专利名称：复合发泡浆料现场浇注施工方法
技术领域：
本发明涉及建筑领域的施工方法，具体地说是复合发泡浆料现场浇注施工方法。
背景技术：
为了建筑物节能，通常在墙体上设置绝热层，或采用具有隔热保温性能的砌块进行砌筑。通常使用的保温体是采用发泡聚苯乙烯板，由于聚苯乙烯板存在与墙体结合性能差和容易被点燃的缺点，因此出现诸多的火灾事故，甚至造成人员伤亡，追究原因是聚苯乙烯保温板是易燃的有机材料，当接触到火种后极易燃烧起火，而且在达到气化点温度的情况下会发生分解，产生大量的有毒气体，造成人体窒息和毒害的连锁反应，因此，目前国家已经禁止采用聚苯乙烯保温板作为建筑保温的应用。在本发明提出以前，有用水泥发泡与聚苯乙烯颗粒混合构成的保温砌块或墙体，存在的缺点是聚苯乙烯颗粒为有机物，在水中具有悬浮性，因此不容易混合均匀；所以导致聚苯乙烯颗粒与水泥浆不能结合，因此导致附着力差强度低。而且在构筑保温体时，是直接将水泥发泡浆与聚苯乙烯颗粒直接混合搅拌，因此水泥发泡的孔隙不容易均匀，而且发泡率也难以掌握，所以难以在建筑领域广泛应用。聚苯乙烯颗粒质轻而多孔，属于有机泡沫体，聚苯乙烯颗粒为球形，直径相等；水泥发泡属于无机发泡体，比重比聚苯乙烯颗粒大，两者难以均匀分散与混合。目前建筑墙体通常采用水泥预制的方法制成砌块，通过砌筑构成墙体，存在的缺点是，预制砌块在生产场地进行成型和养护，待干燥固化后，运输到建筑工地，通过吊装达到预定高度施工场地，利用水泥砂浆进行墙体砌筑，然后在砌筑的墙体外面抹灰，成为墙体。由轻集料与聚苯乙烯颗粒组合构成的轻体砌块已经达到了应用，以达到墙体隔热保温的目的。但基本都是采用预制的方法。
发明内容
为了实现胶凝材料与包层膨胀聚苯乙烯颗粒体复合并现场浇注施工，本发明提出了复合发泡浆料现场浇注施工方法。该方法通过聚苯乙烯颗粒膨胀处理、粒径配合和与胶凝材料发泡混合，通过螺杆泵输送到施工场地进行现场浇注，解决复合发泡浆料现场浇注的技术问题。本发明解决技术问题所采用的方案是
I、聚苯乙烯颗粒粒径配合与膨胀处理选择聚苯乙烯颗粒母料，其中，总容积中，直径I毫米的占50%，2毫米的占30%，3毫米的占20% ;经过控制蒸汽加热膨胀处理，I毫米母料膨胀后直径扩大到3毫米，2毫米母料膨胀后直径扩大到6毫米，3毫米母料膨胀后直径扩大到9毫米。形成膨胀聚苯乙烯颗粒体。2、聚苯乙烯颗粒包层将膨胀后的聚苯乙烯颗粒体用胶拌合，然后放入摇动器中，放入胶凝材料干料，摇动，使胶凝材料干料粘附在膨胀聚苯乙烯颗粒表面，形成具有包层的球状膨胀聚苯乙烯颗粒体。3、使用复合发泡浆料搅拌输送机进行现场浇注复合发泡浆料搅拌输送机结构在搅拌槽内横置安装有搅拌轴，搅拌轴一端穿过搅拌槽壁与搅拌电机相连接，在搅拌轴中间段安装有搅拌棒，搅拌棒两端的搅拌轴上安装有搅拌叶，搅拌槽一侧连接有发泡缸和发泡浆料槽，在发泡浆料槽下部安装有螺杆泵，在螺杆泵一端设有出料口。发泡器容器依次经由发泡剂阀、发泡剂输送管和发泡器相连通；空压机通过高压空气输送管与发泡缸相连通；发泡器设置在发泡缸内。4、包层膨胀聚苯乙烯颗粒体在发泡浆料中分布
在复合发泡浆料中，粒径在3毫米、6毫米和9毫米的包层膨胀聚苯乙烯颗粒体相互插缝分布在发泡体内。5、复合发泡浆料现场浇注步骤
一、混料
I)将水、胶凝材料、包层后的膨胀聚苯乙烯颗粒体按设定量加入到搅拌槽的左侧，随着左侧搅拌叶的运动，将胶凝材料、包层后的膨胀聚苯乙烯颗粒体与水形成初混料。2)随着左侧搅拌叶旋转对初混料向右的推进，到达搅拌棒的位置，再进一步混合，成为预混料。3)当预混料到达搅拌棒的右端，来自于发泡器的高压空气吹出的气泡通过发泡缸进入到预混料中，使气泡与预混料充分混合，将气泡分散在预混料中，形成发泡浆料，在右侧搅拌叶的作用下，将发泡浆料推入到发泡浆料槽中。二、浇注
