专利名称：用于制作玻璃锅盖的模具的制作方法
技术领域：
本发明属于玻璃模具技术领域，具体涉及一种用于制作玻璃锅盖的模具。
背景技术：
玻璃模具在已公开的中、外专利文献中可以大量见诸，略以例举的如CN10129835A(制作玻璃容器用的模具)、CN101298356A (制作玻璃容器的模具)、CN101298357A (加工玻璃容器用的模具)、CN101298358A (玻璃容器加工用的模具)、CN101298360A (加工玻璃容器的模具)、JP特开2004-31237A (小口径玻璃瓶成型模设计-行列机吹_吹法制瓶)、W02006/098984A (玻璃成型模具)和US2006/0213632A1 (玻璃成型模具)，等等。但是并不限于上面举及的玻璃模具均是针对玻璃容器如各类酒瓶、饮料瓶、玻璃杯、化妆品瓶、花瓶和酱制品瓶等而言的，而对制作锅盖的玻璃模具未见有报道。之所以在专利和非专利文献中未见诸有关于制作玻璃锅盖的技术信息，原因大致有以下几个方面，一是由于玻璃锅盖模具设计难度大并且技术要求高，因此国内的玻璃模具生产厂商几乎不敢问津；二是价格昂贵并且维护难度和维护成本大；三是国内炊事器具生产厂商普遍向国外进口玻璃锅盖。在并不限于所述的这三个原因中，玻璃锅盖模具的技术设计系主要原因，因为其既要兼顾到结构的合理性，又要考虑制造的合理性以及装配的可行性，等等。具体而言除了底模座、顶模座、盖柄模、盖体模等部件自身的结构合理外，还需考虑相互之间的匹配关系，以及对盖体模的冷却、盖柄模的开合应具有良好的效果，否则难以满足对玻璃锅盖的制造要求。鉴于上述已有技术，本申请人作了长期而有益的尝试，找到了能够满足制取玻璃锅盖要求的有效的技术手段，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于保障顶模座与底座良好配合、有利于保障柄模理想开合、有益于使构成为盖体模的锅盖上、下模具有良好的配合关系和有便于对锅盖上模实施良好冷却而藉以满足玻璃锅盖成型要求的用于制作玻璃锅盖的模具。本发明的任务是这样来完成的，一种用于制作玻璃锅盖的模具，包括一底座，该底座在使用状态下朝向上的一侧构成有一倒置的圆锥台形状的限位导块滑台，该限位导块滑台构成有一柄模滑动腔，在该柄模滑动腔的腔壁上以等距离间隔开设有一组贯通所述腔壁的限位导块纵向滑槽，并且在柄模滑动腔的内壁上以等距离间隔状态凹设有一组支脚纵向导滑凹槽，以及在柄模滑动腔的底部并且位于中央位置构成有一导套；一组限位导块，该组限位导块的数量与所述的限位导块纵向滑槽的数量相等并且与限位导块纵向滑槽滑动配合；一顶杆和一组柄模，该顶杆与所述的导套滑动配合，在该顶杆的朝向柄模的一端构成有一顶杆头，在顶杆头上以等距离间隔固定有一组数量与柄模的数量相等的滑块，一组柄模彼此围绕圆周方向围合成一个既可彼此斥开又可相互闭合的整体，并且滑动地设置在所述的柄模滑动腔内，每个柄模与所述的一组限位导块中的其中一个限位导块连接，所述的滑块与柄模滑动配合；一顶模座，该顶模座与所述的顶杆头固定连接，并且在该顶模座上间隔构成有一组支脚，该组支脚的数量与所述支脚纵向导滑凹槽的数量相等位置相对应，并且与支脚纵向导滑凹槽滑动配合；一锅盖下模和一锅盖上模以及盖板接头，该锅盖下模与所述的顶模座固定连接，并且在该锅盖下模朝向锅盖上模的一侧构成有一锅盖成形腔，在该锅盖成形腔的中央 构成有一锅柄成形孔，锅盖下模朝向锅盖上模的一侧的边缘部位构成有一盖板座腔，盖板接头朝向锅盖下模的一侧固定有一盖板，该盖板座落在所述盖板座腔上，并且在盖板接头上还设计有水冷却装置，锅盖上模与所述锅盖成形腔相配合，并且位于盖板接头的盖板接头腔内，在锅盖上模的上模腔内设置有一用于对上模腔冷却的水冷却盘；一上模座，该上模座与所述的锅盖上模连接，并且在该上模座的中央配设有一进水管，该进水管与所述的水冷却盘相连接并且与水冷却盘相通，所述的上模腔与上模座的上模座腔相通，其中，在上模座腔的顶壁上开设有一组回水孔，该组回水孔与上模座腔相通。