专利名称：一种组合式轻钢龙骨吊顶系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于装修工程的轻钢龙骨吊顶系统，具体涉及ー种由多个组件构成的组合式轻钢龙骨吊顶系统
背景技术：
在装修工程中所使用的轻钢龙骨吊顶广泛用于住家小公楼、酒店、机场、车站、商场、剧场、餐馆、エ厂等场地。目前的现有技术中一般都是采用木龙骨结构、吊挂型传统龙骨结构、V型卡式龙骨结构或ニ合一轻钢龙骨结构来进行吊顶安装。如图I所示，为现有技术中所使用的V型卡式龙骨结构的吊挂组装示意图，该V型卡式龙骨结构由承载龙骨601、覆面龙骨602和横撑龙骨603所组成，其中所述承载龙骨601在制造时，需先制作孔齿磨具，利用冲床将带钢冲成具有孔洞及齿钩的形状，再利用轧机滚压成龙骨。该承载龙骨601必须具有孔洞才能与螺牙吊杆604结合吊挂，也必须具有 齿钩才能与覆面龙骨602相扣合。其中，所述覆面龙骨602与承载龙骨601垂直扣合，该若干覆面龙骨602通过卡扣结构依次间隔与所述若干承载龙骨601相连接；所述横撑龙骨603设置在相邻承载龙骨601之间，且通过卡扣件与所述若干覆面龙骨602垂直连接。所述整个V型卡式龙骨结构须通过设置在所述承载龙骨601上的吊挂孔洞605与螺牙吊杆604连接后，实现吊挂在屋顶，吊挂孔洞605与螺牙吊杆604连接吋，吊挂孔洞605的上方与下方均需使用螺帽606上下调整成水平后，再扭紧上下两个螺帽606来固定住承载龙骨601。所述覆面龙骨602的底面作为封钉面板的钉着面。如图2所示，为现有技术中所使用的ニ合一龙骨结构的吊挂组装示意图。该ニ合一龙骨结构由ニ合一龙骨701和横撑龙骨703所组成。其中，所述的ニ合一龙骨701在制造时，需先制作孔洞模具，利用冲床将带钢冲成具有孔洞的形状，再利用轧机滚压成龙骨。该ニ合一龙骨701必须具有孔洞才能与吊杆704结合吊桂。其中，所述横撑龙骨703与ニ合一龙骨701垂直扣合，该若干ニ合一龙骨701通过卡扣结构依次间隔与所述的若干横撑龙骨703相连接。所述整个ニ合一龙骨结构通过设置在所述ニ合一龙骨701上的吊挂孔洞702与吊杆704连接后，实现吊挂在屋顶，吊挂孔洞702与吊杆704连接时，吊挂孔洞702的上方与下方均需使用螺帽705上下调整成水平后，再扭紧上下两个螺帽705来固定住ニ合ー龙骨701。所述ニ合一龙骨701的底面板707作为封钉面板的钉着面。上述现有技术的V型卡式龙骨或ニ合一龙骨在吊挂组装时，螺牙吊杆与屋顶面固定结合时，都必须先用电钻在屋顶面上钻出孔洞，在孔洞内塞入一个膨胀头套管600或700，然后再将螺牙吊杆的一端插入膨胀头套管内，结合膨胀头后旋转扭紧，借助膨胀头套管膨胀开的张カ来固定住螺牙吊杆的上端。而螺牙吊杆与龙骨连接结合时，都必须先在螺牙吊杆上旋上第一个螺帽，这个螺帽须旋入至螺牙吊杆30mm深的位置，然后再把第一个螺帽下方约30mm的螺牙吊杆套入V型卡式龙骨或ニ合一轻钢龙骨的平面顶盖上的吊挂孔洞中，此时第一个螺帽位于龙骨顶盖的上方，再将第二个螺帽旋入龙骨顶盖下方的螺牙吊杆上，最后利用龙骨顶盖上方的第一个螺帽调整出水平位置后，再将龙骨顶盖下方的第二个螺帽向上扭紧，使之固定住V型卡式龙骨或ニ合一龙骨。最后，在组装横撑龙骨时，需要利用水平挂件608来实现横撑龙骨与V型卡式龙骨或ニ合一龙骨之间的连接，从而完成吊挂组装。上述以V型卡式龙骨结构或ニ合一轻钢龙骨结构为例详细描述的现有技术中所使用的龙骨，在制造时均需先制作孔洞模具，再利用冲床将带钢冲成具有孔洞或齿钩的形状，然后再经过轧机的滚压才能形成龙骨。在组装吊挂时，都必须通过吊挂孔洞才能与吊杆相结合，而且还必须利用吊挂孔洞上方及下方的螺帽上下调整成水平后再扭紧上下螺帽来固定住龙骨。显然，现有技术无论是在龙骨的制造生产过程或龙骨结构的吊挂组装过程中均耗费机器，耗费エ吋，无法达到良好的经济效益
