专利名称：柱形模加固装置的卡拉杆结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种柱形模加固装置，尤其涉及一种防止灌注填充物令柱形模胀模、爆模的柱形模加固装置的卡拉杆结构。
背景技术：
目前，建筑业现浇混凝土柱形模加固，一般采用夹板 、枋木、钢钉、钢管、铁线，螺杆、柱卡等材料加固。一般的加固方法是在安装时，先将模板连接钉成柱形模，在柱形模角位打密钉并结合铁线加固角部以防止漏浆，胀模，在枋木侧打钉，把枋木固定在柱形模板上，再加密压板固定，然后用铁线捆绑定位锯段的钢管后，结合螺杆加固或用枋木加密压板后，打钉固定锯段的枋木后，结合柱卡加固。需要拆卸时，先拆卸螺杆或柱卡，再拆卸铁线及钢管或横向枋木，拆卸加密压板的坊木及起钉，最后拆卸柱形丰旲。用这种方法加固，枋木、钢钉、钢管、铁线的使用量较多，锯钢管、锯枋木损耗大、浪费多，钢钉用量多会直接钉坏了柱模板，缩短了柱模板的周转次数；这种加固方法操作比较复杂，柱形模加固、拆卸、安装质量的检验都耗费人工，造成成本高，且进度慢。因枋木在使用过程中的日晒、雨淋，容易变形、变坏及加固方式操作较复杂，工人操作容易出现错漏等，柱形模角部常会出现混凝土柱角胀模、漏浆而造成麻面、蜂窝等影响质量的不良现象。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供一种柱形模加固装置的卡拉杆结构，不仅能将现浇混凝土柱形模加固，而且可利用卡钩纵向调节卡拉杆的使用间距、横向选用卡拉杆的卡洞可调节卡拉杆的使用长度，而且不用枋木、钢管、铁线，减少钢钉的用量，提高柱形模板材及加固材料的周转次数，减少损耗及浪费，减少柱形模角部漏浆，胀模的机率，操作简便，还提高柱形模安装及拆卸的速度，便于柱形模安装质量的检验，实现回收循环再用，达到降低成本，提高质量，加快进度的目的。为了达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案一种柱形模加固装置的卡拉杆结构，其适用于柱形模加固装置上，该加固装置主要包括若干个阳角护角件，其分别纵向包住柱形模的阳角；若干个阴角护角件，其分别纵向包住柱形模的阴角；若干个压板加密件；若干个槽扣及螺杆，所述槽扣套设于螺杆上；以及若干条卡拉杆，其分别两两交错，所述若干条卡拉杆在外侧分别包围阳角护角件、阴角护角件及压板加密件，所述卡拉杆在其杆体一侧面设有平均分布的、用作扣接连接阳角护角件的卡钩或用作槽扣螺杆穿过的卡洞，该卡洞连接卡钩以调节卡拉杆的使用长度，该杆体靠卡洞一侧的外侧设平均分布的、填补因阳角护角件、阴角护角件贴在模板上垫起的空位的补厚件，该卡洞同一侧的后端设有以形成用作卡舌在内前、后滑动的滑轨的卡舌槽，该卡舌槽内设用作连接卡紧阳角护角件的卡钩的卡舌，所述压板加密件纵向固定于柱形模及卡拉杆之间，所述螺杆分别穿出两两相邻的卡拉杆，所述槽扣、螺杆与卡拉杆交叉结合以对柱形模形成包围式加固。较佳的，本发明提供了一种柱形模加固装置的卡拉杆结构，其中，所述阳角护角件、阴角护角件、槽扣螺杆以及压板加密件采用循环再用的坚硬材料。较佳的，本发明提供了一种柱形模加固装置的卡拉杆结构，其中，所述阳角护角件纵向包柱形模的阳角、阴角护角件纵向压住形模的阴角、压板加密件纵向压住柱形模的板面，所述卡拉杆在外侧围住卡紧阳角护角件、阴角护角件、压板加密件，该卡拉杆结合槽扣螺杆形成包围式加固。较佳的，本发明提供了一种柱形模加固装置的卡拉杆结构，其中，所述阳角护角件的两侧面纵向各设二个以作打钉定位的定位钉洞，该阳角护角件两侧纵向设有用以固定的卡钩，该卡钩用以扣接横向连接卡拉杆，且该卡钩调节卡拉杆的使用间距，其端部设有固定 的、便于接高一层工作面的凸出接驳口。