专利名称：高分子防水涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及水性涂料，尤其是一种高分子防水涂料及其制备方法。
背景技术：
无缝防水是建筑行业的世界性难题，目前建筑行业常用的防水材料普遍存在着高温流淌、低温脆裂，抗拉强度低、延伸率小、附着力差等问题。用于建筑物外墙时经雨水冲刷和潮气侵蚀很容易就在短时间内引起老化、干裂、变形、折断、分层，不仅影响美观，而且存在极大的安全隐患；用于室内建筑如厨房、浴室等时，亦存在施工困难、渗漏频发、无法有效保护墙壁等问题。无论室内还是室外，想保证整洁美观就要经常花费大量人力物力返工重 修，而频繁的修补不仅严重扰乱了人们的生产生活秩序，更加剧了建筑物的老化过程，进一步缩短了使用寿命。另一方面，常用的溶剂型涂料(油漆)甲醛和有机化合物(VOC)含量高，并且在使用过程中必须加入天那水等调节剂，对环境污染极大。人们渴望获得一种集安全环保、力学性能优异、粘结力强、延展性好等众多优异功能于一身的多功能防水涂料，并为此展开了广泛的研究。CN 102079918A公开了一种建筑防水涂料，其组成重量百分比如下聚醋酸乙烯30-50，乙烯-醋酸乙烯聚合物20-30，高岭土 6-10，成膜助剂0. 5-2. 5，重钙6-10,分散剂
0.1-3，消泡剂0. 3-0. 8，硅溶胶3-8，余量的去离子水。该发明提供的建筑防水涂料施工方便、成本低廉、防漏效果好，缺点是耐高低温及化学腐蚀性能均差，力学性能亦差。CN 102108234A公开了一种多彩环保型合成高分子防水涂料，其由以下重量份的成分组成石油树脂3-7份，SEBS 5-15份，SBS 5_15份，热塑性聚氨酯弹性体TPU510份，萜烯树脂4-8份，聚a -甲基苯乙烯4-8份，桐油2-5份，云母粉10-15份，防老剂D 0. 2-0. 5份，抗氧剂2640. 2-0. 5份，消泡剂0. 2-0. 5份，紫外线吸收剂0. 3-0. 5份，120#溶剂35-45份，乙酸丁脂5-15份，色浆1-3份。该发明的多彩环保型合成高分子防水涂料具有一定的耐酸碱及紫外线照射、隔热、防老化，防水、抗渗漏性能，缺点是低温条件下的脆裂现象明显，拉伸强度及断裂伸长率较低。CN 101838490A提供了一种多效高分子水性涂料，其成分按重量的分比为乙烯乙酸酯聚合物51 59wt%、颜填料27 36wt%、添加剂2. I 8. 5wt%、余量是去离子水。颜填料组分为钛白粉9 12%、碳酸钙5 6%、高岭土 4 7%、二化硅粉9 11%。添加剂组分为嵌段共聚物0. 2 0. 5%、酸性基因共聚体溶液0. 3 2%、烷氧基非离子化合物0. I
1.5%、改性聚有机硅氧烷0. I 0. 3%、烃基苯并三氮唑0. 2 I. 3%、水性密着剂0. 2 0. 4%、醇酯十二 0. 5 I. 5%、杀菌剂0. 5 1%。该发明具有防水、防锈、保温、降噪和多彩等功能，缺点是物理力学性能较差。
发明内容
本发明目的在于，克服现有技术的不足，提供一种对于人体和环境均无污染的高分子防水涂料，其原料易得、成本低廉、制作简单、施工方便，集安全环保、力学性能优异、粘结力强、延伸性好、防水防锈等众多优异功能于一身，室内、室外建筑物防水均可应用。本发明的另一目的在于提供该高分子防水涂料的制备方法。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种高分子防水涂料，由粉料与液料按照1-5 I的重量配比而成，例如I : I、
I.5 1、2 1,2. 2 1、3 1,3. 9 1、4 1,4. 6 1、5 I。优选由粉料与液料按照1-4 I的重量配比而成，进一步优选由粉料与液料按照1-3 I的重量配比而成。所述粉料按照重量份数包括如下组分反应性聚硅氧烷化合物0. 1-5、聚丙烯短纤维1-5、石英粉10-50、碳酸钙30-70、膨润土 1-15。所述反应性聚硅氧烷化合物，只要是可以形成橡胶状弹性薄膜的聚硅氧烷类树脂即可，可使用公知的任何一种，其中，优选羟基化聚二有机硅氧烷。对于羟基化聚二有机 硅氧烷中含的有机基没有特殊限制，但优选C7以下的脂肪族或芳香族一价烃基。