专利名称：梁板后浇带模板支撑体系及其施工方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑工程中的模板支撑体系的施工方法，特别涉及一种梁板后浇带模板支撑体系及其施工方法。
背景技术：
目前，随着社会的不断发展，在建筑工程中超长混凝土结构不断出现，为解决高层主体与裙房间的沉降差异和钢筋混凝土的收缩变形以及混凝土温度应力等问题，根据规范要求，每隔30 40m设置一道后浇带。由于后浇带部位支模体系严禁回顶，传统施工方法在施工时将整个梁板模板(包括后浇带位置)支设为一个整体或在后浇带两侧2 3米范围内单独设置支撑体系，其它部位支撑体系拆除后保留后浇带部位支撑体系不拆除，从而保证结构安全。在规定时间再浇筑后浇带混凝土，待后浇带混凝土浇筑达到拆模要求后，再拆除后浇带模板。此方法的弊端是在后浇带两侧周转材料积压过多，导致成本增加；其次拆模 难以控制，稍有控制不严，后浇带处模板被拆除，或拆后再回顶，导致主体结构开裂并存在安全质量隐患；第三，模板先支，后浇带两侧疏松混凝土不易凿除以及模板内垃圾清理不干净，导致后浇带处混凝土浇捣不密实或存有夹渣，今后存在渗水隐患；第四，地下室因后浇带处支模架未拆除，导致地下室交通不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、安全的具有后浇带的顶板支撑体系及其施工方法。本发明提供的这种梁板后浇带模板支撑体系，包括主体模板支撑体，它还包括格构柱支撑体，格构柱支撑体包括分别位于后浇带两侧的两组格构柱，格构柱包括立杆和连接于立杆之间的水平杆形成的柱体、安装于柱体上端的可调顶托。所述立杆有四根，分别位于四方形的顶点上，其上端有中间带螺纹孔的调节螺母。所述水平杆通过扣件或盘扣插销式与所述立杆连接。所述可调顶托包括螺纹支撑杆和固定于螺纹支撑杆上端的U型托座，螺纹支撑杆的螺纹与所述调节螺母上的螺纹孔匹配。本发明提供的这种梁板后浇带模板支撑体系施工方法，包括以下步骤 a、搭设主体模板支撑体
'I'分别安装后浇带两侧、立于地面或楼面的支撑架体，它由支撑立杆和水平连接杆连接形成；
②、安装位于支撑架体上端与其垂直的支撑楞系；
③、在底模板上位于后浇带的纵向边处装钉厚度为的木条。b、搭设格构柱支撑体
①、根据主体模板支撑体系的布置、后浇带的位置，在后浇带的两侧搭设支撑格构柱针对有梁穿过后浇带的梁板，在各梁位于后浇带的端部搭设一个支撑格构柱，对于没有梁的梁板,将各支撑格构柱间距均匀的支撑在后浇带两侧的底模板下；
②、在各支撑格构柱上刷红白警示油漆，挂禁拆标牌。C、安装梁板的底模板
在后浇带两侧的支撑格构柱上先安放支撑楞，然后再铺设整块底模板，或者铺设与支撑格构柱大小同尺寸的模板，留出后浇带的位置不安装底模板。本发明在后浇带的两侧搭设主体模板支撑体系时，可以整体铺设底模板，施工速度加快；在后浇带的两侧搭设独立支撑格构柱，便于统一设置和整体布局；后浇带的两侧混凝土浇筑完，达到拆模强度后，可以对主体模板支撑体系的整体模板进行拆除，只剩下支撑格构柱，这样节省了大量的周转材料，以及地下室不因后浇带支模架的隔离分区而导致材料运输交通不便；主体施工完，需要对后浇带进行浇筑时，由于后浇带处底模板未安装，容易剔除后浇带两侧生锈的快易收口网和松散混凝土及垃圾的清理，清理干净后再进行后 浇带处底模板的安装，再浇筑混凝土，大大减少了由于后浇带混凝土不密实而导致的质量安全隐患。终上所述,本发明能节约人力成本、材料成本,提高建筑物的施工质量,具有明显的经济效益和社会效益。
图I为本发明优选实施例一的立面结构示意图。图2为图I中支撑格构柱的平面布置示意图。图3为本发明优选实施例二的立面结构示意图。图4为图3的俯视结构示意图。
具体实施例方式优选实施例一，如图I、图2所示，将本发明用于没有梁、具有后浇带的钢筋混凝土板支撑体系施工。其施工步骤如下
首先搭设主体模板支撑体系它包括立于地面或楼面的支撑架体A和支撑架体A上水平布置的支撑楞系B，支撑架体A为支撑立杆10和水平连接杆12通过钢管扣件式、盘扣式或者碗扣式的一种连接方式连接形成的支模架体系，支撑立杆10的顶端有可调顶托1，支撑楞系B包括主楞5和次楞6，次楞6垂直于主楞5均匀布置于其上，主楞5和次楞均可以是木方、方钢或双钢管；支撑架体A搭设好后，在其顶端铺设支撑楞系B，然后在支撑楞系B上铺设梁板的底模板7，在底模板上位于后浇带的纵向边处装钉厚度为钢筋保护层厚度X 4cm的木条11，其作用之一为防止混凝土浇筑时水泥漏浆，作用之二是在后浇带混凝土浇筑时新旧混凝土面更好衔接，不会存在错台现象，至此主体模板支撑体系搭设完毕。根据主体模板支撑体系的布置、后浇带的位置，在后浇带的两侧搭设格构柱将各支撑格构柱间距均匀的支撑在后浇带两侧的底模板上。每个支撑格构柱13包括立杆2四根、水平杆4多根、扣件19多个，水平杆4通过扣件19或盘扣插销式与立杆2连接固定形成稳定的支撑格构柱13，支撑格构柱13的上端有可调顶托I ;立杆2的上端有中间带螺纹孔的调节螺母18，可调顶托I包括螺纹支撑杆14和固定于螺纹支撑杆14上端的U型托座15，螺纹支撑杆14的螺纹与调节螺母18上的螺纹孔匹配。立杆2和水平杆4均采用钢管。
