专利名称：立式自动喂料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立式自动喂料机，应用到生产大口径预应カ钢筒混凝土管和钢筋混凝土水泥管的喂料。
背景技术：
目前用振动エ艺生产的预应カ钢筒混凝土管和大口径钢筋混凝土普遍都采用料斗法喂料，行车使用频繁，与装拆模、钢筒摆放相互干渉，严重影响行车效率。料斗到搅拌站下接料、转运到行车可起吊区域、行车吊运到模具中心，利用顶模的顶开装置卸料均靠人手工操作，工人劳动强度大，且无法控制速度，造成砼料的浪费。因料斗卸料位置距底部近7米的垂直距离，且行车起吊钩位置即料斗处无操作空间，工人靠站在模具爬梯或成型坑平台上指挥行车上高空人员作业，安全性低，易发生安全事故。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种使料斗避免频繁运转，能快速、便捷的实现到搅拌站下自由接料的立式自动喂料机。为此本发明采用的技术方案是本发明包括大车行走机构、料斗部件，所述大车行走机构包括门式起重机、地面轨道以及和所述门式起重机对接的处于搅拌架上部的固定轨道；所述料斗部件设置在门式起重机双梁上，包括料斗和使料斗在双梁上移动的行走装置。所述料斗包括料斗体、料斗体下部设有料斗门开合装置以及控制料斗门开合的操作机构。所述料斗门开合装置包括两互相配合的料斗门，两料斗门分别通过一操作杆连接 在操作机构上；所述操作机构包括把手及可由把手操作转动的圆盘，两操作杆分别设置在把手的两侧。所述料斗前后左右对称四点设置在双梁上。本发明的优点是1)本发明料斗四点固定在双梁上，稳定性高。采用独立軌道，与行车运行不干渉，提高单位空间的使用率；2)固定轨道架用于搅拌站下，大车行走到指定位置，料斗体离开大车自动行走到固定轨道架上，可达到搅拌站下自由接料的目的，避免了料斗频繁转运，降低了工人的劳动强度；3)本发明的料斗门由ー操作机构操控，可通过操控机构的操控控制两料斗门之间开合度的大小，从而达到控制物料下料速度的目的；而本发明的操作机构可优先采用电气控制，其控制灵活，能及时的根据使用需要对料斗的开合度进行有效的调整，提高了本发明的适用性。
图I为本发明的结构示意图。图2为图I的侧视图。
图3为本发明料斗的结构示意图。图中I为固定轨道、2为门式起重机、3为料斗、4为爬梯、5为料斗体、6为料斗门、7为操作杆、8为把手。
具体实施例方式本发明包括大车行走机构、料斗部件，所述大车行走机构包括门式起重机2、地面轨道以及和所述门式起重机2对接的处于搅拌架上部的固定轨道I ;所述料斗部件设置在门式起重机2双梁上，包括料斗3和使料斗在双梁上移动的行走装置。本发明的料斗3包括料斗体5、料斗体5下部设有料斗门开合装置以及控制料斗门开合的操作机构。所述料斗门开合装置包括两互相配合的料斗门6，两料斗门6分别通过一操作杆7连接在操作机构上；所述操作机构包括把手8及可由把手8操作转动的圆盘，两操作杆7分 别设置在把手8的两侧，本发明的料斗3前后左右对称四点设置在双梁上。进ー步描述，本发明大车行走机构可由双梁桁架式龙门架、爬梯4、部分组装。运用门式起重机大车的运动原理，使料斗3能在成型坑长距离方向移动，速度可达20 40m/min，仅需要2. 2kw电机，节能；料斗3点固定在双梁上，稳定性高。本发明行走装置使料斗3在成型坑短距离方向走动，同时使之能离开大车行走机构，到搅拌站下自由接料。
权利要求
1.立式自动喂料机，其特征在于，包括大车行走机构、料斗部件，所述大车行走机构包括门式起重机、地面轨道以及和所述门式起重机对接的处于搅拌架上部的固定轨道；所述料斗部件设置在门式起重机双梁上，包括料斗和使料斗在双梁上移动的行走装置。
2.根据权利要求I所述的立式自动喂料机，其特征在于，所述料斗包括料斗体、料斗体下部设有料斗门开合装置以及控制料斗门开合的操作机构。
3.根据权利要求2所述的立式自动喂料机，其特征在于，所述料斗门开合装置包括两互相配合的料斗门，两料斗门分别通过一操作杆连接在操作机构上；所述操作机构包括把手及可由把手操作转动的圆盘，两操作杆分别设置在把手的两侧。
4.根据权利要求I所述的立式自动喂料机，其特征在于，所述料斗前后左右对称四点设置在双梁上。
全文摘要
本发明涉及一种立式自动喂料机。包括大车行走机构、料斗部件，所述大车行走机构包括门式起重机、地面轨道以及和所述门式起重机对接的处于搅拌架上部的固定轨道；所述料斗部件设置在门式起重机双梁上，包括料斗和使料斗在双梁上移动的行走装置。本发明料斗四点固定在双梁上，稳定性高；采用独立轨道，与行车运行不干涉，提高单位空间的使用率；固定轨道架用于搅拌站下，大车行走到指定位置，料斗体离开大车自动行走到固定轨道架上，可达到搅拌站下自由接料的目的，避免了料斗频繁转运，降低了工人的劳动强度。
文档编号B28B21/02GK102848463SQ20121011048
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者孟祥建 申请人:江苏邦威机械制造有限公司