作为C7以下的一价烃基的具体例，可列举甲基、乙基、丁基、己基、苯基等。优选地，羟基化聚二有机硅氧烷其分子中有机基总数的至少50%是甲基。优选地，羟基化聚二有机硅氧烷的重均分子量(以下称Mw)在5000以上，进一步优选为30000-1000000，例如30000-50000、35000-120000、40000-90000、4000卜300000、25679 卜500000、170000-687914、499999-700000,620500-840000,750000-1000000,30000,45000,80000,102000,150000,265050、374000、461005、567890、650178、789987、800000、970000、1000000，在优选的数值范围内可以获得最好的延展性及断裂伸长率，并且乳化稳定性好、粘接力强。反应性聚硅氧烷化合物可单独使用I种或将2种以上并用。反应性聚硅氧烷化合物优选以乳化物的形态使用。所述反应性聚硅氧烷化合物的乳化物，可以按照公知的方法，通过向反应性聚硅氧烷化合物单体中添加乳化剂进行乳化聚合或通过向反应性聚硅氧烷化合物中添加乳化剂制得。所述乳化剂，可适当选择阴离子表面活性剂、非离子表面活性齐U、阳离子表面活性剂等的I种或2种以上来使用。所述乳化剂的添加量没有特殊限制，优选相对于乳化反应体系为1-5重量％，在此范围内获得的乳化物稳定性好并且易形成弹性薄膜，进一步优选2-3重量％。所述反应性聚硅氧烷化合物的重量份数为0. 1-5，在此范围内其能与聚氨酯及聚乙烯醇实现最佳的配合效果，例如可以是0. 1-0. 5,0. 2-0. 85,0. 3-1. 05,0. 4-1,0. 5-0. 9、
0.65_2、0. 7_4. 0、0. 9_3. 5、1. 5_2. 6、2. 2_3. 3、3_4. 5、4. 35_5、0. 1、0. 25^0. 6、0. 98、1. 12、
1.85,2. 43,3. 67,4,4. 5,4. 9、5 ;优选为 0. 5-3 ;进一步优选为 1-2。本发明中，为了使所述反应性聚硅氧烷化合物形成的弹性薄膜更强韧，也可以向反应性聚硅氧烷化合物或者其乳化物中添加胶体二氧化硅、交联剂、固化催化剂等的I种或2种以上。作为胶体二氧化硅，可列举用具有0. 001-0. 05um粒径的钠离子等稳定化的水性胶体二氧化硅。作为交联剂，可列举烷氧基硅烷、甲基氢化二烯聚硅氧烷。作为固化催化剂，可列举对反应性聚硅氧烷化合物解聚等没有不良影响的二烷基锡二酰化物所代表的金属脂肪酸盐、有机过氧化物、无机过氧化物等。所述聚丙烯短纤维能很好地提高砂浆/混凝土的抗裂性、抗渗性、抗冲磨性、抗冻能力、抗爆能力及改善混凝土的和易性。数以千万计的聚丙烯短纤维均匀地分布在砂浆/混凝土中，起到很好的微配筋作用，这样很好地保持了结构的整体性，避免了结构受到冲击破坏时分散成许多碎片，防止了结构中钢筋的锈蚀，因此能够大大延长使用寿命，减少维护成本。优选地，本发明中所用的聚丙烯短纤维长度为6mm或9mm。所述聚丙烯短纤维的重量份数为1-5，例如可以是1-1. 5,1. 2-1. 3,1. 25-1. 95,
1.9-2. 5、2-3、2. 1-4. 2,2. 5-4. 0,2. 75-4. 5,3-4. 1,4-4. 6,3. 5-5,4. 5_5、1、1. 06,1. 12、
2.85,3. 45,3. 6,3. 9,4. 3,4. 5,4. 9、5 ;优选为 I. 5-4. 5 ;进一步优选为 2-4。所述石英粉的粒度优选在0.05-0. 5_，例如可以是0.05-0. I、0.065-0. 15、0. 09-0. 2,0. 13-0. 35,0. 15-0. 3,0. 2-0. 45,0. 18-0. 5,0. 25-0. 49,0. 05,0. 1,0. 12,0. 16、0. 22,0. 27,0. 34,0. 36,0. 41,0. 47,0. 5 ;优选 0. 1-0. 4mm ;进一步优选 0. 1-0. 2mm。所述石英粉的重量份数为10-50，例如可以是10-15、12-25、15-20、18-30、16-40、24-35、25-41、26-39、28-45、32-50、10、ll、17、23、27. 