专利名称：搅拌设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及物料搅拌机械领域，具体而言，涉及一种搅拌设备。
背景技术：
物料的搅拌设备，对于物料的混合和制备起到重要作用，影响到物料的生产效率以及物料最终的质量。以混凝土搅拌设备为例，混凝土搅拌设备是建筑工程施工中的重要设备，对于混凝土的制备具有重要作用。混凝土搅拌设备的性能，直接影响到混凝土制备的质量和效率，进而也会对建筑施工的质量和进度造成影响，因此，为了能够更好更快地生产出高质量的混凝土，对于混凝土搅拌设备的改进成为当前主要的研究方向。一般的混凝土搅拌设备，多为采用绕水平轴或者基本水平轴线转动的搅拌轴的搅拌设备。在此基础上，经过多次的研究和改进，研究人员研制出了多种不同结构的卧式搅拌 机,例如双卧轴搅拌机等。双卧轴搅拌机通过双卧轴的共同搅拌作用,对混凝土形成更加充分的搅拌，并且可以使混凝土搅拌的更加均匀，搅拌效率更高。对于当前已有的物料搅拌设备而言，结构多与混凝土搅拌设备类似，因此物料的搅拌方式比较单一，在搅拌设备内难以产生整体连续循环流动，搅拌效率和搅拌质量难以满足越来越高的生产效率和生产质量的要求。
发明内容
本发明旨在提供一种搅拌设备，对物料搅拌强度更大、搅拌速度更快、物料流动速度更快、搅拌更充分、效率更高。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种搅拌设备，包括机体；第一搅拌系统，包括两个相互平行并水平设置在机体内的第一转轴以及分别设置在两个第一转轴上的第一搅拌组件；以及第二搅拌系统，设置于两个第一转轴之间，包括垂直于两个第一转轴所形成的平面的第二转轴以及设置在第二转轴上的第二搅拌组件。进一步地，第一转轴的两端分别可转动地设置于机体上，两个第一驱动机构分别驱动连接在两个第一转轴的第一端端部；第二转轴可转动地设置于机体的顶盖上，第二驱动机构驱动连接至第二转轴的第一端，第二搅拌组件固定设置于第二转轴的第二端。进一步地，第二搅拌组件包括设置于第二转轴的第二端的第一旋转叶片组，第一旋转叶片组位于第一转轴下方，包括多个沿第二转轴的周向均匀设置的叶片。进一步地，第一旋转叶片组设置于第二转轴的第二端端部。进一步地，叶片的外周固定连接有涡壳。进一步地，第二搅拌组件还包括设置于第一旋转叶片组上方的至少一个第二旋转叶片组。进一步地，一个第二旋转叶片组设置于两个第一转轴所在的平面上。进一步地，第二转轴可拆卸地设置在机体的顶盖上。进一步地，第一搅拌组件包括在其中一个第一转轴上依次固定设置，在另一个第一转轴上沿轴向反向依次固定设置的进给单元、轴保护套和返回单元，进给单元和返回单元驱使进入机体的物料向中部流动。进一步地，进给单元包括固定设置在第一转轴上的搅拌臂和设置在搅拌臂的端部并形成连续的螺旋状叶片组的进给叶片，返回单元包括固定设置在第一转轴上的搅拌臂和设置在搅拌臂上并形成连续的螺旋状叶片组的返回叶片。进一步地，搅拌设备还包括中部搅拌单元，轴保护套可拆卸地套设于第一转轴的中部，中部搅拌单元与轴保护套可选择地设置于第一转轴上。进一步地，第二驱动机构为正反转驱动机构或调速机构。应用本发明的技术方案，搅拌设备包括机体、第一搅拌系统和第二搅拌系统，第一搅拌系统包括两个相互平行并水平设置在机体内的第一转轴以及分别设置在两个第一转、轴上的第一搅拌组件，第二搅拌系统设置于两个第一转轴之间，包括垂直于两个第一转轴所形成的平面的第二转轴以及设置在第二转轴上的第二搅拌组件。通过在搅拌设备的机体内同时设置水平和竖直方向的转轴，能够获得更大的物料搅拌强度，使机体内的物料的搅拌速度更快，效率更高，混合更充分，质量更好。
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图I示出了根据本发明的实施例的搅拌设备的立体结构示意图；图2示出了根据本发明的实施例的搅拌设备的内部结构示意图；图3示出了根据本发明的实施例的搅拌设备的第一搅拌系统和第二搅拌系统的配合结构示意图；以及图4示出了根据图2的实施例的搅拌设备的俯视结构示意图。