在螺杆泵旋转输送作用下，进入到发泡浆料槽中的发泡浆料从出料口排出到浇注现场。积极效果，由于本发明采用不同粒径的包层后的膨胀聚苯乙烯颗粒体作为轻集料，采用胶凝材料作为粘结剂，经过混合搅拌发泡并输送到现场进行浇注，成为保温墙体或保温层面。所形成的保温墙体或保温层面具有容重小，孔隙率高，强度和保温性能好的优点。适宜作为建筑领域和工程领域保温墙体或保温层面现场浇注应用。
图I为本发明膨胀聚苯乙烯颗粒包层示意2为本发明浇筑层结构示意图
图3为本发明复合发泡浆料搅拌输送机结构图
图中，01.膨胀聚苯乙烯颗粒体，011.包层，02.发泡浆料浇注层，I.搅拌电机，2.搅拌槽，3.搅拌棒，4.搅拌叶，5.搅拌轴，6.发泡剂容器，7.发泡剂阀，8.发泡剂输送管，9.发泡器，10.发泡缸，11.空压机，12.高压空气输送管，13.发泡浆料槽，14.螺杆泵，15.出料□。
具体实施例方式I、聚苯乙烯颗粒粒径配合与膨胀处理
选择聚苯乙烯颗粒母料，其中，总容积中，直径I毫米的占50%，2毫米的占30%，3毫米
4的占20% ;经过控制蒸汽加热膨胀处理，I毫米母料膨胀后直径扩大到3毫米，2毫米母料膨胀后直径扩大到6毫米，3毫米母料膨胀后直径扩大到9毫米。形成膨胀聚苯乙烯颗粒体01。2、聚苯乙烯颗粒包层
据图I所示，将膨胀后的聚苯乙烯颗粒体用胶拌合，然后放入摇动器中，放入胶凝材料干料，摇动，使胶凝材料干料粘附在膨胀聚苯乙烯颗粒表明，形成具有包层011的球状体。3、使用复合发泡浆料搅拌输送机进行现场浇注
据图2所示，复合发泡浆料搅拌输送机结构在搅拌槽2内横置安装有搅拌轴5，搅拌轴一端穿过搅拌槽壁与搅拌电机I相连接，在搅拌轴中间段安装有搅拌棒3，搅拌棒两端的搅拌轴上安装有搅拌叶4，搅拌槽一侧连接有发泡缸10和发泡浆料槽13，在发泡浆料槽下部安装有螺杆泵14，在螺杆泵一端设有出料口 15。 发泡器容器依次经由发泡剂阀7、发泡剂输送管8和发泡器9相连通；空压机11通过高压空气输送管12与发泡缸相连通；发泡器设置在发泡缸内。4、包层膨胀聚苯乙烯颗粒体在发泡浆料中分布
据图3所示，在复合发泡浆料中，粒径在3毫米、6毫米和9毫米的包层膨胀聚苯乙烯颗粒体01相互插缝分布在发泡浆料浇注层02内。5、复合发泡浆料现场浇注步骤
一、混料
I)将水、胶凝材料、包层后的膨胀聚苯乙烯颗粒体按设定量加入到搅拌槽的左侧，随着左侧搅拌叶的运动，将胶凝材料、包层后的膨胀聚苯乙烯颗粒体与水形成初混料。2)随着左侧搅拌叶旋转对初混料向右的推进，到达搅拌棒的位置，再进一步混合，成为预混料。3)当预混料到达搅拌棒的右端，来自于发泡器的高压空气吹出的气泡通过发泡缸进入到预混料中，使气泡与预混料充分混合，将气泡分散在预混料中，形成发泡浆料，在右侧搅拌叶的作用下，将发泡浆料推入到发泡浆料槽中。二、浇注
在螺杆泵旋转输送作用下，进入到发泡浆料槽中的发泡浆料从出料口排出到浇注现场。实现混料、注入气泡和现场输送浇注的过程。所述胶凝材料是各种类型的硅酸盐或铝酸盐水泥，镁氧水泥，白灰，石膏，有机或无机胶体的任意一种。所述浇注现场为平面或立体墙体、工程设置以及机械设备的保温层面。所述3毫米，6毫米和9毫米直径膨胀聚苯乙烯颗粒体配合比例为容积百分比。本发明方法的优点
I、由于采用不同粒径的聚苯乙烯颗粒母料经过蒸汽膨胀处理，形成膨胀聚苯乙烯颗粒体，其中，粒径在3毫米的占50%，粒径在6毫米的占30%，粒径在9毫米的占20%，其中小直径的膨胀聚苯乙烯颗粒能够充填在大直径的聚苯乙烯颗粒的空隙中，增加了单位体积的膨胀聚苯乙烯颗粒体的填充率，也增加了膨胀聚苯乙烯颗粒的容量。因此，所浇注的保温层面容重轻，保温性能好，包层后的膨胀聚苯乙烯颗粒体与胶凝材料结合面积大，因而整体强度闻。