在本发明的一个具体的实施例中，所述的限位导块滑台的上部向外扩设有一锅盖下模支承平台，所述的锅盖下模搁置在该锅盖下模支承平台上。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的一组限位导块纵向滑槽和一组支脚纵向导滑凹槽的数量均为三条，所述的一组限位导块的数量为三枚，并且各限位导块的横截面形状呈凸字形，所述的一组支脚的数量为三个，所述的一组滑块的数量为三枚，所述的一组柄模的数量为三个。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的顶模座具有一直径比顶模座的直径小的固定圈，该固定圈与所述顶杆的顶杆头固定连接，所述的一组支脚连接在固定圈与顶模座之间，并且顶模座与固定圈之间构成有一高度差，该高度差的程度与支脚的高度相适应，藉由该高度差而使支脚的形状构成为L形。在本发明的再一个具体的实施例中，所述的一组柄模各构成有一滑槽和一柄模腔，并且相邻柄模之间构成有一支脚槽，所述的滑块与滑槽滑动配合，而所述的支脚与支脚槽相配合，当一组柄模彼此配合后形成有一与所述柄模腔相通的顶突孔，所述顶杆头的顶部构成有一顶突，该顶突与顶突孔相配合。在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的水冷却装置包括进、出水孔和回水槽，进水孔和出水孔开设在所述的盖板接头上，并且均与回水槽相通，回水槽由开设于盖板接头朝向所述盖板的一侧的第一冷却水凹道和开设于盖板朝向盖板接头的一侧的并且位置与第一冷却水凹道相对应的第二冷却水凹道共同构成，并且在盖板接头朝向盖板的一侧间隔设置有一对第一密封圈，该对第一密封圈中的其中一个第一密封圈对应于所述第一冷却水凹道的一侧，而另一个第一密封圈则对应于第一冷却水凹道的另一侧。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的水冷却盘具有一盘腔，在该盘腔的侧壁上并且围绕侧壁的圆周方向间隔开设有一组与盘腔相通的喷水孔，该组喷水孔与所述的上模腔相通，所述的进水管与水冷却盘的顶部的中央配接并且与盘腔相通。在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的上模座朝向所述锅盖上模的一端的外壁上设置有一第二密封圈，该第二密封圈与所述上模腔的上模腔腔壁密封配合。在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的上模座朝向所述锅盖上模的一端的外壁上构成有一第一固定法兰，该第一固定法兰与锅盖上模固定连接，而在上模座背离锅盖上模的一端的外壁上构成有一用于与压机配接的第二固定法兰。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的倒置的圆锥台形的限位导块滑台是指限位导块滑台上部的直径比下部的直径大。本发明提供的技术方案通过开设于底座的限位导块滑台上的支脚纵向导滑凹槽而得以使支脚良好配合，从而能保障顶模座与底座的良好配合；通过顶杆与柄模的配合并且在限位导块的导引下能使柄模理想开合；锅盖上模可与锅盖下模理想配合而有助于对玻璃锅盖的成形；由于在盖板接头上设置有水冷却装置，因而可以对位于盖板接头的盖板接头腔内的并且与锅盖下模的锅盖成形腔相配合的锅盖上模实施外部冷却，又由于在锅盖上模的上模腔内设置有水冷却盘，因而可以对上模腔起到良好的冷却作用。