发明内容
本发明的目的是提供ー种组合式轻钢龙骨吊顶系统，结实牢固，结构新颖；能有效节省原材料，简化吊装エ序，降低机器和厂房设备的损耗等，同时有效提高施工效率和质量。为了达到上述目的，本发明提供ー种组合式轻钢龙骨吊顶系统，其包含若干平行间隔排列的ニ合一龙骨；横撑龙骨，其间隔设置在相邻排列的两根ニ合一龙骨之间、且该横撑龙骨的两端分别与ニ合一龙骨垂直连接；龙骨扣挂件，其底部与所述ニ合一龙骨的顶部连接；螺牙吊杆，其底部与所述龙骨扣挂件的顶部连接；吊杆固定件，其与所述螺牙吊杆的顶部连接、且固定设置在屋顶面上；延长连接件，其将两根ニ合一龙骨首尾连接。在本发明的一个优选实施例中，所述的ニ合一龙骨是一体成型的，其包含第一平面顶盖；对称设置在所述第一平面顶盖两侧的第一垂直侧板；分别向外对称设置在所述第一垂直侧板底端的第一水平底板，其底面作为封钉面板的钉着面；分别设置在所述水平底板外侧的上翘挂插挡板；设置在所述第一平面顶盖和第一垂直侧板上的若干第一加强筋，其沿所述第一平面顶盖及第一垂直侧板的两侧对称设置；排列设置在所述第一水平底板上的若干第二加强筋，其设置方向与所述ニ合一龙骨相垂直；其中，在所述第一平面顶盖与第一垂直侧板的两个连接侧分别设置有向上且向内弯折而形成的卡扣槽。所述的横撑龙骨是一体成型的，其包含第二水平底板，其底面作为封钉面板的钉着面；对称设置在所述第二水平底板两侧的第二垂直侧板；对称设置在第二垂直侧板两端的挂插ロ，该挂插ロ的宽度与所述挂插挡板相匹配，将相邻两根间隔排列的ニ合一龙骨的上翘挂插挡板分别插入横撑龙骨两端的挂插ロ中，使所述横撑龙骨垂直连接在相邻两根间隔排列的ニ合一龙骨之间；排列设置在所述第二水平底板上的若干第三加强筋，其设置方向与所述横撑龙骨相垂直。所述的龙骨扣挂件是一体成型的，其包含第二平面顶盖，其中心设置有向内部凸出的旋转孔；对称设置在所述第二平面顶盖两侧的第三垂直侧板；分别向外对称设置在所述第三垂直侧板底端的一对底扣板，该对底扣板的尺寸大小与所述卡扣槽的槽孔相匹配；其中，所述旋转孔的直径与所述螺牙吊杆的直径相匹配，在所述向内部凸出的旋转孔的边缘上设置有螺纹，所述螺牙吊杆的底部由第二平面顶盖的上表面旋入该旋转孔内，连接所述龙骨扣挂件与螺牙吊杆并调整所述龙骨扣挂件处于水平位置；所述底扣板对应插入位于ニ合一龙骨上第一平面顶盖与第一垂直侧板的两个连接侧的卡扣槽内扣合，固定连接所述龙骨扣挂件与ニ合一龙骨。所述的吊杆固定件是一体成型的，其包含第三平面顶盖，其中心设置有向内部凸出的吊挂孔；对称设置在所述第三平面顶盖两侧的第四垂直侧板；分别向外对称设置在所述第四垂直侧板底端的一对底翼；其中，所述吊挂孔的直径与所述螺牙吊杆的直径相匹配，在所述向内部凸出的吊挂孔的边缘上设置有螺纹，所述螺牙吊杆的顶部由第三平面顶盖的上表面旋入该吊挂孔内，使所述螺牙吊杆固定吊挂在吊杆固定件上；所述底翼的中心设置有固定孔，利用钉枪机将钢钉穿过该固定孔并钉入屋顶面，使所述吊杆固定件固定在屋顶面上。所述的组合式轻钢龙骨吊顶系统还包含用于将两根ニ合一龙骨首尾连接的延长连接件；所述的延长连接件是一体成型的，其包含第四平面顶盖；对称设置在所述第四平面顶盖两侧的第五垂直侧板；分别向外对称设置在所述第五垂直侧板底端的ー对第三水平底板，所述该对第三水平底板的形状大小与所述卡扣槽相匹配，其两端分别匹配插入首尾相邻的两根ニ合一龙骨上的卡扣槽内扣合，首尾连接相邻的两根ニ合一龙骨；排列设置在所述第四平面顶盖、第五垂直侧板和第三水平底板上的若干第四加强筋，其设置方向与所 述延长连接件相垂直。