较佳的，本发明提供了一种柱形模加固装置的卡拉杆结构，其中，所述阴角护角件两侧面纵向各设二个以作打钉定位的定位钉洞，该阴角护角件的一侧面纵向设平均分布的螺杆洞，且该阴角护角件与槽扣螺杆结合后纵向压在卡拉杆的外侧。较佳的，本发明提供了一种柱形模加固装置的卡拉杆结构，其中，所述压板加密件一侧面纵向设有二个用作打钉定位的定位钉洞，另一则纵向设有让卡拉杆压进、把压板加密件纵向靠在要加密的板面上、且纵向避开卡拉杆补厚件所在的位置的卡位杆压进口，该卡拉杆压进口横向对齐卡拉杆要通过的位置，且在定位钉洞内打钉定位，让卡拉杆从卡拉杆压进口横向压进、压紧。较佳的，本发明提供了一种柱形模加固装置的卡拉杆结构，其中，所述卡舌结构包括一用以固定的、用锤击控制卡舌进退的锤击柄，该卡舌结构还设有一个防止卡舌调节螺杆因受力而偏位的螺杆定位洞，所述卡拉杆杆体的两端设有罗帽板，靠卡舌槽的一端的罗帽板上设有用作调节卡舌进、退的卡舌调节螺杆，卡拉杆前端的罗帽板上设有用作调节顶紧阴角护角件的阴角调节螺杆。较佳的，本发明提供了一种柱形模加固装置的卡拉杆结构，其中，所述槽扣内设有套设于螺杆上以垫高螺杆上设有的罗帽以便于调节的螺杆洞，且该槽扣的两侧边高度与阴角护角件的角边宽一致。本发明提供了一种柱形模加固装置的卡拉杆结构，不用枋木、钢管、铁线、减少钢钉、模板的使用量，周转时间较长，回收价值较高，减少损耗及浪费，可回收循环再用，减少使用木材有利于生态环境保护，减少柱角漏浆、胀模的机率，提高柱形模安装的质量，操作简便，提高柱形模安装、拆卸、安装质量检验的效率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明具体实施例的装配俯视图。图2是本发明具体实施例的局部爆炸图。图3是图I前、后、左、右的立面装配视图。图4是图I左、右对称的阴角一侧立面装配视图。图5是阳角护角件的构造图。
图6是另一方向的阳角护角件的构造图。图7是阴角护角件的构造图。图8是槽扣螺杆的构造图。图9是压板加密件的构造图。图10是其中一^^拉杆的构造示意图。图11是另一^^拉杆的构造示意图。
具体实施例方式如图I至图11所示，本发明提供了一种柱形模加固装置的卡拉杆结构，其主要包括若干个阳角护角件1，其分别纵向包住柱形模8的阳角(图中未示)；若干个阴角护角件5，其分别纵向包住柱形模8的阴角(图中未示)；若干个压板加密件6，所述压板加密件6纵向固定于柱形模8及卡拉杆3之间，若干条卡拉杆3所述若干条卡拉杆3分别两两交错 在外侧围住阳角护角件I、阴角护角件5、压板加密件6、结合槽扣螺杆7、对柱形模8形成包围式加固。若干个槽扣72、螺杆71，所述每一螺杆71分别穿出两两相邻的卡拉杆3。其中，所述阳角护角件I、卡拉杆3、槽扣螺杆7、阴角护角件5以及压板加密件6采用循环再用的坚硬材料，所述阳角护角件I纵向包住柱形模8阳角、阴角护角件5纵向压住柱形模8阴角、压板加密件6纵向压住柱形模8的板面，卡拉杆3、包围在阳角护角件I、阴角护角件5、压板加密件6的外侧，且该卡拉杆3、阳角护角件I、阴角护角件5、压板加密件6结合槽扣72、带套管螺杆71形成牢固的包围式加固。又，所述阳角护角件I的两侧面纵向各设二个定位钉洞13，以作打钉定位，该阳角护角件I两侧纵向设固定的卡钩12，该卡钩12用以扣接横向连接卡拉杆3，且该卡钩12可用以调节卡拉杆3的使用间距，其端部设固定的凸出接驳口 11，便于接高一层工作面。
