专利名称：用于制造中空玻璃制品的设备和方法
技术领域：
本发明涉及用于制造中空玻璃制品的设备和方法。本发明还涉及利用此类制造设备获得的中空玻璃制品。
背景技术：
诸如烧瓶或壶之类的中空玻璃制品是通过在坯模具的压印中沉积至少一滴熔融玻璃(也称为球坯)而获得的。借助冲头或通过向所述模具的压印中吹气，在该坯模具中实现坯件。
接着，由此制成的坯件从该模具中被取出，并例如通过操作臂被转移至成形模具，用于通过吹气法最后地形成该玻璃制品。为了定制这种类型的玻璃制品，在外表面上制作一个或若干个凸起和/或凹入的图案是公知的。为此，该成形模具的压印包括一个或若干个凸起和/或凹入的图案，在该制品在成形模具中的最后形成步骤期间，由于玻璃的可锻性，这一个或若干个凸起和/或凹入的图案将被镶嵌在该玻璃制品的外表面上。但是，玻璃制品的某些用户(尤其是香水和化妆品领域的用户)想要通过如下方式来定制他们所使用的玻璃制品使这些凸起和/或凹入的装饰出现在玻璃制品的内部，从而再现或暗示其品牌和/或玻璃制品中包含的产品。内部的装饰可以与该制品的形状无关，而且这些图案或装饰例如可以是特定的光学效果。
发明内容
本发明的目的是提出一种制造设备和方法，通过该制造设备和方法可实现这种类型的内部介入玻璃制品。因此，本发明的目的是一种用于制造中空玻璃制品的设备，该中空玻璃制品限定容器，该容器包括孔、与所述孔相对的底部、以及由外表面和内表面界定的至少一个侧壁，所述设备包括至少一个模具和冲头，该冲头可在所述至少一个模具外部的被动位置与所述至少一个模具内部的主动位置之间移位，其特征在于，该冲头包括至少一个标记部分，所述至少一个标记部分设置有至少一个凸起和/或凹入的图案，且在该冲头的主动位置时，该至少一个标记部分能通过致动装置在缩回位置与突出位置之间径向地移位，该突出位置压靠在侧壁的内表面上，以在该内表面上压印所述至少一个凸起和/或凹入的图案。根据本发明的该设备可包括单独采取的或根据所有技术上可能组合的以下特征中的一个或若干个所述至少一个模具是坯模具，所述至少一个模具是成形模具，该冲头由中空部件形成，且致动装置包括活塞，该活塞能通过控制装置在该冲头内部沿该制品的轴在第一位置与第二位置之间移位，在第一位置，所述至少一个标记部分处于缩回位置，且在第二位置，所述至少一个标记部分处于突出位置，
该活塞包括位于其活动端的截头锥部分，该截头锥部分设置有至少一个沟槽，该至少一个沟槽与榫头配合，该榫头与该标记部分集成且具有配合所述沟槽的形状，以及该沟槽具有指向制品的底部的中心的斜率。本发明涉及一种借助此类设备来制造中空玻璃制品的第一方法，其特征在于，该方法包括以下步骤在坯模具的压印中沉积至少一滴熔融玻璃，将第一冲头引入该坯模具的压印中以形成坯件，在撤回该第一冲头之后，在该坯模具中，将气体注入该坯件以形成该制品，
将第二冲头引入该制品中，该第二冲头包括至少一个标记部分，至少一个标记部分设置有至少一个凸起和/或凹入的图案且能径向地移位，使至少一个标记部分在缩回位置与突出位置之间径向地移位，突出位置压靠在制品的侧壁的内表面上，以在内表面上压印所述至少一个图案，使所述至少一个标记部分返回其缩回位置，并撤回第二冲头。本发明的目的是用于借助此类设备来制造中空玻璃制品的第二方法，其特征在于，该方法包括以下步骤在坯模具的压印中沉积至少一滴熔融玻璃，将冲头引入坯模具的压印中以形成制品，该冲头包括至少一个标记部分，该至少一个标记部分设置有至少一个凸起和/或凹入的图案且能径向地移位，使至少一个标记部分在缩回位置与突出位置之间径向地移位，突出位置压靠在制品的侧壁的内表面上，以在内表面上压印所述至少一个图案，使所述至少一个标记部分返回其缩回位置，并撤回该冲头。本发明的目的还包括用于借助此类设备来制造中空玻璃制品的第三方法，其特征在于，该方法包括以下步骤在坯模具的压印中沉积至少一滴熔融玻璃，将冲头引入所述坯模具的压印中以形成坯件，在撤回该冲头之后，将坯件转移至成形模具中，并将气体注入坯件以形成该制品，将包括至少一个标记部分的冲头引入该制品中，至少一个标记部分设置有至少一个凸起和/或凹入的图案且能径向地移位，使所述至少一个标记部分在缩回位置与突出位置之间径向地移位，突出位置压靠在制品的侧壁的内表面上，以在所述内表面上压印所述至少一个图案，以及使所述至少一个标记部分返回其缩回位置，并撤回该冲头。本发明的目的还包括一种中空玻璃制品，该中空玻璃制品限定容器，该容器包括孔、与所述孔相对的底部、以及由内表面和外表面界定的至少一个侧壁，其特征在于，所述至少一个侧壁的内表面包括借助如上所述的制造设备制造的至少一个凸起和/或凹入的图案。