在本发明的另ー个优选实施例中，所述的ニ合一龙骨是一体成型的，其包含第一平面顶盖；对称设置在所述第一平面顶盖两侧的第一垂直侧板；分别向外对称设置在所述第一垂直侧板底端的第一水平底板，其底面作为封钉面板的钉着面；分别设置在所述水平底板外侧的上翘挂插挡板；设置在所述第一平面顶盖和第一垂直侧板上的若干第一加强筋，其沿所述第一平面顶盖及第一垂直侧板的两侧对称设置；排列设置在所述第一水平底板上的若干第二加强筋，其设置方向与所述ニ合一龙骨相垂直；其中，在所述第一平面顶盖与第一垂直侧板的两个连接侧分别设置有向下且向内弯折而形成的卡扣凸出部。所述的龙骨扣挂件是一体成型的，其包含第二平面顶盖，其中心设置有向内部凸出的旋转孔；对称设置在所述第二平面顶盖两侧的第三垂直侧板；分别向外对称设置在所述第三垂直侧板底端的一对底扣板，该对底扣板的外侧分别对称设置有向内水平弯折的扣钩，该扣钩的形状大小与所述卡扣凸出部相匹配；其中，所述旋转孔的直径大小与所述螺牙吊杆的直径相匹配，在所述向内部凸出的旋转孔的边缘上设置有螺纹，所述螺牙吊杆的底部由第二平面顶盖的上表面旋入该旋转孔内，连接所述龙骨扣挂件与螺牙吊杆并调整所述龙骨扣挂件处于水平位置；所述设置有扣钩的一对底扣板紧扣住所述ニ合一龙骨上的卡扣凸出部，固定连接所述龙骨扣挂件与ニ合一龙骨。所述的组合式轻钢龙骨吊顶系统还包含用于将两根ニ合一龙骨首尾连接的延长连接件；所述的延长连接件是一体成型的，其包含第四平面顶盖；对称设置在所述第四平面顶盖两侧的第五垂直侧板；分别向内对称设置在所述第五垂直侧板底端的ー对第三水平底板，所述该对第三水平底板的形状大小与所述卡扣凸出部相匹配，其两端分别紧扣住所述ニ合一龙骨的卡扣凸出部，首尾连接相邻的两根ニ合一龙骨；排列设置在所述第四平面顶盖、第五垂直侧板和第三水平底板上的若干第四加强筋，其设置方向与所述延长连接件相垂直。本发明所提供的组合式轻钢龙骨吊顶系统，各部件之间依照经济科学的原则设计组合而成，彼此环环相扣，整个吊顶系统结实牢固且结构新式；而且在组装吊挂过程中的各种エ序上，在原材料的用量上，在制造机器设备，在厂房设备与操作人员的配置上，与现有技术相比，本发明均能有效节省50%左右的经济效益，并且有效缩短吊顶工程的エ期，同时提升吊顶工程的整体质量。
图I为现有技术的V型卡式龙骨结构的吊挂组装示意图；图2为现有技术的ニ合一龙骨结构的吊挂组装示意图；图3为本发明的组合式轻钢龙骨吊顶系统的吊挂组装示意图；图4为本发明的ニ合一龙骨的第一种实施例的结构示意图；图5为本发明的ニ合一龙骨的第二种实施例的结构示意图；图6为本发明的横撑龙骨的结构示意图； 图7为本发明的龙骨扣挂件的第一种实施例的结构示意图；图8为本发明的龙骨扣挂件的第二种实施例的结构示意图；图9为本发明的吊杆固定件的结构示意图；图10为本发明的延长连接件的第一种实施例的结构示意图；图11为本发明的延长连接件的第二种实施例的结构示意具体实施例方式以下结合图3 图11，对本发明做进ー步阐述，详细描述本发明的优选实施例。如图3所示，为本发明所提供的组合式轻钢龙骨吊顶系统的吊挂组装示意图。该组合式轻钢龙骨吊顶系统包含若干平行间隔排列的ニ合一龙骨1，横撑龙骨4，其间隔设置在相邻排列的两根ニ合一龙骨I之间、且该横撑龙骨4的两端分别与ニ合一龙骨I垂直连接；龙骨扣挂件3，其底部与所述ニ合一龙骨I的顶部连接；螺牙吊杆6，其底部与所述龙骨扣挂件3的顶部连接；吊杆固定件2，其与所述螺牙吊杆6的顶部连接、且固定设置在屋顶面上；延长连接件5，其将两根ニ合一龙骨I首尾连接。