所述阴角护角件5的两侧面纵向各设二个定位钉洞13，以作打钉定位，压住柱形模8阴角，该阴角护角件5的一侧面纵向设平均分布的螺杆洞51，结合槽扣72以及带套管螺杆71纵向压在卡拉杆3的外侧，成外围加固件。再者，所述压板加密件6的一侧面纵向设二个定位钉洞13，用作打钉定位，另一侧纵向设平均分布的卡位杆压进口 61，让卡拉杆3压进，把压板加密件6纵向靠在要加密的板面上，且纵向避开卡拉杆3补厚件42所在的位置，将卡拉杆压进口 61横向对齐卡拉杆3要通过的位置，在定位钉洞13内打钉定位，让卡拉杆3从卡拉杆压进口 61横向压进、压紧。其中，所述卡拉杆3在其杆体41 一侧面设平均分布的卡洞32，用作扣接连接阳角护角件I的卡钩12或用作槽扣72及带套管螺杆71穿过，用卡洞32连接卡钩12以调节卡拉杆3的使用长度，杆体41靠卡洞32—侧的外面设固定的平均分布的补厚件42，填补因阳角护角件I、阴角护角件5贴在模板上垫起的空位，在卡洞32同一侧的后端设有卡舌槽33形成滑轨，卡舌槽33内设卡舌44，用作连接卡紧阳角护角件I的卡钩12，所述滑轨用作卡舌44在内前、后滑动。又，所述卡舌34包括一个固定的锤击柄36，用锤击控制卡舌34进退，该卡舌34设一个固定的螺杆定位洞37，防止卡舌调节螺杆30因受力而偏位，杆体31的两端设固定的罗帽板38，用作连接、调节卡舌调节螺杆30、阴角调节螺杆40，靠卡舌槽33的一端的罗帽板38上设有卡舌调节螺杆30，用作调节卡舌34的进、退，卡拉杆3前端的罗帽板38上设阴角调节螺杆40，用作调节顶紧阴角护角件5 ;加固时，按柱形模8加固面的宽度选用卡洞32，横向卡住阳角护角件I的卡钩12，同时，调节卡舌调节螺杆30，令卡舌34在卡舌槽33内滑动，卡紧另一阳角护角件I的卡钩12，拉紧、压紧整体结构，形成包围式加固。卡拉杆3用于异形柱模连阴角面，选长度合适的卡拉杆3结合槽扣螺杆7定位卡紧，最后调节阴角调节螺杆40顶紧阴角护角件5。所述槽扣72是结合带套管螺杆71扣在构件角式主体上，垫高带套管螺杆71的罗帽73，槽扣72的中间设一螺杆洞51，槽扣72的两侧边高度与构件角边宽一致。在图I所示实施例中，在安装时，模板钻螺杆洞51后钉成柱形模8，将阳角护角件I分别错开纵向包住柱形模8的阳角，在定位钉洞13内打钉定位，阴角护角件5纵向压在柱形模8的阴角，在定位钉洞13内打钉定位，压板加密件6纵向靠在要加密的板面上，且纵向
避开卡拉杆3的补厚件42所在的位置，卡拉杆压进口 61横向对齐卡拉杆3要通过的位置，在定位钉洞13内打钉定位,再将卡拉杆3分左、右,按柱形模8的柱面宽度选用合适的卡洞32横向卡住阳角护角件I的卡钩12,卡拉杆3从压板加密件6的卡拉杆压进口 61压进并压紧，同时，调节卡舌调节螺杆30，让卡舌34卡紧另一阳角护角件I的同一水平线的卡钩12，加固带阴角的柱面，选用长度合适的卡拉杆3，用槽扣螺杆7从模板的螺杆洞51穿过柱体，穿过卡拉杆3较前端的卡洞32，调紧罗帽73定位，调节卡舌调节螺杆30，让卡舌34卡紧阳角护角件I同一水平线的卡钩12，最后调节阴角调节螺杆40以顶紧阴角护角件5。在需要拆卸时，将连阴角面卡拉杆3的阴角调节螺杆40、卡舌调节螺杆30调松退后，用锤击退卡舌锤击柄36，将槽扣螺杆7的罗帽73调松退出，拆卸槽扣螺杆7及连阴角面的卡拉杆3，将没有连阴角的卡拉杆3的卡舌调节螺杆30调松退后，用锤击退卡舌锤击柄36，拆卸卡拉杆3，分别把压板加密件6、阳角护角件I、阴角护角件5的定位钉洞13内的定位钉起出，同时，拆卸压板加密件6、阳角护角件I、阴角护角件5，最后拆卸柱形模8。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；凡是依本发明所作的等效变化与修改，都被本发明权利要求书的范围所覆盖。
权利要求
