专利名称：面板加强板材及利用该面板加强板材的面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种实现面板的结构性刚性及低费用的面板加强板材及利用该面板加强板材的面板。
背景技术：
建筑用面板用于需要进行绝热的冷藏设施或者冷冻库等上。多个面板向垂直及水平方向进行组装来形成壁体，并实现规定的规格化，以方便组装。以往的建筑用面板通常是在相互平行的金属板之间通过发泡用于绝热的合成树脂进行成型。为了进一步确保这种建筑用面板的刚性，开发了一种在相互隔离的金属板之间还追加加强板材的方法。作为这种加强板材，主要广泛使用成型较为容易的合成树脂或者铝，但合成树脂存在不耐于火灾的缺点，铝存在费用增加的缺点。尤其是，由于铝材质的加强板材连接在相邻的金属板，通过该加强板材来实现热传导，因此存在降低绝热性能的缺点。为了克服这种针对火灾的脆弱性、绝热性低下的缺点等，面板的剖面结构逐渐呈现复杂化的趋势，随着结构的日趋复杂化，出现了生产效率低下以及制造成本上涨的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述存在问题而提出的，其目的在于改善面板的刚性的同时，具有准不燃性能及绝热性能，并且能够节减制造费用。为了解决上述技术问题，作为本发明的实施例提供一种面板，该面板包括绝热材料，其呈板形状，多个面板加强板材，结合在上述绝热材料的各个边缘面，多个外围板材，分别结合在上述绝热材料的前面和背面，包围上述面板加强板材并且相互分隔；上述各个面板加强板材为钢铁材质，其外部涂敷有具有耐热性能和绝热性能的树脂。在这里，上述树脂可以为聚酰胺树脂或者硅树脂。并且，设在上述绝热材料的一侧边缘面的面板加强板材上突出形成有插入部，设在上述绝热材料的另一侧边缘面的面板加强板材上凹陷形成有用于结合上述插入部的收容部，上述多个外围板材能够延长到上述插入部的最外围面和上述收容部的最内侧面。在这里，上述收容部的最内侧面或者上述插入部的最外围面上还可包括具有绝热性和耐火性的包装薄片。并且，上述包装薄片可以是玻璃纤维薄片或者硅薄片。另一方面，本发明提出一种用于结合在包括绝热材料及分别结合在上述绝热材料的前后面的多个外围板材的面板的面板加强板材，上述面板加强板材包括加强板，其成型为具有凹凸剖面，并结合在上述绝热材料的边缘面；以及准不燃性涂敷层，其包括由具有阻燃性能及绝热性能的树脂涂敷在上述加强板的表面的涂敷层。在这里，上述加强板的材质可以为钢铁。并且，上述加强板的表面能够进行压纹处理。根据本发明的实施例，具有如下效果不仅面板加强板材的制造变得容易，而且能够提高绝热性能和耐火性能，节减制造成本。并且，随着改善面板的刚性，还具有能够提高绝热性能，预防结露现象，提高面板的内侧和外侧的绝热性能以及上下组装的面板之间的绝热性能的优点。尤其是，具有通过选择结构元件的材质，大幅降低制造成本，极大地提高经济收益的效果。
图I是根据 本发明的实施例的面板的透视图。图2是分解图I所示的实施例的透视图。图3是根据本发明的实施例的面板加强板材的剖视图。图4是放大图I所示的实施例的主要部的剖视图。图5是放大图I所示的实施例的其他主要部的剖视图。
