专利名称：住宅楼板节能减振混凝土的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种住宅楼板节能减振混凝土，属建筑混凝土领域。主要应用于住宅楼板中的构造层，位于结构层和装修层之间，满足高要求住宅楼板保温节能和减振隔音的综合功能需要。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对居住空间、环境、品质等方面有了新的想法和要求，从过去的追求居住空间过渡到追求住宅品质。《健康住宅建设技术规程》(CECS179 :2005)、《住宅性能评定技术标准》(GB50362-2005)、《绿色建筑评价标准》(GB 50378-2006)等标准和规程，对住宅环境和品质提出了明确的指标要求。高要求住宅中，楼板需要满足安全性、耐久性、经济性、适用性、环境性等要求，如隔声性能满足要求，是“3A”住宅性能认定中，必须满足的要求之一，其中规定楼板计权标准化撞击声压级< 65dB和楼板空气声计权隔声·量彡50dB。《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2010)中规定楼板的传热系数K^2.0(ff/m2 -K)。施工实践中，楼板如果不做减振和隔音处理，楼上的活动，如走路、小孩跑动、敲打、搬移、振动等都会给楼下造成影响。为了降低或改善楼板撞击声对楼下住户的影响，采用在楼板结构层上设置减振垫板或弹性材料，上面再浇筑一定厚度的细石混凝土，其上再做装饰面层的方法，基本可以达到楼板撞击声压< 65dB的要求，但存在施工成本高，楼板厚度增大较多，楼板净空小的一些问题。而对于有地采暖要求的楼板，还需要考虑保温节能的综合功能要求。
发明内容
本发明提供一种住宅楼板节能减振混凝土，适用于高要求住宅楼板的减振隔音和节能保温。本发明是以如下技术方案实现的一种住宅楼板节能减振混凝土，其组成成分及质量配比为
水泥I份，复合矿物掺合料O. 10-0. 20份，砂子I. 3-1. 5份，
陶粒I. 5-2. O份，橡胶颗粒O. 1-0. 15份；
外加剂占水泥质量的1%_2%，纤维掺量为O. 2-lkg/m3。所述水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
所述复合矿物掺合料是7d和28d的活性指数分别不低于70%和90%，其他性能指标符合规范要求的复合矿物掺合料；
所述陶粒为圆球形，粒径5-10mm，筒压强度彡4. OMPa,堆积密度500-800kg/m3，吸水率(10% ；
所述橡胶颗粒经过改性处理，最大粒径2mm，表观密度980kg/m3，吸水率< 8%。所述外加剂为聚羧酸高效减水剂。所述纤维采用聚丙烯纤维。
上述住宅楼板节能减振混凝土，通过在混凝土中配置弹性材料橡胶颗粒和陶粒，降低了混凝土的弹性模量，改善了混凝土的固体传声效果，提高了楼板的保温节能效果。上述住宅楼板节能减振混凝土，其配置方法为提前将陶粒浸水湿润，然后将胶凝材料水泥、复合矿物掺合料、砂子、陶粒投入搅拌机搅拌lmin，接着加50%搅拌用水和外加齐U，搅拌lmin，最后将纤维和剩余的一半水加入搅拌机继续搅拌l_2min，即可形成工作性良好的节能减振混凝土。上述住宅楼板节能减振混凝土，适用于夏热冬冷地区高要求住宅楼板的构造施工，该混凝土铺设于楼板结构层之上，楼板装饰层之下，对于改善楼板撞击声压，提高楼本节能保温效果良好。上述住宅楼板节能减振混凝土，应用于夏热冬冷地区，可以代替浮筑楼板中的找平层、减振垫、细石混凝土、钢筋网片或钢丝网以及节能需要设置的EPS保温板等楼板做法。
本发明的有益效果是能同时满足楼板减振隔音、保温节能的综合功能需求，代替楼板中保温层、找平层、浮筑层、减振层、防裂层，有效降低楼板构造层厚度，具有施工简单快捷、综合功能好、安全耐久等优点。该混凝土材料耐久可靠，无污染，低碳环保，寿命可以与楼板中的结构混凝土匹配。
图I为本发明的一种住宅楼板节能减振混凝土在高要求住宅楼板中的做法示意图。图中1、结构层；2、节能减振混凝土 ；3、装饰层；4、楼板周边墙体；5、踢脚；6、减振垫。
具体实施例方式实施例I :
各原料组成和质量配比为