在本发明的第一种优选实施例中，如图4所示，所述的ニ合一龙骨I是一体成型的，其包含第一平面顶盖102，对称设置在所述第一平面顶盖102两侧的第一垂直侧板103，分别向外对称设置在所述第一垂直侧板103底端的第一水平底板104，以及分别设置在所述水平底板104外侧的上翘挂插挡板105 ;进一歩，在所述第一平面顶盖102与第一垂直侧板103的两个连接侧分别设置有向上且向内弯折而形成的卡扣槽101。其中，所述第一垂直侧板103作为第一平面顶盖102与第一水平底板104之间的连接面；所述第一水平底板104的底面作为封钉面板809的钉着面。所述ニ合一龙骨I还包含设置在所述第一平面顶盖102和第一垂直侧板103上的若干第一加强筋106，该第一加强筋106沿所述第一平面顶盖102及第一垂直侧板103的两侧对称设置，即该第一加强筋106的设置方向与所述卡扣槽101平行；排列设置在所述第一水平底板104上的若干第二加强筋107，该第二加强筋107的设置方向与所述ニ合一龙骨I相垂直，即该第二加强筋107的设置方向与所述卡扣槽101垂直。所述第一加强筋106和第二加强筋107能够有效加强所述ニ合一龙骨I的整体強度。本实施例中，在所述第一平面顶盖102和两侧对称的第一垂直侧板103上均分别设置两条第一加强筋106 ;在所述两侧対称的第一水平底板104上分别设置一整排的第二加强筋107，使其布满第一水平底板104的表面。如图6所示，所述的横撑龙骨4是一体成型的，其包含第二水平底板401，其底面作为封钉面板809的钉着面，对称设置在所述第二水平底板401两侧的第二垂直侧板402，以及对称设置在第二垂直侧板402两端的挂插ロ 403 ;所述挂插ロ 403的宽度与所述挂插挡板105相匹配。其中，将相邻两根间隔排列的ニ合一龙骨I的上翘挂插挡板105分别插入横撑龙骨4两端的挂插ロ 403中，使得所述横撑龙骨4挂设在上翘挂插挡板105上，从而实现横撑龙骨4垂直连接在相邻两根间隔排列的ニ合一龙骨I之间，起到横向连接及支撑的作用。所述横撑龙骨4还包含排列设置在所述第二水平底板401上的若干第三加强筋404，其设置方向与所述横撑龙骨4相垂直，以增强横撑龙骨4的整体強度。本实施例中，在 所述第二水平底板401上设置一整排的第三加强筋404，使其布满第二水平底板401的表面。如图7所示，所述的龙骨扣挂件3是一体成型的，其包含中心设置有旋转孔302的第二平面顶盖301，对称设置在所述第二平面顶盖301两侧的第三垂直侧板304，以及分别向外对称设置在所述第三垂直侧板304底端的一对底扣板305 ;所述第三垂直侧板304作为第二平面顶盖301和底扣板305之间的连接面。其中，所述底扣板305的尺寸大小与所述卡扣槽101的槽孔相匹配，该底扣板305可对应插入位于ニ合一龙骨I上第一平面顶盖102与第一垂直侧板103的两个连接侧的卡扣槽101内扣合，使得所述龙骨扣挂件3与ニ合一龙骨I实现固定连接及吊桂。所述旋转孔302是经过冲床冲压形成的，其具有向所述龙骨扣挂件3的内部凸出的边缘，在所述旋转孔302的边缘上设置有螺纹303，通过将所述螺牙吊杆6的底部由第二平面顶盖301的上表面旋入该旋转孔302内，可实现所述龙骨扣挂件3与螺牙吊杆6之间的连接，并且可通过上下旋转来调整龙骨扣挂件3，使其处于水平位置。所述旋转孔302的孔洞直径可根据实际情况分别设置为6mm或8mm或IOmm等不同尺寸的直径，以便可以与具有不同直径的螺牙吊杆6配合连接。如图9所示，所述的吊杆固定件2是一体成型的，其包含中心设置有吊挂孔202的第三平面顶盖201，对称设置在所述第三平面顶盖201两侧的第四垂直侧板204，以及分别向外对称设置在所述第四垂直侧板204底端的一对底翼205 ;所述第四垂直侧板204作为第三平面顶盖201和底翼205之间的连接面。