2、由于发泡剂与压缩空气在发泡缸内混合，能够使发泡剂充分发泡，成为泡浆，泡浆与搅拌槽中的发泡浆料混合发泡，能够使发泡剂与发泡浆料中充分接触与混合，通过输送浇注，形成保温层面或保温体。3、由于不同粒径的包层后的聚苯乙烯颗粒有利于分散在胶凝材料中，所形成的复合发泡浆料所浇注的产品是有机与无机的复合体，既强度高，又轻质，保温性能好。
权利要求
1.复合发泡浆料现场浇注施工方法，其特征是(1)、聚苯乙烯颗粒粒径配合与膨胀处理选择聚苯乙烯颗粒母料，其中，总容积中，直径I毫米的占50%，2毫米的占30%，3毫米的占20% ;经过控制蒸汽加热膨胀处理，I毫米母料膨胀后直径扩大到3毫米，2毫米母料膨胀后直径扩大到6毫米，3毫米母料膨胀后直径扩大到9毫米；形成膨胀聚苯乙烯颗粒体(01)；(2)、聚苯乙烯颗粒包层将膨胀后的聚苯乙烯颗粒体用胶拌合，然后放入摇动器中，放入胶凝材料干料，摇动，使胶凝材料干料粘附在膨胀聚苯乙烯颗粒表明，形成具有包层的(011)球状膨胀聚苯乙烯颗粒体；(3)、使用复合发泡浆料搅拌输送机进行现场浇注；复合发泡浆料搅拌输送机结构在搅拌槽(2)内横置安装有搅拌轴(5)，搅拌轴一端穿过搅拌槽壁与搅拌电机(I)相连接，在搅拌轴中间段安装有搅拌棒(3)，搅拌棒两端的搅拌轴上安装有搅拌叶(4)，搅拌槽一侧连接有发泡缸(10)和发泡浆料槽(13)，在发泡浆料槽下部安装有螺杆泵(14)，在螺杆泵一端设有出料口(15);发泡器容器依次经由发泡剂阀(7 )、发泡剂输送管(8 )和发泡器(9 )相连通；空压机(11)通过高压空气输送管(12 )与发泡缸相连通；发泡器设置在发泡缸内；(4)、包层膨胀聚苯乙烯颗粒体在发泡浆料中分布在复合发泡浆料中，粒径在3毫米、6毫米和9毫米的包层后的膨胀聚苯乙烯颗粒体(01)相互插缝分布在发泡浆料浇注层(02)内；(5)、复合发泡浆料现场浇注步骤一、混料1)将水、胶凝材料、包层后的膨胀聚苯乙烯颗粒体按设定量加入到搅拌槽的左侧，随着左侧搅拌叶的运动，将胶凝材料、包层后的膨胀聚苯乙烯颗粒体与水形成初混料；2)随着左侧搅拌叶旋转对初混料向右的推进，到达搅拌棒的位置，再进一步混合，成为预混料；3)当预混料到达搅拌棒的右端，来自于发泡器的高压空气吹出的气泡通过发泡缸进入到预混料中，使气泡与预混料充分混合，将气泡分散在预混料中，形成发泡浆料，在右侧搅拌叶的作用下，将发泡浆料推入到发泡浆料槽中；二、浇注在螺杆泵旋转输送作用下，进入到发泡浆料槽中的发泡浆料从出料口排出到浇注现场。
2.根据权利要求I所述的复合发泡浆料现场浇注施工方法，其特征是所述胶凝材料是各种类型的硅酸盐或铝酸盐水泥，镁氧水泥，白灰，石膏，有机或无机胶体的任何一种。
3.根据权利要求I所述的复合发泡浆料现场浇注施工方法，其特征是所述浇注现场为平面或立体墙体、工程设置以及机械设备的保温层面。
4.根据权利要求I所述的复合发泡浆料现场浇注施工方法，其特征是所述3毫米，6毫米和9毫米直径膨胀聚苯乙烯颗粒体配合比例为容积百分比。
全文摘要
本发明提出的是复合发泡浆料现场浇注施工方法。利用复合发泡浆料搅拌输送机，经过混料、发泡和输送浇注过程，进行现场浇注。由于本发明采用不同粒径的包层膨胀聚苯乙烯颗粒体作为轻集料，采用胶凝材料作为发泡粘结剂，经过混合搅拌输送到现场进行浇注，成为保温墙体或保温层面。所形成的保温墙体或保温层面具有容重小，孔隙率高，强度和保温性能好的优点。适宜作为建筑领域和工程领域保温墙体或保温层现场浇注应用。
文档编号C04B26/00GK102909787SQ20121021950
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者张建兴 申请人:葫芦岛天煦新型节能墙材有限公司