具体实施例方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图I至图4所示，根据本发明的实施例，一种搅拌设备包括机体10、第一搅拌系统20和第二搅拌系统30，第一搅拌系统20和第二搅拌系统30均可转动地设置在机体10内，且第一搅拌系统20与第二搅拌系统30的转轴相垂直。在本实施例中，第一搅拌系统20水平设置在机体10内，第二搅拌系统30竖直设置在机体10内。第一搅拌系统20和第二搅拌系统30的转轴相垂直，工作状态下，第一搅拌系统20和第二搅拌系统30的每根转轴的轴线上都产生了循环料流。在第一搅拌系统20和第二搅拌系统30的共同作用下，使得进入机体10内的物料，能够形成互相对流、反搓、横向和纵向强力剪切搅拌的循环料流，实现了对物料横向、纵向连续挤压和剪切的多维立体沸腾式激烈搅拌，对物料的搅拌强度更大，搅拌速度更快，使物料的流动速度更快，受到的搅拌更剧烈，混合更均匀，搅拌的效率更高，能够获得更好质量的成品。机体10内部形成有搅拌空间，在机体10的顶部设置有顶盖12，第二搅拌系统30可转动地固定设置在顶盖12的中部。在机体10的顶盖12上还固定设置有第二驱动机构33，第二驱动机构33与第二搅拌系统30驱动连接，使第二搅拌系统30在机体10内转动。在第二驱动机构33两侧至少一侧的顶盖12上设置有进料口，物料从进料口处进入机体10内进行搅拌。机体10的底部或者两侧均可以可开合地设置卸料门11，本实施例的卸料门11是设置在机体10的底部的，一方面能够快速进行卸料，保证卸料效率，另一方面也能够保证卸料完全，尽可能地减少了物料残留。设置在机体10的顶盖12上的第二驱动机构33可以为双向转动电机、变频电机或者液压马达，也可以为其它的正反转驱动机构或调速机构，以便能够对第二搅拌系统30的转动方向、转动速度等进行调整，从而获得较好的搅拌速度，提高搅拌的质量和效率。在其他的实施例当中，第二搅拌系统30也可以设置在机体10的底部，相应地，卸料门11需要设置在机体10的两侧壁或者是机体10底部上第二搅拌系统30的两侧的部位。第一搅拌系统20包括两个相互平行并水平设置在机体10内的第一转轴21，各第 一转轴21上均设置有第一搅拌组件22，用于对进入机体10内的物料进行搅拌。第一转轴21的两端通过轴承座可转动地设置在机体10上，各第一转轴21的第一端端部分别驱动连接有一个第一驱动机构23,第一驱动机构23用于为第一转轴21第一搅拌系统20提供搅拌动力，使第一搅拌系统20搅拌进入机体10内的物料。第一驱动机构23例如为驱动电机或者液压马达等。第一搅拌系统20的第一转轴21也可以为一个，在第一转轴21上设置有第一搅拌组件22。第一搅拌组件22的两个第一转轴21上沿相反轴向方向均依次固定设置有进给单元211、轴保护套212和返回单元213，即在一个第一转轴21上沿轴向方向的设置顺序为进给单元211、轴保护套212和返回单元213，在另一个第一转轴21上沿同一轴向方向的设置顺序为返回单元213、轴保护套212和进给单元211，进给单元211和返回单元213分别设置在第一转轴21的两端，且进给单元211和返回单元213的结构均驱使进入机体10内的物料向机体10的中部流动。进给单元211和返回单元213的这种设置方式使进入机体10内的物料能够形成循环的流动方式，提高物料的搅拌速度，提高搅拌效率。由于第一搅拌组件22的中间部位设置为轴保护套212，而不是叶片，因此减轻了第一搅拌组件22在搅拌物料的过程中所受到的阻力，降低了功率消耗，节省了能源。进给单元211包括固定设置在第一转轴21的第一端的搅拌臂214和固定设置在第一端的搅拌臂214端部的进给叶片215，多个进给叶片215在搅拌臂214上依次排布，形成连续的螺旋状叶片组。返回单元213包括固定设置在第一转轴21的第二端的搅拌臂214和固定设置在第二端的搅拌臂214端部的返回叶片216，多个返回叶片216在搅拌臂214上依次排布，形成连续的螺旋状叶片组。进给单元211上的进给叶片215和返回单元213上的返回叶片216的数量可以相同，也可以不同，具体要根据搅拌设备所需实现的目标而定。轴保护套212可拆卸地设置在第一转轴21上。轴保护套212为沿轴向方向对分的两个半环形筒结构，因此能够很方便地安装或者拆卸。搅拌设备还包括中部搅拌单元。中部搅拌单元具有与轴保护套212相同的长度，且也是可拆卸地设置在第一转轴21的中部的。当需要对系统进行更换，使系统成为完全的双卧轴搅拌设备时，可将第二搅拌系统30拆除，然后将轴保护套212拆除，并将中部搅拌单元安装在第一转轴21上，使其与进给单元211和返回单元213相配合，从而形成具有完整卧式搅拌轴的双卧轴搅拌设备，因此能够实现在双卧轴搅拌设备和卧立搅拌设备之间的自由切换，使用更加方便，适应性更好。