具体实施例方式以下，将参照附图对根据本发明的实施例的面板加强板材及利用该面板加强板材的面板的结构、功能及作用进行说明。但对于行使相同或类似功能的结构元件，则统一使用相关附图标记。参照图I至图2，根据本发明的实施例的面板10大致呈板形状。图示的面板10的上端形成有突出的插入部31，面板10的下端形成有凹陷的收容部32。由此，具有相同形状的多个面板，将位于下端的面板的上端插入部插入到位于上端的面板10的下端收容部32的方式进行层压，进而能够形成壁面。在插入部31的一侧面形成有用于紧固螺丝钉的孔IOA0通过螺丝钉能够将面板固定在柱子(省略图示)，如果在固定的面板的上部结合其他面板，则置于上部的面板的收容部将遮住螺丝钉和孔。这种孔可以省略。图2是分解面板的透视图。根据本发明的实施例的面板10包括绝热材料I ;多个面板加强板材3，其结合在上述绝热材料I的各个边缘面；多个外围板材2a、2b，分别结合在上述绝热材料I的前面和背面，包围上述面板加强板材3并且相互分隔。以下，以附图为准，将前方的外围板材称为第一外围板材2a、将后方的外围板材称为第二外围板材2b。并且，将位于绝热材料的双面的面板加强板材称为侧面面板加强板材3c、3d，将位于上表面的面板加强板材称为上部面板加强板材3a，将位于下表面的面板加强板材称为下部面板加强板材3b。第一外围板材2a和第二外围板材2b借助金属板来相互平行地隔离设置。绝热材料I填充于上述第一外围板材2a和第二外围板材2b之间的空间。此时，绝热材料可以是阻燃氨基甲酸乙酯或者准不燃氨基甲酸乙酯材质。并且，还可以是绝热性能优秀的其他公知的材质。并且，绝热材料中还能够包含耐火材料。这种耐火材料有玻璃棉(glass wool)、矿物棉(mineral wool)及苯酹(phenol)。通过使用均含有绝热成分和耐火成分的绝热材料，确保绝热性能的同时，能够减少对火灾的担忧。并且，如图所示，在第一外围板材2a和第二外围板材2b的边缘部分可以具有向绝热材料I方向弯曲的多个延长部21。这种延长部21能够包围多个面板加强板材，进而提高与绝热材料的结合力。多个面板加强板材3结合在绝热材料的各个边缘面。如图所示，当绝热材料制造成四角板材时，面板加强板材分别结合在两侧面、上表面及下表面。绝热材料可以是六角形板材,这时,能够沿着各个边缘面具有6个面板加强板材。并且，面板 加强板材3的前后方向的两端或者一端能够弯曲而延长，以便覆盖绝热材料I的前面的边缘或者背面的边缘。如此，能够省略延长至绝热材料的前面或者背面的部分。本发明的一个特征在于，面板加强板材3的芯材是铁材，其外部涂敷有具有阻燃性能和绝热性能的树脂。将钢铁选作面板加强板材的主要材质，与采用铝或者合成树脂制造面板加强板材相比时，能够减少发挥出相同刚性的厚度。即，相比采用铝或者合成树脂制作，采用钢铁制作时，能够减小发挥相同刚性的面板加强部件的厚度。这种薄的钢铁，如下所述，具有能够容易地成型为各种形状的优点。并且，在成本方面也具有相比于使用铝或者合成树脂时能够以更加低廉的成本生产的优势。并且，如图3所示，面板加强板材3还可以包括涂敷有具有阻燃性能和绝热性能的树脂的涂敷层34。具体而言，面板加强板材3包括作为芯材由钢铁构成的加强板33及由具有阻燃性能和绝热性能的树脂涂敷在该加强板的外表面的涂敷层34。在这里，形成涂敷层的具有阻燃性能和绝热性能的树脂有聚酰胺树脂或者耐热硅树脂。由于还形成由这种树脂形成的涂敷层，因而相比仅由合成树脂或铝材质形成时，能够确保绝热性能的同时还能够确保高温下的较强的耐热性能。并且，通过采用满足准不燃性能的无机质树脂、三聚氰胺树脂、聚酰胺树脂、硅树脂等形成涂敷层，可以作为准不燃性涂敷层而使用。在以往技术中广泛用作面板加强板材的铝材质的热传导率为209W/mK。相对而言，根据本发明的用于面板加强板材的铁材的加强板的热传导率为51. 9W/mK，涂敷层的热传导率根据不同材质表现不同，如ABS为O. 261W/mK，聚酰胺为O. 