5、33、36、40. 5、44、49、50 ；优选15-40 ;进一步优选 20-30。所述碳酸钙的重量份数为30-70，例如可以是30-45、34-50、35-40、39-57、42-60、45-55,46-65,48.5-63、51-69、58-70、55-65、60_62、30、32、36. 5、43、44、47. 1、53、56、60、64、66、68、68. 5、70 ;优选 35-65 ;进一步优选 40-60。所述膨润土的重量份数为1-15，例如可以是1-5、2-8、3. 5-10、4-6、5-15、8-12、7-13、9-11、10-15、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14. 5、15 ；优选 2-12 ;进一步优选5-10。所述液料按照重量份数包括如下组分聚乙烯乙酸酯乳液30-80、增稠剂0. 5-5、杀菌剂0. 5-5、有机硅消泡剂0. 1-3、水10-40。所述聚乙烯乙酸酯乳液粘合力强，稳定性好，抗老化性好，容易施工且没有臭味。其固体含量优选 30-60%，例如可以是 30-35%、32. 5_40%、34-45%、37-50%、38-55%、39-53%、44-59. 5%, 45-59%, 45. 5-60%, 47-58%, 55-55% ;进一步优选为 35-55% ;最优选为 50%。所述聚乙烯乙酸酯乳液的重量份数为30-80，例如可以是30-50、35-40、38_55、42-60、45-75、47-70、49-65、52-80、60-76、30、31、34、37. 5,40. 6,43,44. 5,46,47. 4、50、58、64,66,72. 3、77、80 ;优选 40-70 ;进一步优选 45-65。所述增稠剂是为了提高本发明所述的高分子水性涂料的成膜特性而使用，可以使用各种公知的增稠剂，例如，高聚合亚麻仁油等聚合油类、氢化蓖麻油、金属皂类(尤其是铝、铅、稀土类、钙、锌等皂类)、二聚酸类、高熔点取乙烯蜡以外的聚乙烯类、无机增粘剂(二氧化硅等)、褐藻酸类、纤维素衍生物、聚丙烯酸酯及聚甲基丙烯酸酯的碱盐等。增稠剂可以单独使用I种或者将2种以上并用。所述增稠剂的重量份数为0. 5-5，例如 0. 5-1. 5,0. 55-0. 65,0. 6-0. 9,0. 7-0. 95、0. 5-1,0. 7-2. 5,0. 6-3. 8,1. 75-1. 9,2. 8-3. 8,2. 9-4,1. 25-3. 65、2_5、3. 5-4. 5,3. 95-4. 45、0. 5,0. 75,0. 85,0. 96,1. 6,1. 73,2. 89,3. 05,3. 2,3. 41,4. 55,4. 78,4. 8、5 ;优选为 1-4 ;进
一步优选为2-3。所述杀菌剂的重量份数为0. 5-5，例如可以是0. 5-1. 4,0. 55-0. 75,0. 65-0. 92、0. 71-0. 95,0. 5-1. 9,0. 7-2. 6,0. 6-4. 8,1. 75-1. 9,2. 85-3,2. 9-4,1. 05-3. 6,2-4. 5、
3.5-4. 4,3-4. 45,0. 5,0. 65,0. 8,0. 93,1. 2,1. 65,2. 8,3. 66,3. 8,4. 11,4. 27,4. 7,4. 9、5 ;优
选为1-4 ;进一步优选为2-3。所述有机硅消泡剂的重量份数为0. 1-3，例如可以是0. 1-0. 5,0. 15_1、0. 2-0. 9、