图I为本发明的实施例结构图。 图2为图I的剖视图。
具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。敬请参见图I和图2，给出了一底座I，该底座I在使用状态下与用于成形的玻璃锅盖的压机的机座或称压机工作平台相配接，在该底座I朝向上的一侧即在使用状态下朝向上的一侧(也即目前图示位置状态)构成有一限位导块滑台11，该限位导块滑台11呈倒置的圆锥台形状，并且是中空的，即构成有一柄模滑动腔111，所谓的倒置的圆锥台形是指朝向上的一端的直径比朝向下的一端的直径大，并且在直径大的一端的端面上扩设构成有一锅盖下模支承平台112。由图I所示，在前述的限位导块滑台11的壁体上以等距离间隔开设有一组(本实施例为三条)限位导块纵向滑槽1111，更确切地讲，限位导块纵向滑槽1111顺着限位导块滑台11的高度方向开设并且与外界贯通(自柄模滑动腔111通向外界)。又，在柄模滑动腔111的内壁上同样以等距离间隔凹设有一组(本实施例为三条)支脚纵向导滑凹槽1112。及，在柄模滑动腔111的底部的中央位置构成一导套1113。图中示出的一组限位导块2的数量为三枚，与前述的限位导块纵向滑槽1111滑动配合，并且各限位导块2的横截面形状呈中国汉字的“凸”字形，凸字形的突出部位对准柄模滑动腔111。给出的一顶杆3与前述的导套1113的导套孔11131 (也可称顶杆孔)滑动配合，在该顶杆3朝向下面即将描述的一组柄模4的一端即顶杆3顶部构成有一蘑燕状的顶杆头31，在该顶杆头31的表面以等距离间离状态用第一螺钉3111固定有一组滑块311 (本实施 例中，一组滑块311的数量为三枚)。在顶杆头31的中央位置还延伸有一顶突312。一顶模座5通过其中央部位构成的固定圈51用第二螺钉521与前述的顶杆头31上的顶杆头螺钉孔313固定连接，而顶模座5用第三螺钉53与下面还要描述的锅盖下模6连接。由图I所示，前述的固定圈52与顶模座5之间存在有一高度差，该高度差的程度恰好与一组(本实施例为三个)等距离间隔分布的支脚51的高度相适应，从而由该高度差而使一组支脚51构成为犹如L形的形状，更具体地讲，支脚51的一端(下端)与固定圈52连接，而另一端(上端)与顶模座5连接。支脚51与前述的支脚纵向导滑凹槽1112滑动配合。申请人:需要澄清的是顶模座5的概念是从其功用(功能)而定义的，而功用(或能)则用于顶托锅盖下模。上面已经提及的一组柄模4的数量为三枚，它们在配合后才形成一个完整的柄模4，并且各柄模4的柄模导滑面45与前述的柄模滑动腔111的腔壁相配合。此外，各柄模4具有一滑槽41和一柄模腔42，前述的滑块311与滑槽41相配合(滑动配合)，相邻柄模4之间构成为支脚槽43，前述的支脚51与支脚槽43相配合。在一组即三枚柄模4彼此配合后 才形成一个完整的即前述的柄模腔42，并且还形成一个与柄模腔42相通的顶突孔44，前述的顶杆头31的顶突312与顶突孔44相对应并且相配合。前述的限位导块2通过固定螺钉21与预设在柄模4的下部的固定孔46连接。图中示出的并且在上面已经提及的一锅盖下模6通过其上的下模固定孔64(也可称下模连接孔)与前述的第三螺钉53固定连接。该锅盖下模6的整体形状犹如日常所见的炊具的仰置的锅盖，仰置的概念是指朝向上放置，更具体地讲锅盖下模6朝向下面还要详述的锅盖上模7的一侧构成有一锅盖成形腔61，并且在该锅盖成形腔61的中央构成有锅柄成形孔62。又，在锅盖下模6朝向锅盖上模7的一侧并且围绕锅盖成形腔61的圆周方向构成有一盖板座腔63。