第二搅拌系统30垂直于第一搅拌系统20,沿竖直方向设置于机体10内。具体地，第二搅拌系统30设置在两个第一转轴21之间，包括第二转轴31和固定设置在第二转轴31上的第二搅拌组件32。第二转轴31穿过两个第一转轴21之间的间隙，并垂直于两个第一转轴21所形成的平面。在机体10的顶盖12上设置有第二转轴31安装结构，第二转轴31的第一端可转动地吊设于机体10的顶盖12上的安装结构内，并与第二驱动机构33驱动连接。优选地，第二转轴31可转动地设置在顶盖12上，以便于在需要时对第二转轴31进行更换，从而对第二搅拌系统30进行更换。也可以在需要时，通过拆除第二转轴31拆除第二搅拌系统30，实现双卧轴搅拌设备和卧立搅拌设备之间的自由切换。第二搅拌组件32固定设置在第二转轴31的第二端，并随第二转轴31 —起转动，实现从竖向方向对物料进行搅拌。第二搅拌组件32包括设置于第二转轴31的第二端端部的第一旋转叶片组321和设置于第一旋转叶片组321上方的第二旋转叶片组322。第一旋转叶片组321包括多个沿第二转轴31的周向均匀设置的叶片，优选地，多个叶片的外周周缘固定连接有涡壳323，使第一旋转叶片组321形成涡轮结构。第二旋转叶片组322包括多个也第二转轴31的周向均匀设置的叶片，且第二旋转叶片组322的周向旋转平面位于两个 第一转轴21所在的平面上。第二搅拌组件32的两组旋转叶片组，能够对第一搅拌系统20所形成的物料流的流动速度和方向进行调节，从而使物料的流动速度更加符合物料的性质，可以获得更好的物料质量，提高物料的搅拌和制备效率。涡轮式的搅拌结构能够形成涡轮吸料使上部的料体从中间被吸入涡轮内，并在涡轮的下方从周边向上流动，加快了物料的流动速度，使物料能够获得更加充分的搅拌，混合更加均匀。在第二转轴上还可以设置更多的第二旋转叶片组322，多个第二旋转叶片组322沿第二转轴31的轴向依次设置。结合参见图3和图4所示，本发明的搅拌设备在工作时，物料从机体10上部进入搅拌设备内部，然后由第一驱动机构23驱动机体10内的第一搅拌系统动作，第一搅拌系统20中A轴上的进给单元211将物料沿A轴线向机体10中部连续挤压搅动，返回单元213将物料沿A轴线向机体10中部挤压搅动；第一搅拌系统20中B轴上的进给单元211将物料沿A轴线向机体10中部连续挤压搅动，返回单元213将物料沿A轴线向机体10中部挤压搅动；由于A轴和B轴的各个搅拌单元沿轴向相反方向布置，使机体10内的物料形成两股整体连续的沿A、B轴线的循环料流，同时在两根轴的中部形成了大的整体循环料流；第二搅拌系统30中的C轴上的第二搅拌组件32将物料沿C轴线在机体10内连续挤压搅动，在机体10的中部形成了另外一股强有力的整体循环料流；这样在第一搅拌系统20和第二搅拌系统30的作用下，在机体10中形成了两股互相对流、反搓、横向和纵向强力剪切搅拌的循环料流，实现了对物料横向、纵向连续挤压和剪切的多维立体沸腾式激烈搅拌，实现了对物料的高强度、高效、高流动、高速、高质量搅拌。在搅拌完成后，打开机体10底部的卸料门11，将物料卸出。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果搅拌设备包括机体、第一搅拌系统和第二搅拌系统，机体的底部可开合地设置有卸料门，第一搅拌系统包括两个相互平行并水平设置在机体内的第一转轴以及分别设置在两个第一转轴上的第一搅拌组件，第二搅拌系统设置于两个第一转轴之间，包括垂直于两个第一转轴所形成的平面的第二转轴以及设置在第二转轴上的第二搅拌组件。通过在搅拌设备的机体内同时设置水平和竖直方向的转轴，能够获得更大的物料搅拌强度，使机体内的物料的搅拌速度更快，效率更高，混合更充分，质量更好。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种搅拌设备，其特征在于，包括 机体(10)； 第一搅拌系统(20)，包括两个相互平行并水平设置在机体(10)内的第一转轴(21)以及分别设置在两个所述第一转轴(21)上的第一搅拌组件(22);以及 第二搅拌系统(30)，设置于两个所述第一转轴(21)之间，包括垂直于两个所述第一转轴(21)所形成的平面的第二转轴(31)以及设置在所述第二转轴(31)上的第二搅拌组件(32)。