0.5_2、0. 75_3、0. 8_2. 5、1_2. 9、1. 5_2. 5、1. 8_2、1. 95~2. 6、2. 1_3、0. 1、0. 3、0. 4、0. 55、、0.67,0. 98,1. 25,1. 4、1. 6、1. 9、2. 2、2. 75、3 ;优选为 0. 5-2. 5 ;进一步优选为 1-2。所述水的重量份数为10-40，例如可以是10-30、14-20、15-25、16. 5-22、17.75-23、20-35、25-40、23-33、28-39、30-40、35-40、010、12、16、19. 55、20、24、27、29、30、31. 7、33、36、39. 5、40 ;优选为 15-35 ;进一步优选为 20-30。本发明所述的“包括如下组分”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述纸箱防水涂料不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括如下组分”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……制成”。一种高分子防水涂料的制备方法，包括以下步骤(I)先将所述粉料 按照配方中的比例投入到分散缸中，在高速搅拌下进行分散；(2)再将所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，搅拌均匀，冷却至室温即得。所述步骤(I)中高速搅拌的速率优选为500-900rpm,例如可以是500rpm、520rpm、565rpm、590rpm、600rpm、630rpm、650rpm、670rpm、700rpm、705rpm、723rpm、740rpm、750rpm、785rpm、795rpm、800rpm、810rpm、840rpm、850rpm、860rpm、870rpm、880rpm、890rpm、900rpm ；进一步优选为600-800rpm ;最优选为700rpm。搅拌时间为30_60min，例如可以是30、35、40、45、50、55、60min ;优选为 35_55min，进一步优选为 40_50min。。所述步骤(2)中搅拌速率优选为100-300rpm,例如可以是lOOrpm、I lOrpm、120rpm、135rpm、142rpm、153rpm、160rpm、175rpm、184rpm、197rpm、200rpm、210rpm、220rpm、228rpm> 236rpm、245rpm、250rpm> 260rpm> 27 lrpm、288rpm、299rpm、300rpm ;进一步优选为150-250rpm ;最优选为200rpm。搅拌时间为1-5小时，例如可以是I、I. I、I. 3、I. 4、I. 6、I. 7、
1.9、2、2. 1、2. 2、2. 4、2. 5、2. 8、3、3. 15、3. 5、3. 65、3. 08、4、4. 2、4. 3、4. 5、4. 75、4. 8、4. 9、5 小时；优选为I. 5-4小时；进一步优选为I. 5-3小时。一种高分子防水涂料的制备方法，工艺条件优化后包括以下步骤(I)先将所述粉料按照配方中的比例投入到分散缸中，在500_900rpm的速率下高速搅拌下进行分散30-60min ；(2)再将所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，在100_300rpm的速率下均匀搅拌1-5小时，冷却至室温即得。—种高分子防水涂料的制备方法，工艺条件进一步优化后包括以下步骤(I)先将所述粉料按照配方中的比例投入到分散缸中，在600_800rpm的速率下高速搅拌下进行分散35-55min ；(2)再将所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，在150_250rpm的速率下均匀搅拌I. 5-4小时，冷却至室温即得。一种高分子防水涂料的制备方法，其最优的工艺包括以下步骤(I)先将所述粉料按照配方中的比例投入到分散缸中，在700rpm的速率下高速搅拌下进行分散40_50min ；(2)再将所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，在200rpm的速率下均匀搅拌I. 5-3小时，冷却至室温即得。本发明的高分子防水涂料的施工工艺为(I)处理基材表面，至平整、牢固、干净、无起砂、起皮、油污及积水现象；