所述吊挂孔202是经过冲床冲压形成的，其具有向所述吊杆固定件2的内部凸出的边缘，在所述吊挂孔202的边缘上设置有螺纹203，通过将所述螺牙吊杆6的顶部由第三平面顶盖201的上表面旋入该吊挂孔202内实现连接，使得螺牙吊杆6吊挂固定在该所述吊杆固定件2上。所述吊挂孔202的孔洞直径可根据实际情况分别设置为6mm或8mm或IOmm等不同尺寸的直径，以便可以与具有不同直径的螺牙吊杆6配合连接。所述底翼205的中心设置有固定孔206，利用钉枪机将钢钉穿过该固定孔206并钉入屋顶面，从而将所述吊杆固定件2固定在屋顶面的钉着点处。在本实施例中，为了满足ー些特殊的大面积吊顶施工的工程需要，即可通过所述的延长连接件5将两根ニ合一龙骨I首尾连接，使得同一连接线上的ニ合一龙骨I能够无限延长，从而扩大整个吊顶系统的面积(如图3所示)。如图10所示，所述的延长连接件5是一体成型的，其包含第四平面顶盖501，对称设置在所述第四平面顶盖501两侧的第五垂直侧板502，以及分别向外对称设置在所述第五垂直侧板502底端的ー对第三水平底板503 ;所述第五垂直侧板502作为第四平面顶盖501与第三水平底板503之间的连接面。其中，该对第三水平底板503的形状大小与所述卡扣槽101相匹配，其一端可匹配插入位于ニ合一龙骨I上第一平面顶盖102与第一垂直侧板103的两个连接侧的卡扣槽101内扣合，使得所述延长连接件5的一端与ー个ニ合一龙骨I连接；所述第三水平底板503的另一端可匹配插入位于另ー个ニ合一龙骨I上第一平面顶盖102与第一垂直侧板103的两个连接侧的卡扣槽101内扣合，使得所述延长连接件5的另一端与第二个ニ合一龙骨I连接，从而实现相邻两个ニ合一龙骨I之间通过所述延长连接件5首尾连接(如图3所示)，继而满足大面积吊顶施工的工程需要。所述延长连接件5还包含排列设置在所述第四平面顶盖501、第五垂直侧板502 和第三水平底板503上的若干第四加强筋504，该第四加强筋504的设置方向与所述延长连接件5相垂直。所述第四加强筋504能够有效加强所述延长连接件5的整体強度。本实施例中，在所述第四平面顶盖501、第五垂直侧板502和第三水平底板503分别设置一整排的第四加强筋504，使其布满延长连接件5的表面。如图3所示，本发明所提供的组合式轻钢龙骨吊顶系统的第一种实施例，其在吊挂组装时，可先将吊杆固定件2与龙骨扣挂件3分别旋转入螺牙吊杆6的两端；然后将螺牙吊杆6上方的吊杆固定件2固定在屋顶面上，可利用钉枪机击打出的钢钉穿过吊杆固定件2的两个底翼上的固定孔206并钉入屋顶面内来实现。接着将螺牙吊杆6下方的龙骨扣挂件3旋转调整至水平，将该龙骨挂扣件3底端两侧的两个底扣板305直接旋转扣挂入ニ合ー龙骨I上两侧的卡扣槽101内扣合，完成ニ合一龙骨I的吊桂。当根据工程实际情况，需要延长连接ニ合一龙骨I吋，则利用延长连接件5，将其底端两侧的水平底板503分别插入首尾相邻的两根ニ合一龙骨的卡扣槽101内扣合，即实现两根ニ合一龙骨首尾连接，以扩大整个吊顶系统的面积。最后，则将横撑龙骨4两端的挂插ロ 403分别挂插入相邻间隔排列的两根ニ合一龙骨的上翘挂插挡板105上，即完成整个吊顶系统的组装。在本发明的第二种优选实施例中，如图5所示，所述ニ合一龙骨I的结构与第一种实施例中图4所示的ニ合一龙骨相类似，唯一区别仅在于，在所述第一平面顶盖102与第一垂直侧板103的两个连接侧设置有向下且向内弯折而形成的卡扣凸出部108。本实施例中，所述横撑龙骨4与第一种实施例中图6所示的横撑龙骨结构完全相同，且以相同的连接方式实现横撑龙骨4垂直连接在相邻两根间隔排列的ニ合一龙骨I之间，起到横向连接及支撑的作用。