2.根据权利要求I所述的搅拌设备，其特征在干， 所述第一转轴(21)的两端分别可转动地设置于所述机体(10)上，两个第一驱动机构(23)分别驱动连接在两个所述第一转轴(21)的第一端端部； 所述第二转轴(31)可转动地设置于所述机体(10)的顶盖(12)上，第二驱动机构(33)驱动连接至所述第二转轴(31)的第一端，所述第二搅拌组件(32)固定设置于所述第二转轴(31)的第二端。
3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在干， 所述第二搅拌组件(32)包括设置于所述第二转轴(31)的第二端的第一旋转叶片组(321);所述第一旋转叶片组(321)位于所述第一转轴(21)下方，包括多个沿所述第二转轴(31)的周向均匀设置的叶片。
4.根据权利要求3所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一旋转叶片组(321)设置于所述 第二转轴(31)的第二端端部。
5.根据权利要求3所述的搅拌设备，其特征在于，所述叶片的外周固定连接有涡壳(323)。
6.根据权利要求3所述的搅拌设备，其特征在于，所述第二搅拌组件(32)还包括设置于所述第一旋转叶片组(321)上方的至少ー个第二旋转叶片组(322)。
7.根据权利要求6所述的搅拌设备，其特征在于，一个所述第二旋转叶片组(322)设置于两个所述第一转轴(21)所在的平面上。
8.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述第二转轴(31)可拆卸地设置在所述机体(10)的顶盖(12)上。
9.根据权利要求I至8中任一项所述的搅拌设备，其特征在干，所述第一搅拌组件(22)包括在其中一个所述第一转轴(21)上依次固定设置，在另ー个所述第一转轴(21)上沿轴向反向依次固定设置的进给单元(211)、轴保护套(212)和返回単元(213)，所述进给単元(211)和所述返回単元(213)驱使进入所述机体(10)的物料向中部流动。
10.根据权利要求9所述的搅拌设备，其特征在于，所述进给単元(211)包括固定设置在所述第一转轴(21)上的搅拌臂(214)和设置在所述搅拌臂的端部并形成连续的螺旋状叶片组的进给叶片(215)，所述返回単元(213)包括固定设置在所述第一转轴(21)上的所述搅拌臂(214)和设置在所述搅拌臂(214)上并形成连续的螺旋状叶片组的返回叶片(216)。
11.根据权利要求9所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括中部搅拌单元，所述轴保护套(212)可拆卸地套设于所述第一转轴(21)的中部，所述中部搅拌单元与所述轴保护套(212)可选择地设置于所述第一转轴(21)上。
12.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述第二驱动机构(33)为正反转驱动机构或调速机构。
全文摘要
本发明提供了一种搅拌设备。该搅拌设备包括机体(10)；第一搅拌系统(20)，包括两个相互平行并水平设置在机体(10)内的第一转轴(21)以及分别设置在两个第一转轴(21)上的第一搅拌组件(22)；以及第二搅拌系统(30)，设置于两个第一转轴(21)之间，包括垂直于两个第一转轴(21)所形成的平面的第二转轴(31)以及设置在第二转轴(31)上的第二搅拌组件(32)。根据本发明的搅拌设备，对物料搅拌强度更大、搅拌速度更快、物料流动速度更快、搅拌更充分、效率更高。
文档编号B28C5/10GK102658598SQ201210157409
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者孙晓辉, 罗平, 苏赣斌, 郑昌新, 郭首君 申请人:中联重科股份有限公司