专利名称：一种高活性复合微粉及生产方法和用途的制作方法
技术领域：
本发明的ー种高活性复合微粉及其生产方法，属于环保三废材料利用和建筑材料技术领域，具体而言是用磷渣、锰渣和铝渣和钢渣生产ー种高活性复合微粉及生产方法和用途。背景技木黄磷厂、钢铁冶炼厂和氧化铝、电解铝エ业的大量废渣堆存侵占土地，毒化土壌、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。若对废渣资源进行二次开发，将废渣进行复合化，实现优势互补，是提高废渣利用率的主要途径之一。如今，高強度混凝土的配制必须加入足够数量的高強度粉体。现有的硅灰等量替代部分水泥配制高强混凝土，获得了很好的效果，但由于我国的硅灰资源贫乏，导致其价格十分昂贵。将比表面积为450m2/kg 600m2/kg的复合磷渣微粉等量替代水泥，也能显著改善混凝土各项性能。比表面积在450m2/kg以上的复合微粉等量替代部分水泥作混凝土外 加剂国内已有研究，但在配制高性能混凝土方面，其性能指标研究虽比较完善。专利号为200410040828的专利文献，公开了《ー种混凝土矿物外加剂一磷渣微粉及其生产方法》;专利号为971079773的专利文献，公开了ー种《高性能混凝土矿渣复合掺合料的制造エ艺》;专利号为96116632. 0，公开了ー种《用于配制高性能混凝土的复合掺合料及其制备方法》 ’专利号为99112172. 4，公开了《ー种混凝土复合外加剂》；专利号为02113779. X，公开了《一种高效混凝土复合外加剂及其生产方法》。但从近期エ业生产角度来看已跟不上节奏，由于磷渣、钢渣等废渣已被大量使用，不仅供应量不足，且价格层层上浮。本发明利用比表面积420m2/kg-470m2/kg微粉自创了ー种高活性复合微粉，比表面积要求降低，生产能耗因此降低，且立式磨机相比较球磨机台时产量更高，在配方配比和生产方法方面与现有技术不同。另，因现有黄磷厂、硅锰厂技术原因，出厂废渣中磷含量过高已超过国标GB/T26751要求，锰含量太高，对水泥活性有影响，所以采用组合方式解决以上问题。
发明内容
为克服现有技术中高性能混凝土外加剂资源不足的问题，本发明提供了ー种利用磷渣、锰渣、为主生产ー种高活性复合微粉，作为混凝土外加剂使用。将エ厂排放的磷渣、锰渣、铝渣，钢渣或赤泥或电石渣采用立磨的方法磨细至比表面积为420m2/kg-470m2/kg，发明人在调配过程中发现，在磷渣微粉中加入锰渣微粉、钢渣或赤泥或电石渣作为激发剂作用下混合均匀，可以发挥其各自的优势，起到优势叠加的效应，配制出ー种高活性复合微粉。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是ー种高活性复合微粉及其生产方法，其实质性特点在于该复合微粉的组成成分及重量百分比为磷渣35-60%，锰渣10-30%，铝渣10-25%，钢渣5-10%或赤泥5-10%或电石渣5_10%，能等量替代40-70%的水泥。钢渣可用等量的赤泥或电石渣代替。钢渣或赤泥或电石渣为活性激发剂。锰渣为生产牌号58-28高硅硅锰及64-20硅锰合金冶炼后排放的废渣。所述的铝渣为电解铝废渣经过回收冰晶石和碳粉后留下的废渣。
微粉其比表面积为420m2/kg-470m2/kg。ー种高活性复合微粉的加工方法，其特征是按比例称取磷渣、锰渣，铝渣和钢渣，采用立磨磨细至比表面积为微粉420m2/kg-470m2/kg，钢渣可用赤泥或电石渣代替。ー种高活性复合微粉的用途，其特征是作为水泥的添加剤、人造石材的原料、新型建材砌块的原料，低温无机粘接剂填充料，耐火材料原料。与现有技术相比，本发明具有以下优点
本发明采用立磨磨细废渣，使其磷渣、锰渣、铝渣，钢渣或赤泥或电石渣内部晶体结构发生规则化和多相晶型转变，粉粒叠加无空隙，能充分填补球状水泥颗粒间的缝隙，然后再进行混合，使得混合料表面能増加；
黄磷厂出炉废渣磷含量过高，直接用于混凝土中超出国标GB/T 26751要求，本发明采用组合方式控制其成份中的含量。硅锰合金厂冶炼出炉废渣锰含量过高，将大大影响水泥的活性增长，本发明采用组合方式控制其成份中的含量。铝渣在被处理过后，主要成分为Si029 7%_98%，Fe2O3及其他3%_2%，与硅灰相似。钢渣或赤泥或电石渣是技术成熟的废渣使用领域，使用単位多，废渣量不充足，本发明将其作为少量激发剂使用，既可明显提高混凝土的早强又能避免供应量不足的矛盾。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土易和性、減少水化热、有效提高水泥混凝土的致密性、抗渗性、抗浸蚀性和耐久性；
本发明ー种高活性复合微粉稳定性好，在等量替代部分水泥后附加值大幅度提高。