25ff/mK,硅为 O. 195W/mK。由此可知，相比直接使用金属材质的以往的面板加强板材,包括涂敷层的本发明的面板加强板材的绝热效能明显优越。根据本发明的具有涂敷层的面板加强板材，相比根据以往技术的面板，能够大幅减少室内的热损失。并且，加强板33的表面通过压纹处理，可以具有粗糙面。随着加强板33的表面变得粗糙，涂敷层34和加强板33的结合力进一步增强，涂上更厚的具有相同粘性的树脂液来加厚涂敷层厚度。综上，根据本发明的实施例的面板加强板材，具有通过选用钢铁材质用作作为芯材的加强板，能够以低廉的费用具有高刚性，或者能够容易进行成型，通过在加强板的表面形成涂敷层，从而能够提高绝热性能、耐火性能的优点。参照图4，察看上部面板加强板材3a的剖面，上部面板加强板材3a的中央部分向上部突出，形成了插入部31。该上部面板加强板材3a用于包围绝热材料I的上部边缘面。进而，上部面板加强板材3a的两端向下部延长，包围绝热材料I的前面和背面的一部分。并且，在第一外围板材2a和第二外围板材2b的上部延长的延长部21与上部面板加强板材3a的弯曲形态对应地形成，来包围插入部31的一部分。具体而言，第一外围板材2a和第二外围板材2b的各个延长部21延长至插入部31的上部面，即，延长至插入部的最外围面311。但第一外围板材2a的延长部21和第二外围板材2b的延长部21并不相互接触。由此，第一外围板材2a的热无法直接传导到第二外围板材2b，通过上部面板加强板材3a间接传导。但在上部面板加强板材的外表面形成有上述的涂敷层，因此通过该涂敷层的热传导大幅降低，进而绝热性能得到增大。另一方面，参照图5，下部面板加强板材3b的中央部分凹陷而形成为收容部32，以便能够结合插入部。收容部32包围绝热材料I的下部边缘，其一端进行延长以包围绝热材料的前面一部分。虽未图示，但下部面板加强板材的另一端构成为，能够延长为包围绝热材料的背面一部分，或者一端不包围绝热材料的前面一部分。并且，在第一外围板材2a和第二外围板材2b的各个下部延长的延长部21能够与·下部面板加强板材3b的弯曲形态对应地形成，来包围收容部32的一部分。图中，第一外围板材2a的延长部21到达收容部32的一侧内壁，第二外围板材2b的延长部21到达收容部32的另一侧内壁。由此,下部面板加强板材和外围板材之间实现稳固的结合。进而，如图4及图5所示，在上下相邻的面板之间，即，收容部32的最内侧面321或者上述插入部31的最外围面311还包括具有绝热性和耐火性的包装薄片4。这种包装薄片4能够附着于收容部32的内侧或者插入部31的外侧。这种包装薄片4具有耐火性及绝热性，作为一例，举出硅薄片或者玻璃纤维薄片。包装薄片4介于上下组装的面板之间，用于堵住插入部31和收容部32之间的中空的空间，来阻挡面板左右的空气流动。并且，提高沿上下方向的多个面板的绝热、耐火性。另一方面,虽未图不,但侧面面板加强板材能够具备相互结合的结构。作为一例，侧面面板加强板材能够形成上述的插入部和收容部。并且,侧面面板加强板材由相互并列的面形成，在能够将包装部件介于它们之间的状态下进行组装而形成壁面。另一方面，根据本发明的实施例的制造面板的方法如下。面板10的制造方法是通过对铁材金属板进行压制加工，使上部面板加强板材3a、下部面板加强板材3b及两侧面面板加强板材3d成型为所需的形状。对成型的面板加强板材3、3a、3b、3c、3d进行压纹处理，来增大外部表面的粗糙度。之后，将面板加强板材3浸溃于树脂液，或者使其经由注射机器之后，将树脂液涂敷于该面板加强板材3的表面进行固化来形成涂敷层。并且，对外围板材2a、2b进行压制，形成延长部。之后，将第一外围板材2a置于作业台上使其外面朝下，在第一外围板材2a的四面分别插入相应的面板加强板材3a、3b、3c、3d来进行结合。并且，在第一外围板材2a的内面均匀地涂敷粘合剂之后，结合预先成型的绝热材料I来进行附着。然后，在第二外围板材2b的内面均匀地涂敷粘合剂之后，将第二外围板材2b覆盖在已组装的第一外围板材2a和绝热材料I上，并进行插入附着。将已组装的面板10投入到热压机器，加热并固化粘合剂，由此结束制造。