(2)将本发明的高分子防水涂料第一次均匀地涂覆于基材表面，厚度0. 5-lmm ；(3)待干固不粘手(间隔时间5-6小时)后进行第二次涂覆，涂刷方向与第一次垂直，厚度0. 5-lmm ；(4)炎热夏天施工时，先将基材用水润湿。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果I、耐老化性能优良，在紫外线、热、光、氧作用下性能稳定，材料使用寿命长；
2、粘结力强，以水泥、玻璃、陶瓷、石棉瓦、塑料、金属等为基材均可施工，尤其与水泥基面的粘接强度可达I. OMPa以上；3、延伸性能好，延伸率高达320%以上，抗裂性能优异；4、易成膜、不起泡，施工性能佳；5、原料易得、成本低廉、工艺简便、安全环保，对人体及环境没有污染。下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。
具体实施例方式为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下实施例I :按照如下重量份配备原料粉料反应性聚硅氧烷化合物0. I、聚丙烯短纤维I、石英粉10、碳酸钙30、膨润土
I;液料聚乙烯乙酸酯乳液30、增稠剂0. 5、杀菌剂0. 5、有机硅消泡剂0. I、水10 ；粉料液料=1:1;先将粉料投入到分散缸中，在500rpm的速率下高速搅拌下进行分散60min ；再将液料投入到分散缸中，在IOOrpm的速率下均匀搅拌5小时，冷却至室温即得。对本实施例得到的产物进行性能测试，结果如下与水泥的粘接强度1. OMpa ；延伸率310%；不透水性(30min):0. 32Mpa ；耐热度105°C。实施例2 按照如下重量份配备原料粉料反应性聚硅氧烷化合物5、聚丙烯短纤维5、石英粉50、碳酸钙70、膨润土15 ；液料聚乙烯乙酸酯乳液80、增稠剂5、杀菌剂5、有机硅消泡剂3、水40 ；粉料液料=2:1;先将粉料投入到分散缸中，在500rpm的速率下高速搅拌下进行分散60min ；再将液料投入到分散缸中，在300rpm的速率下均匀搅拌I小时，冷却至室温即得。对本实施例得到的产物进行性能测试，结果如下
与水泥的粘接强度1. IMpa ;延伸率312%；不透水性(30min):0. 3IMpa ；耐热度110°C。实施例3 按照如下重量份配备原料
粉料反应性聚硅氧烷化合物2、聚丙烯短纤维3、石英粉25、碳酸钙50、膨润土10 ；液料聚乙烯乙酸酯乳液55、增稠剂3、杀菌剂3、有机硅消泡剂I、水30 ；粉料液料=3:1;先将粉料投入到分散缸中，在600rpm的速率下高速搅拌下进行分散50min ；再将液料投入到分散缸中，在150rpm的速率下均匀搅拌2小时，冷却至室温即得。对本实施例得到的产物进行性能测试，结果如下与水泥的粘接强度1. 05Mpa ；延伸率320%；不透水性(30min):0. 33Mpa ；耐热度106°C。实施例4 按照如下重量份配备原料粉料反应性聚硅氧烷化合物4、聚丙烯短纤维2、石英粉35、碳酸钙54、膨润土 7 ；液料聚乙烯乙酸酯乳液60、增稠剂2. 5、杀菌剂2. 5、有机硅消泡剂I. 5、水25 ；粉料液料=4:1;先将粉料投入到分散缸中，在800rpm的速率下高速搅拌下进行分散40min ；再将液料投入到分散缸中，在250rpm的速率下均匀搅拌I. 5小时，冷却至室温即得。对本实施例得到的产物进行性能测试，结果如下与水泥的粘接强度I. 12Mpa ；延伸率308%;不透水性(3Omin)0. 35Mpa ；耐热度109°C。实施例5 按照如下重量份配备原料粉料反应性聚硅氧烷化合物3、聚丙烯短纤维I. 5、石英粉20、碳酸钙45、膨润土12 ；液料聚乙烯乙酸酯乳液55、增稠剂I、杀菌剂I、有机硅消泡剂I、水35 ；粉料液料=5 I ；先将粉料投入到分散缸中，在750rpm的速率下高速搅拌下进行分散35min ；再将液料投入到分散缸中，在220rpm的速率下均匀搅拌2小时，冷却至室温即得。对本实施例得到的产物进行性能测试，结果如下