具体实施例方式 实施例I
按配比将磷渣50吨，锰渣30吨，铝渣10吨，赤泥10吨，共计100吨，采用立磨磨细至比表面积为420m2/kg-470m2/kg的微粉。根据配方的比例，计算各废渣的含水量，设置下料称的数值；
采用下料漏斗和下料仓皮带秤分别将磷渣、锰渣、铝渣、赤泥送至同一条输送皮带
上；
螺旋铰刀输送器将输送皮带上的物料送入立式磨机，经粉磨后得高活性复合微粉产品；此高活性复合微粉即可作为高性能水泥的外加剂。本发明ー种高活性复合微粉在水泥中使用实施例制备ー种含有本发明复合微粉的高性能水泥，复合微粉按照50%的比例等量替代水泥，其组分组成及其配比如下粒化高炉矿渣硅酸盐水泥(中国建筑材料科学研究总院生产):本发明ー种高活性复合微粉=50 50。本发明产品，经本公司试验室检测
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活性指数> 95% (強度比值)。按上述比例所制备的水泥，其实际强度已达到高性能混凝土设计要求，不仅耐久性优良，工作性能好，还具有高密实和高抗渗透能力，即可用于河桥或海エ制品。在配制含有本发明复合微粉做外加剂的高性能水泥时，其组分要求应当与普通混凝土配合比设计一致，将本发明复合微粉按50%等量替代水泥，能达到工程设计的要求。实施例2
按65%取用1400g实例I制成的微粉，按20%取用氯化镁400g，按14. 9%取用自来水298g，按O. 1%取用螯合剂2g。将上述配比原料放入行星式搅拌器，搅拌混匀后，放入成型模具中经震荡成型，在20度恒温条件下固化后脱模，再在25度条件下烘干8天，打磨抛光后即可。此高活 性复合微粉即可作为人造石材的主要原料。实施例3
以重量计算，按75%取用实例I制成的微粉，按17%取用任意水泥熟料，按4%取用天然石膏，塑料泡沫颗粒3%，按1%取用耐碱玻璃丝。将上述配比原料放入行星式搅拌器，搅拌混匀后，放入成型模具中经震荡成型，在20度恒温条件下固化后脱模即可。此高活性复合微粉即可作为新型建材砌块的原料。实施例4
按重量取含硅酸钠20%的水溶液60份，本发明复合微粉40份，拌合均匀，在石材与石材之间填充好该粘接材料，在10_40°C范围内进行粘接凝固，得石材粘接制品。此高活性复合微粉即可作为低温无机粘接剂填充料。
具体实施例方式实施例5
按重量取含磷酸铝15%的水溶液40份，本发明复合微粉60份，拌合均匀后成型，得耐火材料制品，该制品能耐1600 C
此高活性复合微粉即可作为耐火材料原料。
权利要求
1.ー种高活性复合微粉，其特征是所用原料是磷渣、锰渣、铝渣和钢渣按重量百分比含量为磷渣35-60%,锰渣10-30%，铝渣10-25%，钢渣5_10%。
2.根据权利要求I所述的ー种高活性复合微粉，其特征是钢渣可用等量的赤泥或电石渣代替。
3.根据权利要求I所述的ー种高活性复合微粉，其特征是钢渣或赤泥或电石渣为活性激发剂。
4.根据权利要求I所述的ー种高活性复合微粉，其特征是锰渣为生产牌号58-28高硅硅锰及64-20硅锰合金冶炼后排放的废渣。
5.根据权利要求I所述的ー种高活性复合微粉，其特征是所述的铝渣为电解铝废渣经过回收冰晶石和碳粉后留下的废渣。
6.根据权利要求I所述的ー种高活性复合微粉，其特征是微粉的比表面积为420m2/kg_470m2/kg。
7.按照权利要求I所述的ー种高活性复合微粉的加工方法，其特征是按比例称取磷渣、锰渣，铝渣，钢渣，采用立磨磨细至比表面积为微粉420m2/kg-470m2/kg，钢渣可用赤泥或电石渣代替。
8.按照权利要求I所述的ー种高活性复合微粉的用途，其特征是作为水泥的添加剤、人造石材的原料、新型建材砌块的原料，低温无机粘接剂填充料，耐火材料原料。
全文摘要
本发明一种高活性复合微粉及其生产方法和用途，属于环保三废材料利用和建筑材料技术领域，涉及一种以磷渣、锰渣、铝渣和钢渣为主要原料生产一种高活性复合微粉。其特征在于该复合微粉的组成成分及重量百分比为磷渣35-60%,锰渣10-30%，铝渣10-25%，钢渣5-10%。采用立磨粉碎至微粉比表面积为420m2/kg-470m2/kg。本发明由于采用工业废渣和发明人回收冰晶石和碳粉后的铝渣为原料，所用的原料全部是废渣，所以成本低，而且生产工艺简单，有利于工业化生产和推广应用。在配制混凝土时，可等量替代40-70%的水泥。除此之外还可以作其他多种用途。
文档编号C04B7/153GK102659327SQ20121015544
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者王永明, 蔡兴静, 陈俊良, 骆相全 申请人:贵州力邦超细微粉有限公司