在以下作为示例给出且参考附图进行的描述中，本发明的特征和优点将变得显而易见，在附图中
图1是借助根据本发明的制造设备获得的玻璃制品的示意性立体图和垂直剖面图，该玻璃制品内部包括凸起和/或凹入的图案，图2是根据本发明的制造设备的示意性立视图和垂直剖面图，图3是根据本发明的制造设备的冲头的示意性立体图和剖面图，以及图4和5是示出根据本发明的制造设备的冲头的标记部分的移位的示意性立视图和垂直剖面图。
具体实施例方式在图1中，以垂直剖面图示意性地示出了整体通过附图标记I标注的 中空玻璃制
品O制品I限定容器2，该容器2包括由颈部4和底部5界定的孔3，该底部5与所述孔3相对。制品I的容器还包括由外表面7和内表面8界定的至少一个侧壁6。在附图中不出的不例性实施例中，玻璃制品I具有大致圆形形状，该玻璃制品I可具有各种不同的形状，诸如平行六面体形状。如图1所示，侧壁6的内表面8包括通过根据本发明的制造方法制造的至少一个凸起和/或凹入的图案10。侧壁6的内表面8可包括具有各种不同形状的若干凸起和/或凹入的图案10。一般而言，诸如烧瓶或壶之类的这种类型的玻璃制品是通过在坯模具的压印中沉积至少一滴熔融玻璃(也称为球坯)而获得的。借助冲头或通过向所述模具的压印中吹气，在该坯模具中实现坯件。接着，由此制成的坯件从该模具中被取出，并例如通过操作臂(未示出)被转移至成形模具，以通过吹气法最后地形成该玻璃制品。在图2至5中示出的示例性实施例中，玻璃制品I在坯模具(未示出)中预先形成以获得坯件，且该坯件被转移至成形模具9，该玻璃处于可锻状态。在该成形模具中，气体被注入坯件内部，以形成制品1，如图2所示。制造设备包括可在坯模具或成形模具中使用的冲头，该冲头整体地通过附图标记20标注。该冲头20可在模具9外部的被动位置或模具9内部的主动位置之间移位。如图2中可见，所形成的冲头20具有中空部件21，该中空部件21具有环形截面，且在其下部处由底部22封闭。该部件21的上部包括孔，该孔通过适当的构件(诸如螺丝构件24)由附连在该部件21上的盖23封闭。冲头20的该部件21包括设置在该部件21外部的其外表面上的至少一个标记部分25，该标记部分25具有至少一个凸起和/或凹入的图案26。在附图中示出的示例性实施例中，冲头20包括单个标记部分25。根据替代方案，该冲头20可包括分布在部件21周围的若干标记部分25。在冲头20的主动位置时，标记部分25能通过致动装置30在图2和4中示出的缩回位置与图5中示出的突出位置之间径向地移位，该突出位置压靠在侧壁6的内表面8上，以在该内表面8上压印所述至少一个图案26，以产生凸起和/或凹入的图案10。如图2所示，致动装置30包括活塞31，该活塞31能在冲头20的部件21的内部移位。活塞31通过中央孔口 29穿过盖23。活塞31能通过控制装置32沿制品I的轴在第一位置与第二位置之间移位，在该第一位置，标记部分25处于缩回位置(图2和4)，而在该第二位置，所述标记部分25处于突出位置(图5)。控制装置32通过液压缸或气压缸形成，或通过任何其它合适的已知类型的构件形成。该活塞31包括位于其活动端的截头锥部分33，该截头锥部分33的小底面位于该活塞31的活动端处。如图3和4中更具体示出，该截头锥部分33包括至少一个沟槽35，该沟槽35具有指向制品I的底部5的中心的斜率。 在附图中示出的示例性实施例中，该截头锥部分33包括两个相对的沟槽35，这两个相对的沟槽中的一个与标记部分25相关联。为此,标记部分25包括榫头36,该榫头36的形状与所述沟槽35配合。