1.一种柱形模加固装置的卡拉杆结构，其适用于柱形模加固装置上，该加固装置主要包括若干个阳角护角件，其分别纵向包住柱形模的阳角；若干个阴角护角件，其分别纵向包住柱形模的阴角；若干个压板加密件；若干个槽扣及螺杆，所述槽扣套设于螺杆上；其特征在于，该加固装置还包括 若干条卡拉杆，其分别两两交错，所述若干条卡拉杆在外侧分别包围阳角护角件、阴角护角件及压板加密件，所述卡拉杆在其杆体一侧面设有平均分布的、用作扣接连接阳角护角件的卡钩或用作槽扣螺杆穿过的卡洞，该卡洞连接卡钩以调节卡拉杆的使用长度，该杆体靠卡洞一侧的外侧设平均分布的、填补因阳角护角件、阴角护角件贴在模板上垫起的空位的补厚件，该卡洞同一侧的后端设有以形成用作卡舌在内前、后滑动的滑轨的卡舌槽，该卡舌槽内设用作连接卡紧阳角护角件的卡钩的卡舌，所述压板加密件纵向固定于柱形模及卡拉杆之间，所述螺杆分别穿出两两相邻的卡拉杆，所述槽扣、螺杆与卡拉杆交叉结合以对柱形模形成包围式加固。
2.根据权利要求I所述的柱形模加固装置的卡拉杆结构，其特征在于，所述阳角护角件、阴角护角件、槽扣螺杆以及压板加密件采用循环再用的坚硬材料。
3.根据权利要求I所述的柱形模加固装置的卡拉杆结构，其特征在于，所述阳角护角件纵向包柱形模的阳角、阴角护角件纵向压住形模的阴角、压板加密件纵向压住柱形模的板面，所述卡拉杆在外侧围住卡紧阳角护角件、阴角护角件、压板加密件，该卡拉杆结合槽扣螺杆形成包围式加固。
4.根据权利要求I所述的柱形模加固装置的卡拉杆结构，其特征在于，所述阳角护角件的两侧面纵向各设二个以作打钉定位的定位钉洞，该阳角护角件两侧纵向设有用以固定的卡钩，该卡钩用以扣接横向连接卡拉杆，且该卡钩调节卡拉杆的使用间距，其端部设有固定的、便于接高一层工作面的凸出接驳口。
5.根据权利要求I所述的柱形模加固装置的卡拉杆结构，其特征在于，所述阴角护角件两侧面纵向各设二个以作打钉定位的定位钉洞，该阴角护角件的一侧面纵向设平均分布的螺杆洞，且该阴角护角件与槽扣螺杆结合后纵向压在卡拉杆的外侧。
6.根据权利要求I所述的柱形模加固装置的卡拉杆结构，其特征在于，所述压板加密件一侧面纵向设有二个用作打钉定位的定位钉洞，另一则纵向设有让卡拉杆压进、把压板加密件纵向靠在要加密的板面上、且纵向避开卡拉杆补厚件所在的位置的卡位杆压进口，该卡拉杆压进口横向对齐卡拉杆要通过的位置，且在定位钉洞内打钉定位，让卡拉杆从卡拉杆压进口横向压进、压紧。
7.根据权利要求I所述的柱形模加固装置的卡拉杆结构，其特征在于，所述卡舌结构包括一用以固定的、用锤击控制卡舌进退的锤击柄，该卡舌结构还设有一个防止卡舌调节螺杆因受力而偏位的螺杆定位洞，所述卡拉杆杆体的两端设有罗帽板，靠卡舌槽的一端的罗帽板上设有用作调节卡舌进、退的卡舌调节螺杆，卡拉杆前端的罗帽板上设有用作调节顶紧阴角护角件的阴角调节螺杆。
8.根据权利要求I所述的柱形模加固装置的卡拉杆结构，其特征在于，所述槽扣内设有套设于螺杆上以垫高螺杆上设有的罗帽以便于调节的螺杆洞，且该槽扣的两侧边高度与阴角护角件的角边宽一致。
全文摘要
本发明提供了一种柱形模加固装置的卡拉杆结构，主要包括若干阳角护角件、若干阴角护角件、若干压板加密件、若干槽扣及螺杆及若干条卡拉杆，其分别两两交错、在外侧分别包围阳角护角件、阴角护角件及压板加密件，其杆体一侧面设有卡洞，该卡洞连接卡钩以调节卡拉杆的使用长度，该杆体靠卡洞一侧的外侧设补厚件，该卡洞同一侧的后端设有卡舌槽，该卡舌槽内设用作连接卡紧阳角护角件的卡钩的卡舌，所述压板加密件纵向固定于柱形模及卡拉杆之间，所述螺杆分别穿出两两相邻的卡拉杆，所述槽扣、螺杆与卡拉杆交叉结合以对柱形模形成包围式加固。本发明操作简便，还提高柱形模安装及拆卸的速度，实现回收循环再用。
文档编号E04G13/02GK102661042SQ20121017225
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者曹健厂 申请人:曹健厂