上面提到的锅盖上模7对应于前述的锅盖成形腔61并且与锅盖成形腔61相配合，在该锅盖上模7的上模腔71安放有一水冷却盘72，在该水冷却盘72的侧壁上并且围绕侧壁的圆周方向间隔开设有一组喷水孔722。由图所示，一组喷水孔722既与盘腔721相通，又与前述的上模腔71相通，由该组喷水孔722将盘腔721内的水喷出至上模腔71，对上模腔71冷却。又，在水冷却盘72的顶壁上并且位于中央开设有一进水管配接孔723。—盖板接头8朝向锅盖下模6的一侧用第四螺钉85固定有一盖板81,并且在盖板接头8上还构成有一水冷却装置82。前述的锅盖上模7对应于盖板接头8的盖板接头腔83内。在使用状态，盖板接头8与玻璃锅盖成型压机连接。前述的水冷却装置82由开设在盖板接头8上的进、出水孔821、822和回水槽823构成，并且进、出水孔821、822均与回水槽823相通，而回水槽823由开设于盖板接头8朝向盖板81的一侧的第一冷却水凹道8231和开设于盖板81朝向盖板接头8的一侧的并且位置与第一冷却水凹道8231相对应的第二冷却水凹道8232共同构成。为了使盖板接头8与盖板81之间具有良好的密封效果，因此在盖板接头8朝向盖板81的一侧设置有一对第一密封圈84，该一对第一密封圈84中的其中一个第一密封圈84位于第一冷却水凹道8231的一侧，而该对第一密封圈84中的另一个第一密封圈84则位于第一冷却水凹道8231的另一侧。请继续见图I和图2，当冷却水由管路从进水孔821引入回水槽823内后，便由出水孔822引出，从而使盖板接头8冷却，以使对应于盖板接头腔83内的锅盖上模7冷却。给出的上模座9的外壁的下部设置有一第二密封圈93，该第二密封圈93与前述的上模腔71的腔壁形成密封，并且还在对应于第二密封圈93的上部扩设有一第一固定法兰94，用第五螺钉941与预设在锅盖上模7上的锅盖上模连接孔73固定。在上模座9远离锅盖上模7的一端即图示位置状态的上端的外壁上扩设有一第二固定法兰95，在该第二固定法兰95上间隔开设有一组安装孔951，该组安装孔951用于将上模座9与玻璃锅盖成型压机的模座固定连接。由图I晰示，上模座9构成有一下部不封闭的上模座腔92，该上模座腔92与前述的上模腔71相对应并且相通。在上模座腔92的顶壁921上开设有一组回水孔9211，并且在上模座腔92的顶壁921的中央以螺纹配合方式固定有一进水管91的一端(上端)，而进水管91的另一端(下端)与前述的进水管配接孔723螺纹配接。当由与进水管91对接的水源管路将外部水源引入进水管91，由进水管91将冷却水引入前述的锅盖上模7的水冷却盘72的盘腔721内，经喷水孔722喷出至上模腔71内，由于上模腔71与上模座腔92相通，又由于回水孔9211与上模座腔92相通，因此进入到上模腔71内的冷却水由回水孔9211引出，如此循环而对锅盖上模7的上模腔71冷却。、下面结合图I和图2对本发明的工作原理进行描述，在开模状态，玻璃料引入锅盖下模6的锅盖成形腔61内，在压机的工作下使盖板接头8以及上模座(即冲头接头)9连同锅盖上模(即冲头)7朝向锅盖下模6的锅盖成形腔61位移即下向运动，使玻璃料在锅盖上、下模7、6之间成形，锅柄模4的内腔42和顶杆3腔一起成型。在该过程中，前述的水冷却装置72及进水管91处于工作状态，进行水巡环，调节好冲头7的冷热温度，确保玻璃锅盖成型的品质。在玻璃锅盖压制成形后，在压机的工作下，使盖板连接头8和上模座9连同锅盖上模7朝向背离锅盖下模6的方向位移，即向上位移。接着顶杆3向上运动，同时在限位导块2的导引下使柄模4向上位移，由顶杆3带动顶模座5向上位移，由顶模座5连同锅盖下模6向上推，以及由顶杆头31向上位移而从而使一组柄模4打开。锅柄模4是三片模，底座I的内腔是有锥度，然而导块2贴身在底座I并与锅柄模4用螺丝固定，在上下滑动时，是共同一致的，从而顶杆3向上推动使柄模4同时向上，柄模4就自动涨开，达到锅柄有脱模的效果，再利用压机的自身吸盖装置，把玻璃锅盖吸出。
