = 6. 05。实施例5铁系红棕色亚光釉装饰陶瓷产品的方法第一步、原料绿泥石80 %、煅烧骨灰10 %、氧化铝5 %、氧化铬5%，其中绿泥石的化学组成重量百分比为Si0256. 39%, Α120323· 57%, Fe2035. 34%, TiO2O. 71%, CaO
1.04%,MgO I. 02%, K2O 2. 93%, Na2O 4. 87%, IL 4. 13% ；第二步、球磨、过筛原料和水按重量比I : O. 8球磨，后过250目筛；第三步、施釉采用喷釉的方式将上一步制得的釉浆施在陶瓷坯体上,施釉厚度为
O.4mm ；第四步、烧成坯体干燥后在1250°C氧化气氛烧成，保温20min ；按照上述方法，制得红棕色亚光釉装饰的陶瓷产品，釉面光泽度低，整体呈暗红棕色，色感古朴、高贵、典雅，采用光泽度仪和分光测色仪测量的其光泽度与色度值为光泽度 86，色度值 L* = 27. 63、a* = 6. 38、b* = 4. 21。上述以景德镇地区绿泥石为主要材料制得的系列铁系色釉可装饰在各种陶瓷坯体上，如功夫茶具、仿古砖、卫生瓷、工艺品等，制出千变万化、色彩斑斓的高、中档陶瓷产品，适应不同层次的市场需求。
权利要求
1.利用绿泥石制备的系列铁系色釉，其以绿泥石矿物为主要原料，经配料、球磨、过筛后制得成轴；所述绿泥石的化学组成重量百分比为Si0255. 00 65. 00%, Al20315. 00 24. 00%, Fe2034. 00 10. 00 %、TiO2O. 50 4. 00 %、CaO O. 10 5. 00 %、MgOO. 70 7. 00 %、K2O 2. 00 8. 00%、Na2O I. 00 8. 00%、IL 3. 00 9. 00%。
2.根据权利要求I所述的利用绿泥石制备的系列铁系色釉，其特征在于所述原料球磨工艺中原料和水的重量比为I : 0.8。
3.根据权利要求I所述的利用绿泥石制备的系列铁系色釉，其特征在于所述原料细度为过250目筛。
4.根据权利要求1-3任一所述的利用绿泥石制备的系列铁系色釉，其特征在于所述釉为油滴釉时，原料的重量百分比为绿泥石100% ；所述绿泥石的化学组成重量百分比优选为Si0257. 00 59. 00 %, Al20319. 00 21. 00%、Fe2037. 00 9. 00%,TiO2L 00 2. 00%,CaO O. 10 2. 00%,MgOl. 00 2. 00%, K2O 4. 00 6. 00%、Na2O I. 00 3. 00%、IL 3. 00 5. 00%。
5.根据权利要求1-3任一所述的利用绿泥石制备的系列铁系色釉，其特征在于所述釉为兔毫花釉时，原料的重量百分比为绿泥石85%，煅烧骨灰10%，龙岩高岭5% ；所述绿泥石的化学组成重量百分比优选为=SiO2 59. 00 61.00%、Al20318. 00 20. 00%,Fe2035. 00 7. 00%,TiO2L 00 2. 00%,CaO O. 10 2. 00%,Mg02. 00 3. 00%、 K2O 2. 00 5. 00%、Na2O 3. 00 5. 00%、IL 3. 00 5. 00%。
6.根据权利要求1-3任一所述的利用绿泥石制备的系列铁系色釉，其特征在于所述釉为黑色金属光泽釉时，原料的重量百分比为绿泥石80%、煅烧骨灰10%、硅酸铅9%、氧化钻I % ;所述绿泥石的化学组成重量百分比优选为Si0260. 00 62. 00 %、Al20315. 00 17. 00 %、Fe2038. 00 10. 00 %、TiO2 2. 00 4. 00 %、CaO I. 00 3. 00 %、MgOO. 70 2.00%, K2O 2. 00 5. 00%、Na2O I. 00 3. 00%、IL 3. 00 4. 00%。
7.根据权利要求1-3任一所述的利用绿泥石制备的系列铁系色釉，其特征在于所述釉为黑天目釉时，原料的重量百分比为绿泥石85%、煅烧骨灰10%、龙岩高岭5% ；所述绿泥石的化学组成重量百分比优选为=SiO2 62. 00 65.00%、Al20317. 00 19. 00 %、Fe2O3 7. 00 9. 00 %、TiO2 O. 50 2. 00 %、CaO O. 10 2. 00 %、MgOl. 00 3.00%, K2O 3. 00 7. 00%、Na2O 2. 00 5. 00%、IL 3. 00 4. 00%。
8.根据权利要求1-3任一所述的利用绿泥石制备的系列铁系色釉，其特征在于所述釉为红棕色亚光釉时,原料的重量百分比为绿泥石80%、煅烧骨灰10%、氧化招5%、氧化铬5% ；所述绿泥石的化学组成重量百分比优选为Si0255. 00 57. 00 %, Al20323. 00 24. 00%,Fe2034. 00 6. 00%,TiO2O. 50 2. 00%,CaO I. 00 3. 00%,MgOl. 00 4. 00%、 K2O 2. 00 3. 00%、Na2O 4. 00 7. 00%、IL 4. 00 8. 00%。
9.一种根据权利要求1-3任一所述铁系色釉的装饰方法，其特征在于将所述铁系色釉施在陶瓷坯体上，施釉厚度为O. 3 O. 9mm，坯体干燥后，经1180 1350°C，保温5 120min烧成，制得色釉装饰产品。
10.根据权利要求9所述铁系色釉的装饰方法，其特征在于所述色釉装饰产品可以是日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷以及艺术陶瓷。
全文摘要
本发明涉及利用绿泥石制备的系列铁系色釉及其装饰方法。其以景德镇地区的绿泥石矿物为主要原料，经配料、球磨、过筛后制得系列铁系色釉，将所述铁系釉施于陶瓷坯体上，干燥后经1180～1350℃、保温5～120min煅烧，制成色釉装饰陶瓷产品。本发明利用景德镇本地绿泥石为原料制备系列铁系色釉，既节省了长石、石英等矿物资源，又大幅度降低了陶瓷产品生产成本，制得的豆青、粉青、梅子青、兔毫、油滴天目、褐彩等不同色釉与金属光泽釉、亚光釉等，可广泛用于日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷以及艺术陶瓷装饰。
文档编号C04B41/86GK102584349SQ20121009338
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者余峰, 卢希龙, 曹春娥, 沈华荣, 洪琛, 熊春华, 陈云霞 申请人:景德镇陶瓷学院