本实施例中，如图8所示，所述龙骨扣挂件3的结构与第一种实施例中图7所示的龙骨扣挂件相类似，唯一区别仅在于，在所述的ー对底扣板305的外侧分别对称设置有向内水平弯折的扣钩306，该扣钩306的形状大小与所述卡扣凸出部108相匹配，使得该设置有扣钩306的底扣板305能紧扣住本实施例中二合一龙骨I的卡扣凸出部108，从而实现所述龙骨扣挂件3与ニ合一龙骨I之间的固定连接。而本实施例中的龙骨扣挂件3以与第一种实施例中相同的连接结构和方式实现其与螺牙吊杆6底部的连接。
本实施例中，所述吊杆固定件2与第一种实施例中图9所示的吊杆固定件结构完全相同，且以相同的连接方式分别实现吊杆固定件2与螺牙吊杆6顶部以及屋顶面的固定连接。在本实施例中，为了满足ー些特殊的大面积吊顶施工的工程需要，所述的组合式轻钢龙骨吊顶系统也还包含用于将两根ニ合一龙骨I首尾连接的延长连接件5。如图11所示，所述延长连接件5的结构与第一种实施例中图10所示的延长连接件相类似，唯一区别仅在于，分别对称设置在所述第五垂直侧板502底端的ー对第三水平底板503是向内设置的，该对第三水平底板503的形状大小与所述卡扣凸出部108相匹配，使得该第三水平底板503能紧扣住本实施例中二合一龙骨I的卡扣凸出部108，从而实现相邻两个ニ合一龙骨I之间通过所述延长连接件5首尾连接(如图3所示)，继而满足大面积吊顶施工的工程需要。 如图3所示，本发明所提供的组合式轻钢龙骨吊顶系统的第二种实施例，其在吊挂组装时，可先将吊杆固定件2与龙骨扣挂件3分别旋转入螺牙吊杆6的两端；然后将螺牙吊杆6上方的吊杆固定件2固定在屋顶面上，可利用钉枪机击打出的钢钉穿过吊杆固定件
2的两个底翼上的固定孔206并钉入屋顶面内来实现。接着将螺牙吊杆6下方的龙骨扣挂件3旋转调整至水平，将该龙骨挂扣件3底端两侧的两个带有扣钩306的底扣板305直接紧扣住ニ合一龙骨I上两侧的卡扣凸出部108，完成ニ合一龙骨I的吊桂。当根据工程实际情况，需要延长连接ニ合一龙骨I吋，则利用延长连接件5，将其底端两侧向内设置的水平底板503分别紧扣住首尾相邻的两根ニ合一龙骨的卡扣凸出部108，即实现两根ニ合一龙骨首尾连接，以扩大整个吊顶系统的面积。最后，则将横撑龙骨4两端的挂插ロ 403分别挂插入相邻间隔排列的两根ニ合一龙骨的上翘挂插挡板105上，即完成整个吊顶系统的组装。综上所述，本发明所提供的组合式轻钢龙骨吊顶系统，具有以下优点和有益效果。I.本发明中的ニ合一龙骨，将传统的承载龙骨与覆面龙骨合ニ为ー结合成一体，在制造生产过程中不需要经过冲床冲压孔洞，因此也不需要冲压孔洞的模具，只需一部滚轧机，将带钢直接放入该滚轧机中，即可滚压形成所述的ニ合一龙骨；相比于现有技术，在制造生产过程中能够有效节省生产原材料以及制造エ序，同时ー并減少生产机器、厂房设施的损耗，也降低生产操作人员的劳动强度，达到节能减碳的经济效益。2.本发明中的吊杆固定件，在吊装过程中，可直接通过钉枪机击打出的钢钉固定在屋顶面上；相比现有技木，不需要在屋顶面开孔，不需要使用膨胀螺杆，能够节省大量的エ序与エ时。3.本发明中的龙骨扣挂件，在吊装过程中，能直接与螺牙吊杆连接并调整成水平，且可直接与ニ合一龙骨扣合连接；相比现有技术，不需要将螺牙吊杆穿过龙骨的吊挂孔并且利用吊挂孔上方和下方的两个螺帽调整水平及固定，能够节省大量的エ序与エ时。4.本发明中的横撑龙骨，能够利用两端的挂插ロ，直接简易的挂插住相邻排列的两根ニ合一龙骨，起到横向连接及支撑的作用；相比现有技术，不需要使用水平挂件实现与龙骨的连接，能够节省生产材料以及吊装过程中的エ序エ吋。5.