权利要求
1.一种用于制作玻璃锅盖的模具，其特征在于包括一底座(1)，该底座(I)在使用状态下朝向上的一侧构成有一倒置的圆锥台形状的限位导块滑台(11)，该限位导块滑台(11)构成有一柄模滑动腔(111)，在该柄模滑动腔(111)的腔壁上以等距离间隔开设有ー组贯通所述腔壁的限位导块纵向滑槽(1111)，并且在柄模滑动腔(111)的内壁上以等距离间隔状态凹设有一组支脚纵向导滑凹槽(1112)，以及在柄模滑动腔(111)的底部并且位于中央位置构成有ー导套(1113);—组限位导块(2)，该组限位导块⑵的数量与所述的限位导块纵向滑槽(1111)的数量相等并且与限位导块纵向滑槽(1111)滑动配合；ー顶杆⑶和一组柄模(4)，该顶杆(3)与所述的导套(1113)滑动配合，在该顶杆(3)的朝向柄模(4)的一端构成有一顶杆头(31)，在顶杆头(31)上以等距离间隔固定有ー组数量与柄模(4)的数量相等的滑块(311)，一组柄模(4)彼此围绕圆周方向围合成一个既可彼此斥开又可相互闭合的整体，并且滑动地设置在所述的柄模滑动腔(111)内，每个柄模(4)与所述的ー组限位导块⑵中的其中ー个限位导块⑵连接，所述的滑块(311)与柄模(4)滑动配合；一顶模座(5)，该顶模座(5)与所述的顶杆头(31)固定连接，并且在该顶模座(5)上间隔构成有一组支脚(51)，该组支脚(51)的数量与所述支脚纵向导滑凹槽(1112)的数量相等位置相对应，并且与支脚纵向导滑凹槽(1112)滑动配合；ー锅盖下模(6)和ー锅盖上模(7)以及盖板接头(8)，该锅盖下模(6)与所述的顶模座(5)固定连接，并且在该锅盖下模(6)朝向锅盖上模(7)的一侧构成有ー锅盖成形腔(61)，在该锅盖成形腔￠1)的中央构成有ー锅柄成形孔(62)，锅盖下模(6)朝向锅盖上模(7)的ー侧的边缘部位构成有一盖板座腔(63)，盖板接头(8)朝向锅盖下模￠)的ー侧固定有ー盖板(81)，该盖板(81)座落在所述盖板座腔￠3)上，并且在盖板接头(8)上还设计有水冷却装置(82)，锅盖上模(7)与所述锅盖成形腔￠1)相配合，并且位于盖板接头(8)的盖板接头腔(83)内，在锅盖上模(7)的上模腔(71)内设置有一用于对上模腔(71)冷却的水冷却盘(72);—上模座(9),该上模座(9)与所述的锅盖上模(7)连接，并且在该上模座(9)的中央配设有ー进水管(91)，该进水管(91)与所述的水冷却盘(72)相连接并且与水冷却盘(72)相通，所述的上模腔(71)与上模座(9)的上模座腔(92)相通，其中，在上模座腔(92)的顶壁(921)上开设有一组回水孔(9211)，该组回水孔(9211)与上模座腔(92)相通。
2.根据权利要求I所述的用于制作玻璃锅盖的模具，其特征在于所述的限位导块滑台(11)的上部向外扩设有一锅盖下模支承平台(112)，所述的锅盖下模(6)搁置在该锅盖下模支承平台(112)上。
3.根据权利要求I所述的用于制作玻璃锅盖的模具，其特征在于所述的ー组限位导块纵向滑槽(1111)和一组支脚纵向导滑凹槽(112)的数量均为三条，所述的ー组限位导块(2)的数量为三枚，并且各限位导块(2)的横截面形状呈凸字形，所述的ー组支脚(51)的数量为三个，所述的ー组滑块(311)的数量为三枚，所述的ー组柄模(4)的数量为三个。
4.根据权利要求I所述的用于制作玻璃锅盖的模具，其特征在于所述的顶模座(5)具有一直径比顶模座(5)的直径小的固定圈(52)，该固定圏(52)与所述顶杆(3)的顶杆头(31)固定连接，所述的ー组支脚(51)连接在固定圈(52)与顶模座(5)之间，并且顶模座(5)与固定圈(52)之间构成有一高度差，该高度差的程度与支脚(51)的高度相适应，藉由该高度差而使支脚(51)的形状构成为L形。