与水泥的粘接强度1. 15Mpa ;延伸率315%;不透水性(30min):0. 3Mpa ；耐热度108°C。实施例6:按照如下重量份配备原料粉料反应性聚硅氧烷化合物0. 5、聚丙烯短纤维I. 5、石英粉20、碳酸钙35、膨润土 4 ；液料聚乙烯乙酸酯乳液55、增稠剂2、杀菌剂2、有机硅消泡剂I. 5、水25 ；粉料液料=1.5:1;先将粉料投入到分散缸中，在550rpm的速率下高速搅拌下进行分散55min ；再将液料投入到分散缸中，在120rpm的速率下均匀搅拌4. 5小时，冷却至室温即得。对本实施例得到的产物进行性能测试，结果如下与水泥的粘接强度1. 17Mpa ;延伸率316%;不透水性(3Omin):0. 36Mpa ；耐热度107°C。实施例7:按照如下重量份配备原料粉料反应性聚硅氧烷化合物4. 5、聚丙烯短纤维3、石英粉35、碳酸钙55、膨润土6 ；液料聚乙烯乙酸酯乳液70、增稠剂2、杀菌剂I. 5、有机硅消泡剂I、水30 ；粉料液料=2.5:1; 先将粉料投入到分散缸中，在850rpm的速率下高速搅拌下进行分散30min ；再将液料投入到分散缸中，在280rpm的速率下均匀搅拌I. 5小时，冷却至室温即得。对本实施例得到的产物进行性能测试，结果如下与水泥的粘接强度1. 06Mpa ；延伸率313%;不透水性(3Omin):0. 34Mpa ；耐热度104°C。实施例8:按照如下重量份配备原料粉料反应性聚硅氧烷化合物3. 5、聚丙烯短纤维I. 5、石英粉25、碳酸钙50、膨润土 12 ；液料聚乙烯乙酸酯乳液75、增稠剂4、杀菌剂3、有机硅消泡剂2、水15 ；粉料液料=3.5:1;先将粉料投入到分散缸中，在650rpm的速率下高速搅拌下进行分散45min ；
再将液料投入到分散缸中，在160rpm的速率下均匀搅拌3小时，冷却至室温即得。对本实施例得到的产物进行性能测试，结果如下与水泥的粘接强度> I. IlMpa ；延伸率3323%;不透水性(3Omin) ^ 0. 35Mpa ；耐热度110°C。实施例9:
按照如下重量份配备原料粉料反应性聚硅氧烷化合物3. 2、聚丙烯短纤维I. 3、石英粉24、碳酸钙48、膨润土9 ;液料聚乙烯乙酸酯乳液76、增稠剂I. 5、杀菌剂I、有机硅消泡剂0. 5、水25 ；粉料液料=4.5:1;先将粉料投入到分散缸中，在630rpm的速率下高速搅拌下进行分散40min ；再将液料投入到分散缸中，在190rpm的速率下均匀搅拌2小时，冷却至室温即得。对本实施例得到的产物进行性能测试，结果如下与水泥的粘接强度1. 14Mpa ;延伸率320%;不透水性(30min):0. 32Mpa ；耐热度113°C。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的原料配比及制备步骤，但本发明并不局限于上述配比及制备步骤，即不意味着本发明必须依赖上述制备步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种高分子防水涂料，其特征在于，由粉料与液料按照1-5 I的重量配比而成；所述粉料按照重量份数包括如下组分反应性聚硅氧烷化合物0. 1-5、聚丙烯短纤维1-5、石英粉10-50、碳酸钙30-70、膨润土 1-15 ;所述液料按照重量份数包括如下组分聚乙烯乙酸酯乳液30-80、增稠剂0. 5-5、杀菌剂0. 5-5、有机硅消泡剂0. 1-3、水10-40。
2.根据权利要求I所述的高分子防水涂料，其特征在于，由粉料与液料按照1-4 I的重量配比而成；所述粉料按照重量份数包括如下组分反应性聚硅氧烷化合物0. 5-3、聚丙烯短纤维I. 5-4. 5、石英粉15-40、碳酸钙35-65、膨润土 2_12 ;所述液料按照重量份数包括如下组分聚乙烯乙酸酯乳液40-70、增稠剂1-4、杀菌剂1-4、有机硅消泡剂0. 5-2. 5、水15-35 ； 优选地，所述高分子防水涂料由粉料与液料按照1-3 I的重量配比而成；所述粉料按照重量份数包括如下组分反应性聚硅氧烷化合物1-2、聚丙烯短纤维2-4、石英粉20-30、碳酸钙40-60、膨润土 5-10;所述液料按照重量份数包括如下组分聚乙烯乙酸酯乳液45-65、增稠剂2-3、杀菌剂2-3、有机硅消泡剂1-2、水20-30。