本发明中的延长连接件，可快速便捷可靠的实现相邻两根ニ合一龙骨之间的首尾连接，能无限延长和增加整个吊顶系统的覆盖面积，从而满足某些特殊的大面积吊顶的施工工程，应用灵活。6.本发明使用上述新型部件组合而成的吊顶系统，各部件之间依照经济科学的原则设计组合而成，彼此环环相扣构成一个结实牢固的、新式的吊顶系统；而在组装吊挂过程中的各种エ序上，在原材料的用量上，在制造机器设备，在厂房设备与操作人员的配置上，与现有技术相比，均能有效节省50%左右的经济效益，并且有效缩短吊顶工程的エ期，同时提升吊顶工程的整体质量。尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的
多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求
1.一种组合式轻钢龙骨吊顶系统，其特征在于，包含 若干平行间隔排列的二合一龙骨(I); 横撑龙骨(4)，其间隔设置在相邻排列的两根二合一龙骨(I)之间、且该横撑龙骨(4)的两端分别与二合一龙骨(I)垂直连接； 龙骨扣挂件(3)，其底部与所述二合一龙骨(I)的顶部连接； 螺牙吊杆出)，其底部与所述龙骨扣挂件(3)的顶部连接； 吊杆固定件(2)，其与所述螺牙吊杆￠)的顶部连接、且固定设置在屋顶面上； 延长连接件(5)，其将两根二合一龙骨(I)首尾连接。
2.根据权利要求I所述的组合式轻钢龙骨吊顶系统，其特征在于，所述的二合一龙骨(I)是一体成型的，其包含 第一平面顶盖(102)； 对称设置在所述第一平面顶盖(102)两侧的第一垂直侧板(103)； 分别向外对称设置在所述第一垂直侧板(103)底端的第一水平底板(104)，其底面作为封钉面板(809)的钉着面； 分别设置在所述水平底板(104)外侧的上翘挂插挡板(105)； 设置在所述第一平面顶盖(102)和第一垂直侧板(103)上的若干第一加强筋(106)，其沿所述第一平面顶盖(102)及第一垂直侧板(103)的两侧对称设置； 排列设置在所述第一水平底板(104)上的若干第二加强筋(107)，其设置方向与所述二合一龙骨(I)相垂直； 其中，在所述第一平面顶盖(102)与第一垂直侧板(103)的两个连接侧分别设置有向上且向内弯折而形成的卡扣槽(101)。
3.根据权利要求I所述的组合式轻钢龙骨吊顶系统，其特征在于，所述的二合一龙骨(I)是一体成型的，其包含 第一平面顶盖(102)； 对称设置在所述第一平面顶盖(102)两侧的第一垂直侧板(103)； 分别向外对称设置在所述第一垂直侧板(103)底端的第一水平底板(104)，其底面作为封钉面板(809)的钉着面； 分别设置在所述水平底板(104)外侧的上翘挂插挡板(105)； 设置在所述第一平面顶盖(102)和第一垂直侧板(103)上的若干第一加强筋(106)，其沿所述第一平面顶盖(102)及第一垂直侧板(103)的两侧对称设置； 排列设置在所述第一水平底板(104)上的若干第二加强筋(107)，其设置方向与所述二合一龙骨(I)相垂直； 其中，在所述第一平面顶盖(102)与第一垂直侧板(103)的两个连接侧分别设置有向下且向内弯折而形成的卡扣凸出部(108)。
4.根据权利要求2或3所述的组合式轻钢龙骨吊顶系统，其特征在于，所述的横撑龙骨(4)是一体成型的，其包含 第二水平底板(401)，其底面作为封钉面板(809)的钉着面； 对称设置在所述第二水平底板(401)两侧的第二垂直侧板(402)； 对称设置在第二垂直侧板(402)两端的挂插口(403)，该挂插口(403)的宽度与所述挂插挡板(105)相匹配，将相邻两根间隔排列的二合一龙骨(I)的上翘挂插挡板(105)分别插入横撑龙骨(4)两端的挂插口(403)中，使所述横撑龙骨(4)垂直连接在相邻两根间隔排列的二合一龙骨(I)之间； 排列设置在所述第二水平底板(401)上的若干第三加强筋(404)，其设置方向与所述横撑龙骨(4)相垂直。