5.根据权利要求I或3所述的用于制作玻璃锅盖的模具，其特征在于所述的一组柄模(4)各构成有ー滑槽(41)和一柄模腔(42),并且相邻柄模⑷之间构成有一支脚槽(43),所述的滑块(311)与滑槽(41)滑动配合，而所述的支脚(51)与支脚槽(43)相配合，当一组柄模(4)彼此配合后形成有一与所述柄模腔(42)相通的顶突孔(44)，所述顶杆头(31)的顶部构成有ー顶突(312)，该顶突(312)与顶突孔(44)相配合。
6.根据权利要求I所述的用于制作玻璃锅盖的模具，其特征在于所述的水冷却装置(82)包括进、出水孔(821,822)和回水槽(823)，进水孔(821)和出水孔(822)开设在所述的盖板接头(8)上，并且均与回水槽(823)相通，回水槽(823)由开设于盖板接头(8)朝向所述盖板(81)的ー侧的第一冷却水凹道(8231)和开设于盖板(81)朝向盖板接头(8)的ー侧的并且位置与第一冷却水凹道(8231)相对应的第二冷却水凹道(8232)共同构成，并且在盖板接头(8)朝向盖板(81)的ー侧间隔设置有ー对第一密封圈(84)，该对第一密封圈 (84)中的其中ー个第一密封圈(84)对应于所述第一冷却水凹道(8231)的ー侧，而另ー个第一密封圈(84)则对应于第一冷却水凹道(8231)的另ー侧。
7.根据权利要求I所述的用于制作玻璃锅盖的模具，其特征在于所述的水冷却盘(72)具有ー盘腔(721)，在该盘腔(721)的侧壁上并且围绕侧壁的圆周方向间隔开设有ー组与盘腔(721)相通的喷水孔(722)，该组喷水孔(722)与所述的上模腔(71)相通，所述的进水管(91)与水冷却盘(72)的顶部的中央配接并且与盘腔(721)相通。
8.根据权利要求I所述的用于制作玻璃锅盖的模具，其特征在于在所述的上模座(9)朝向所述锅盖上模(7)的一端的外壁上设置有一第二密封圈(93)，该第二密封圈(93)与所述上模腔(71)的上模腔腔壁密封配合。
9.根据权利要求I或8所述的用于制作玻璃锅盖的模具，其特征在于在所述的上模座(9)朝向所述锅盖上模(7)的一端的外壁上构成有一第一固定法兰(94)，该第一固定法兰(94)与锅盖上模(7)固定连接，而在上模座(9)背离锅盖上模(7)的一端的外壁上构成有一用于与压机配接的第二固定法兰(95)。
10.根据权利要求I所述的用于制作玻璃锅盖的模具，其特征在于所述的倒置的圆锥台形的限位导块滑台(11)是指限位导块滑台(11)上部的直径比下部的直径大。
全文摘要
一种用于制作玻璃锅盖的模具，属于玻璃模具技术领域。包括一底座、一组限位导块、一顶杆和一组柄模、一顶模座、一锅盖下模、一锅盖上模以及盖板接头和一上模座。优点通过开设于底座的限位导块滑台上的支脚纵向导滑凹槽而得以使支脚良好配合，从而能保障顶模座与底座的良好配合；通过顶杆与柄模的配合并且在限位导块的导引下能使柄模理想开合；锅盖上模可与锅盖下模理想配合而有助于对玻璃锅盖的成形；由于在盖板接头上设置有水冷却装置，因而可以对位于盖板接头的盖板接头腔内的并且与锅盖下模的锅盖成形腔相配合的锅盖上模实施外部冷却，又由于在锅盖上模的上模腔内设置有水冷却盘，因而可以对上模腔起到良好的冷却作用。
文档编号C03B11/08GK102674659SQ20121014374
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者朱冬良, 陆卫平, 马连保, 马雪元 申请人:常熟市伟恒模具铸造有限公司