水泥复合矿物掺合料砂子陶粒橡胶颗粒=364 50 :510 :680 :48，聚羧酸高效减水剂掺量占水泥质量的I. 2%，纤维掺量为O. 48kg/m3。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级42. 5MPa。砂子采用河砂，细度模数2. 7，含泥量< 1%，泥块含量< O. 5%，其它性能指标符合要求。陶粒采用圆球形，粒径5-10mm，筒压强度4. 7MPa，堆积密度570kg/m3，吸水率7%，含泥量I. 2%，表观密度1140 kg/m3,空隙率46%。橡胶颗粒经过NaOH改性处理，最大粒径2mm，表观密度980kg/m3，吸水率彡8%. 纤维采用聚丙烯纤维,耐酸耐碱,掺量为O. 2-1. Okg/m3。其配置方法为提前5天将陶粒浸水湿润，然后将胶凝材料水泥和复合矿物掺合料与砂子、陶粒依次投入搅拌机，搅拌lmin,接着加50%搅拌用水和外加剂,搅拌lmin,最后将纤维和剩余的一半水加入搅拌机继续搅拌l_2min，即可形成工作性良好的节能减振混凝土。
结合附图1，对住宅楼板节能减振混凝土在高要求住宅楼板中的应用做具体说明。
I、结构层；2、节能减振混凝土 ；3、装饰层；4、楼板周边墙体；5、踢脚；6、减振垫。结构为框架剪力墙结构，楼板为现浇钢筋混凝土楼板，板厚140_，楼板浇筑完毕，进行基层的清理和验收，洒水湿润，涂刷界面结合剂或水泥浆一道，然后用配置好的节能减振混凝土浇筑楼板构造层。当楼板室内面积超过30m2时，需要在节能减振混凝土构造层设置钢筋网或钢丝网片，节能减振混凝土浇筑层厚度一般去50-80mm，浇筑到位后，采用二次抹压工艺进行收面，所形成的表面，即可作为楼板的装饰承载面层。现场测试的楼板撞击声压为63dB，满足了《健康住宅建设技术规程》(CECS179 :2005)、《住宅性能评定技术标准》(GB50362-2005)、《绿色建筑评价标准》(GB 50378-2006)等标准、规程的楼板隔声要求。实验室测试的节能减振混凝土，其导热系数为O. 347 (ff/m · K)，楼板传热系数O. 93 (ff/m2 · K)，满足住宅楼板保温节能的需要。采用节能减振混凝土烧筑结构层I，厚度为50-80mm,可以代替对比构造方案中浮筑保温楼板做法中的找平层，即10-20mm砂衆，20-40mmEPS保温板,50mm细石混凝土层,而综合的现场测试效果，表明采用60_节能减振混凝土构造层的楼板，隔声性能和保温性能得到改善，但施工程序少了，楼层净空大了，节能减振混凝土耐火安全，耐久可靠，与结构楼板寿命能保持同步，发明的节能减振混凝土适用于高要求住宅楼板的构造层施工，具有很好的推广应用意义。
权利要求
1.一种住宅楼板节能减振混凝土，其特征在于，其组成成分及质量配比为 水泥I份，复合矿物掺合料O. 10-0. 20份，砂子I. 3-1. 5份， 陶粒I. 5-2. O份，橡胶颗粒O. 1-0. 15份； 外加剂占水泥质量的1%_2%，纤维掺量为O. 2-1 kg/m3 ； 所述水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 所述复合矿物掺合料是7d和28d的活性 指数分别不低于70%和90%，其他性能指标符合规范要求的复合矿物掺合料； 所述陶粒为圆球形，粒径5-10mm，筒压强度彡4. OMPa,堆积密度500-800kg/m3，吸水率(10% ； 所述橡胶颗粒经过改性处理，最大粒径2mm，表观密度980kg/m3，吸水率< 8% ； 所述外加剂为聚羧酸高效减水剂。
2.根据权利要求I所述的住宅楼板节能减振混凝土，其特征在于，所述纤维采用聚丙烯纤维。
3.—种权利要求I或2所述的住宅楼板节能减振混凝土的配置方法，其特征在于，提前将陶粒浸水湿润，然后将胶凝材料水泥、复合矿物掺合料、砂子、陶粒投入搅拌机搅拌lmin，接着加50%搅拌用水和外加剂,搅拌lmin,最后将纤维和剩余的一半水加入搅拌机继续搅拌l-2min，即可形成工作性良好的节能减振混凝土。
全文摘要
本发明公开了一种住宅楼板节能减振混凝土，属混凝土领域。适用于高要求住宅楼板的减振隔音和节能保温。其组成成分及质量配比为水泥1份，复合矿物掺合料0.10-0.20份，砂子1.3-1.5份，陶粒1.5-2.0份，橡胶颗粒0.1-0.15份；外加剂占水泥质量的1%-2%，纤维掺量为0.2-1kg/m3。提前将陶粒浸水湿润，然后将胶凝材料水泥、复合矿物掺合料、砂子、陶粒投入搅拌机搅拌1min，接着加50%搅拌用水和外加剂，搅拌1min，最后将纤维和剩余的一半水加入搅拌机继续搅拌1-2min，即可形成工作性良好的节能减振混凝土。该混凝土材料耐久可靠，无污染，低碳环保，寿命可以与楼板中的结构混凝土匹配。
文档编号C04B16/12GK102718453SQ20121022177
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月1日 优先权日2012年7月1日
发明者姜艳霞, 孙克纬, 王军强 申请人:江苏建筑职业技术学院