具体安装过程如下将立杆2分别位于四方形的顶点上，将水平杆4通过扣件19或盘扣插销式与立杆2连接固定形成稳定的支撑格构柱13，在U型托座15中放置同格构柱边长长度一致的木方3，旋转调节螺母18使木方3顶紧梁板的底模板7。支撑格构柱13搭设施工完后，在各支撑格构柱13上刷红白警示油漆挂免拆模时限牌。至此，梁板支撑体系施工完毕。接下来就可以安装梁板的底模板7 了，在后浇带两侧的每排格构柱上可以铺设整块底模板，或者在各格构柱上铺设与格构柱大小同尺寸的模板，留出后浇带的位置不安装底模板，其它位置的底模板均铺设好。这样在主体模板支撑体系拆除时，可仅留设支撑格构柱上方的底模板不拆除，加快了周转材料利用率。 也可以在搭设主体模板支撑体系的同时搭设支撑格构柱。将主体模板支撑体系和各支撑格构柱搭设好后，就可以浇筑后浇带两侧的混凝土 9 了，施工前在后浇带的两边设置快易收口网17，待其达到设计和规范要求的强度后，拆除主体模板支撑体系，保留支撑格构柱；待后浇带16的施工条件成熟后，剔凿后浇带16内两侧的生锈的快易收口网17和不密实混凝土，因后浇带的底模板没有安装，所以对止水钢板8的两侧可以清理到位，建筑垃圾也不会有遗留；对后浇带区域清理完后，安装后浇带下部的支撑架及后浇带底模板，浇筑后浇带内混凝土，待其达到设计和规范要求的强度时，拆除后浇带支撑架和其两侧的支撑格构柱。上述支撑体系的施工材料可以是外购，也可以是租赁成品件。优选实施例二，如图3、图4所示，将本发明用于有梁穿过的后浇带的梁板支撑体系施工。基本施工步骤同上个实施例，只是支撑格构柱的支撑位置在各梁靠后浇带的端部。
权利要求
1.一种梁板后浇带模板支撑体系，包括主体模板支撑体，其特征在于它还包括格构柱支撑体，格构柱支撑体包括分别位于后浇带两侧的两组格构柱，各格构柱包括立杆和连接于立杆之间的水平杆形成的柱体、安装于柱体上端的可调顶托。
2.如权利要求I所述的梁板后浇带模板支撑体系，其特征在于所述立杆有四根，分别位于四方形的顶点上，其上端有中间带螺纹孔的调节螺母。
3.如权利要求I所述的梁板后浇带模板支撑体系，其特征在于所述水平杆通过扣件或盘扣插销式与所述立杆连接。
4.如权利要求I或2所述的梁板后浇带模板支撑体系，其特征在于所述可调顶托包括螺纹支撑杆和固定于螺纹支撑杆上端的U型托座，螺纹支撑杆的螺纹与所述调节螺母上的螺纹孔匹配。
5.一种梁板后浇带模板支撑体系施工方法，包括以下步骤 a、搭设主体模板支撑体 ①、分别安装后浇带两侧、立于地面或楼面的支撑架体，它由支撑立杆和水平连接杆连接形成； ②、安装位于支撑架体上端与其垂直的支撑楞系； ③、在底模板上位于后浇带的纵向边处装钉一木条； b、搭设格构柱支撑体 ①、根据主体模板支撑体系的布置、后浇带的位置，在后浇带的两侧搭设支撑格构柱针对有梁穿过后浇带的梁板，在各梁位于后浇带的端部搭设一个支撑格构柱，对于没有梁的板，将各支撑格构柱间距均匀的支撑在后浇带两侧的底模板下； ②、在各支撑格构柱上刷红白警示油漆，挂禁拆标牌； C、安装梁板的底模板 在后浇带两侧的支撑格构柱上先安放支撑楞，然后再铺设整块底模板，或者铺设与支撑格构柱大小同尺寸的模板，留出后浇带的位置不安装底模板。
全文摘要
本发明公开了一种梁板后浇带模板支撑体系及其施工方法，主体模板支撑体支撑后浇带两侧的全部梁板，支撑格构柱独立支撑在后浇带的两侧。主体模板支撑体搭设好后，梁板的底模板铺设时，将后浇带处空着不安装。搭设主体模板支撑体时，可以整体铺设底模板，或格构柱处独立铺设，施工速度加快；独立格构柱便于统一设置和整体布局；可以对主体模板支撑体系的整体模板进行拆除，只剩下格构柱支撑，这样节省了大量的周转材料，以及地下室不因后浇带支模架的隔离分区而导致材料运输交通不便；后浇带两侧的混凝土浇筑前，该区域的清理工作方便彻底，有利于保证后浇带处的施工质量。
文档编号E04G21/00GK102691411SQ201210206638
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者刘琦江, 阳晓辉, 陈富仲, 黄仁清 申请人:中国建筑第五工程局有限公司