在形成制品I之后，按照以下方法在成形模具(未示出)中进行内表面8的标记。当该控制装置32被致动时，活塞31在盖23中形成的孔29中滑动，且沿着制品I的轴向该部件21的底部22移动(即向制品I的底部5移动)。因为标记部分25被保持在该部件21内，所以榫头36在活塞31的截头锥部分33的沟槽25内滑动，由于该沟槽35的斜率,这导致标记部分25向制品I的侧壁6的内表面8的径向移位。由此而施加的力使图案26被压印在内表面8上，以产生凸起和/或凹入的图案10，玻璃处于可锻状态。在想要在坯模具中产生内表面8的标记的情况下，按照以下方法进行。首先，将至少一滴熔融玻璃沉积在坯模具的压印(未示出)中，且将第一冲头引入该坯模具的压印中，以形成坯件。在撤回该第一冲头之后，在坯模具中，将气体注入该坯件以形成制品I。接着，将冲头20引入制品1，且借助活塞31和控制装置32使标记部分25径向地移位。因此，该标记部分25在缩回位置与突出位置之间径向地移位，该突出位置压靠在制品I的侧壁6的内表面8上，以在该内表面上压印至少一个凸起和/或凹入的图案10。接着，借助活塞31和控制装置32使标记部分25返回缩回位置，并撤回冲头20。根据替代方案，可将制品I转移至成形模具(未示出)中，并将气体注入该制品I以增大其体积。根据替代方案，在坯模具的压印中沉积至少一滴熔融玻璃之后，将冲头20直接引入该坯模具的压印中以形成制品1，且还用于按照与前述实施例相同的方式通过标记部分25的径向移位来产生凸起和/或凹入的图案10。根据替代方案，然后可将制品I转移至成形模具(未示出)中，并将气体注入该制品I以增大其体积。在制品I仍处于可锻状态下，标记部分25所施加的压力允许图案26透入到玻璃中，而不改变该制品I的大致几何形状。玻璃的温度必须足够高，以允许侧壁6的内表面8的变形。
制品I的侧壁6的内表面8的标记可在吹气操作之前、之后或与吹气操作联合地进行，该吹气操作旨在形成制品或保持制品的内部压力。可控制在标记部分25上形成的图案26的温度，以确保显示质量，并抑制粘合或变形影响。这些图案26可在钢或铸铁中制作。这些材料可涂覆有热喷涂的金属层，以提高这些材料的性能。然后，可部分或整体地装饰由此在玻璃制品I的侧壁6的内表面8上形成的图案。
最后，截头锥部分33的下表面(即其小底面)也可包括至少一个凸起和/或凹入的图案(未示出)，从而允许当所述至少一个标记25处于突出位置时，所述至少一个图案被压印在该制品I的底部5的内表面上。
权利要求
1.一种用于制造中空玻璃制品(I)的设备，所述中空玻璃制品(I)限定一容器(2)，所述容器⑵包括孔(3)、与所述孔(3)相对的底部(5)、以及由外表面(7)和内表面⑶界定的至少一个侧壁￠)，所述设备包括至少一个模具(9)和冲头(20)，所述冲头(20)能在所述至少一个模具(9)外部的被动位置与所述至少一个模具(9)内部的主动位置之间移位，其特征在于，所述冲头(20)包括至少一个标记部分(25)，所述至少一个标记部分(25)设置有至少一个凸起和/或凹入的图案(26)，且在所述冲头(20)的主动位置，所述至少一个标记部分(25)能通过致动装置(30)在缩回位置与突出位置之间径向地移位，所述突出位置压靠在所述侧壁出)的内表面(8)上，以在所述内表面上压印至少一个凸起和/或凹入的图案(26)。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一个模具(9)是坯模具。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一个模具(9)是成形模具。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的设备，其特征在于，所述冲头(20)具有中空部件(21)，且所述致动装置(30)包括活塞(31)，所述活塞(31)能通过控制装置(32)在所述冲头(20)内部沿所述制品(I)的轴在第一位置与第二位置之间移位，在所述第一位置，所述至少一个标记部分(25)处于缩回位置，且在所述第二位置，所述至少一个标记部分(25)处于突出位置。