3.根据权利要求I或2所述的高分子防水涂料，其特征在于，所述反应性聚硅氧烷化合物为羟基化聚二有机硅氧烷； 优选地，所述羟基化聚二有机硅氧烷中含有的有机基为C7以下的脂肪族或芳香族一价经基； 进一步优选地，所述羟基化聚二有机硅氧烷中含有有机基总数的至少50%是甲基； 更优选地，所述羟基化聚二有机硅氧烷中的重均分子量(以下称Mw)在5000以上，进一步优选为 30000-1000000。
4.根据权利要求1-3之一所述的高分子防水涂料，其特征在于，所述聚丙烯短纤维的长度为6mm或9mm ； 优选地，所述石英粉的粒度为0. 05-0. 5mm ;优选0. 1-0. 4mm ;进一步优选0. 1-0. 2mm。
5.根据权利要求1-4之一所述的高分子防水涂料，其特征在于，所述聚乙烯乙酸酯乳液的固体含量为30-60% ;优选为35-55% ;进一步优选为50%。
6.根据权利要求1-5之一所述的高分子防水涂料，其特征在于，所述增粘剂为高聚合亚麻仁油等聚合油类、氢化蓖麻油、金属皂类(尤其是铝、铅、稀土类、钙、锌等皂类)、二聚酸类、高熔点取乙烯蜡以外的聚乙烯类、无机增粘剂(膨润土、二氧化硅等)、褐藻酸类、纤维素衍生物、聚丙烯酸酯及聚甲基丙烯酸酯的碱盐中的I种或者至少2种的混合物。
7.根据权利要求1-6之一所述的高分子防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)先将所述粉料按照配方中的比例投入到分散缸中，在高速搅拌下进行分散； (2)再将所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，搅拌均匀，冷却至室温即得。
8.根据权利要求7所述的高分子防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)先将所述粉料按照配方中的比例投入到分散缸中，在500-900rpm的速率下高速搅拌下进行分散30-60min ； (2)再将所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，在100-300rpm的速率下均匀搅拌1-5小时，冷却至室温即得。
9.根据权利要求8所述的高分子防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(1)先将所述粉料按照配方中的比例投入到分散缸中，在600-800rpm的速率下高速搅拌下进行分散35-55min ； (2)再将所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，在150-250rpm的速率下均匀搅拌I. 5-4小时，冷却至室温即得。
10.根据权利要求9所述的高分子防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)先将所述粉料按照配方中的比例投入到分散缸中，在700rpm的速率下高速搅拌下进行分散40-50min ； (2)再将所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，在200rpm的速率下均匀搅拌I.5-3小时，冷却至室温即得。·
全文摘要
本发明涉及防水涂料，特别涉及一种高分子防水涂料及其制备方法，其由粉料与液料按照1-5∶1的重量配比而成；所述粉料按照重量份数包括如下组分反应性聚硅氧烷化合物0.1-5、聚丙烯短纤维1-5、石英粉10-50、碳酸钙30-70、膨润土1-15；所述液料按照重量份数包括如下组分聚乙烯乙酸酯乳液30-80、增稠剂0.5-5、杀菌剂0.5-5、有机硅消泡剂0.1-3、水10-40。本发明的高分子防水涂料对于人体和环境均无污染，其原料易得、成本低廉、制作简单、施工方便，集安全环保、力学性能优异、粘结力强、延伸性好、防水防锈等众多优异功能于一身，室内、室外建筑物防水均可应用。
文档编号C04B26/04GK102719155SQ20121019279
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者管伟 申请人:天长市巨龙车船涂料有限公司