进而，将包装薄片附着于插入部31或者收容部32中的任一个。关于其他制造方法，分隔第一外围板材2a和第二外围板材2b，在其之间配置多个面板加强板材3a、3b、3c、3d。此时，多个面板加强板材能够预先相互组装。之后，在固定第一外围板材、第二外围板材2a、2b的间距的状态下，在由面板加强板材和外围板材形成的内部空间，对绝热材料I进行发泡及固化。由于通过如上所述制造方法来制造面板10，因而较为能够简化制造工序。根据本发明的另一面板10具有如下优点不仅确保借助填充于内部的绝热材料I等来获得的绝热性能以外，还可以确保借助面板加强板材3的涂敷层来获得的绝热性能。尤其是，能够解决由于第一外围板材2a和第二外围板材2b直接相连或者通过铝等金属材料间接相连而导致绝热性降低的以往存在的问题。
另外，构成面板加强板材3的芯材的铁材金属板，其刚性优秀，而且价格低廉，因而还具有提高面板的结构性刚性和节减制造成本的效果。
权利要求
1.一种面板，其特征在于， 包括 绝热材料， 多个面板加强板材，结合在上述绝热材料的边缘， 多个外围板材，结合在上述绝热材料的前面和背面，包围上述面板加强板材并且相互分隔； 上述面板加强板材为钢铁材质，在上述面板加强板材的表面涂敷有具有耐热性能和绝热性能的树脂， 设在上述绝热材料的一侧边缘的面板加强板材上突出形成有插入部，设在上述绝热材料的另一侧边缘的面板加强板材上凹陷形成有用于结合上述插入部的收容部。
2.根据权利要求I所述的面板，其特征在于，上述树脂为聚酰胺树脂或者硅树脂。
3.根据权利要求I所述的面板，其特征在于，上述收容部的最内侧面或者上述插入部的最外围面上还包括具有绝热性和耐火性的包装薄片。
4.根据权利要求3所述的面板，其特征在于，上述包装薄片是玻璃纤维薄片或者硅薄片。
5.一种面板加强板材，其特征在于，上述面板加强板材用于结合在包括绝热材料及分别结合在上述绝热材料的前后表面的外围板材的面板， 上述面板加强板材包括 加强板，其成型为具有凹凸剖面，并结合在上述绝热材料的边缘面， 准不燃性涂敷层，其由具有阻燃性能及绝热性能的树脂涂敷在上述加强板的表面。
6.根据权利要求5所述的面板加强板材，其特征在于，上述加强板的材质为钢铁。
7.根据权利要求5所述的面板加强板材，其特征在于，上述加强板的表面经过用于增大表面粗糙度的压纹处理。
全文摘要
本发明涉及一种实现面板的结构性刚性及低费用的面板加强板材及利用该面板加强板材的面板。作为本发明的实施例，提出了一种面板，该面板包括板型绝热材料，多个面板加强板材，结合在上述绝热材料的各个边缘面，多个外围板材，分别结合在上述绝热材料的前面和背面，包围上述面板加强板材并且相互分隔；上述各个面板加强板材为钢铁材质，其外部涂敷有具有耐热性能和绝热性能的树脂。
文档编号E04C2/284GK102758497SQ20121011732
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月19日 优先权日2011年4月25日
发明者南廷武 申请人:南廷武