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述活塞(31)包括位于其活动端的截头锥部分(33)，所述截头锥部分(33)设置有至少一个沟槽(35)，所述至少一个沟槽(35)与榫头(36)合作，所述榫头(36)与所述标记部分(25)集成且具有配合所述沟槽(35)的形状。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述沟槽(35)具有指向所述制品(I)的底部(5)的中心的斜率。
7.一种借助根据以上权利要求中的任一项所述的设备来制造中空玻璃制品(I)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤在坯模具的压印中沉积至少一滴熔融玻璃，将用于形成坯件的第一冲头引入所述坯模具的压印中，在撤回所述第一冲头之后，在所述坯模具中，将气体注入所述坯件以形成所述制品⑴，将第二冲头引入所述坯件，所述第二冲头包括至少一个标记部分(25)，所述至少一个标记部分(25)设置有至少一个凸起和/或凹入的图案(26)且能径向地移位，使所述至少一个标记部分(25)在缩回位置与突出位置之间径向地移位，所述突出位置压靠在所述制品(I)的侧壁￠)的内表面8上，以在所述内表面(8)上压印所述至少一个图案(26)，使所述至少一个标记部分(25)返回其缩回位置，并撤回所述第二冲头。
8.一种借助根据权利要求1-6中的任一项所述的设备来制造中空玻璃制品(I)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤在坯模具的压印中沉积至少一滴熔融玻璃，将冲头(20)引入所述坯模具的压印中以形成所述制品(I)，所述冲头包括至少一个标记部分(25)，所述至少一个标记部分(25)设置有至少一个凸起和/或凹入的图案(26)且能径向地移位，使所述至少一个标记部分(25)在缩回位置与突出位置之间径向地移位，所述突出位置压靠在所述制品的侧壁￠)的内表面8上，以在所述内表面(8)上压印所述至少一个图案(26)，使所述至少一个标记部分(25)返回其缩回位置，并撤回所述冲头(20)。
9.一种借助根据权利要求1-6中的任一项所述的设备来制造中空玻璃制品(I)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤在坯模具的压印中沉积至少一滴熔融玻璃，将冲头引入所述坯模具的压印中以形成坯件，在撤回所述冲头之后，将所述坯件转移至成形模具中，并将气体注入所述坯件以形成所述玻璃制品(I)，将包括至少一个标记部分(25)的冲头(20)引入所述制品(I)，所述至少一个标记部分 (25)设置有至少一个凸起和/或凹入的图案(26)且能径向地移位，使所述至少一个标记部分(25)在缩回位置与突出位置之间径向地移位，所述突出位置压靠在所述制品(I)的侧壁￠)的内表面8上，以在所述内表面上压印所述至少一个图案(26)，以及使所述至少一个标记部分(25)返回其缩回位置，并撤回所述冲头(20)。
全文摘要
该制造设备包括至少一个模具(9)和冲头(20)，所述冲头(20)能在所述至少一个模具(9)外部的被动位置与所述至少一个模具(9)内部的主动位置之间移位。该冲头(20)包括至少一个标记部分(25)，所述至少一个标记部分(25)设置有至少一个凸起和/或凹入的图案(26)，且在冲头(20)的主动位置，至少一个标记部分(25)能通过致动装置(30)在缩回位置与突出位置之间移位，该突出位置压靠在侧壁(6)的内表面(8)上，以在该内表面(8)上压印所述至少一个凸起和/或凹入的图案。
文档编号C03B11/00GK102992588SQ20121018532
公开日2013年3月27日 申请日期2012年6月6日 优先权日2011年6月6日
发明者P·傅华萨, S·巴利托 申请人:波切特科佛尔公司