5.根据权利要求2所述的组合式轻钢龙骨吊顶系统，其特征在于，所述的龙骨扣挂件(3)是一体成型的，其包含 第二平面顶盖(301)，其中心设置有向内部凸出的旋转孔(302)； 对称设置在所述第二平面顶盖(301)两侧的第三垂直侧板(304)； 分别向外对称设置在所述第三垂直侧板(304)底端的一对底扣板(305)，该对底扣板(305)的尺寸大小与所述卡扣槽(101)的槽孔相匹配； 其中，所述旋转孔(302)的直径大小与所述螺牙吊杆(6)相匹配， 在所述向内部凸出的旋转孔(302)的边缘上设置有螺纹(303)，所述螺牙吊杆(6)的底部由第二平面顶盖(301)的上表面旋入该旋转孔(302)内，连接所述龙骨扣挂件(3)与螺牙吊杆(6)并调整所述龙骨扣挂件(3)处于水平位置； 所述一对底扣板(305)对应插入位于二合一龙骨(I)上第一平面顶盖(102)与第一垂直侧板(103)的两个连接侧的卡扣槽(101)内扣合，固定连接所述龙骨扣挂件(3)与二合一龙骨(I)。
6.根据权利要求3所述的组合式轻钢龙骨吊顶系统，其特征在于，所述的龙骨扣挂件(3)是一体成型的，其包含 第二平面顶盖(301)，其中心设置有向内部凸出的旋转孔(302)； 对称设置在所述第二平面顶盖(301)两侧的第三垂直侧板(304)； 分别向外对称设置在所述第三垂直侧板(304)底端的一对底扣板(305)，该对底扣板(305)的外侧分别对称设置有向内水平弯折的扣钩(306)，该扣钩(306)的形状大小与所述卡扣凸出部(108)相匹配； 其中，所述旋转孔(302)的直径大小与所述螺牙吊杆(6)相匹配，在所述向内部凸出的旋转孔(302)的边缘上设置有螺纹(303)，所述螺牙吊杆￠)的底部由第二平面顶盖(301)的上表面旋入该旋转孔(302)内，连接所述龙骨扣挂件(3)与螺牙吊杆(6)并调整所述龙骨扣挂件(3)处于水平位置； 所述设置有扣钩(306)的底扣板(305)紧扣住所述二合一龙骨(I)上的卡扣凸出部(108)，固定连接所述龙骨扣挂件(3)与二合一龙骨(I)。
7.根据权利要求5或6所述的组合式轻钢龙骨吊顶系统，其特征在于，所述的吊杆固定件(2)是一体成型的，其包含 第三平面顶盖(201)，其中心设置有向内部凸出的吊挂孔(202)； 对称设置在所述第三平面顶盖(201)两侧的第四垂直侧板(204)； 分别向外对称设置在所述第四垂直侧板(204)底端的一对底翼(205)； 其中，所述吊挂孔(202)的直径大小与所述螺牙吊杆(6)相匹配，在所述向内部凸出的吊挂孔(202)的边缘上设置有螺纹(203)，所述螺牙吊杆￠)的顶部由第三平面顶盖(201)的上表面旋入该吊挂孔(202)内，使所述螺牙吊杆￠)固定吊挂在吊杆固定件(2)上；所述底翼(205)的中心设置有固定孔(206)，利用钉枪机将钢钉穿过该固定孔(206)并钉入屋顶面，使所述吊杆固定件(2)固定在屋顶面上。
8.根据权利要求2所述的组合式轻钢龙骨吊顶系统，其特征在于，所述的延长连接件(5)是一体成型的，其包含 第四平面顶盖(501)； 对称设置在所述第四平面顶盖(501)两侧的第五垂直侧板(502)； 分别向外对称设置在所述第五垂直侧板(502)底端的一对第三水平底板(503)，所述该对第三水平底板(503)的形状大小与所述卡扣槽(101)相匹配，其两端分别匹配插入首尾相邻的两根二合一龙骨(I)上的卡扣槽(101)内扣合，首尾连接相邻的两根二合一龙骨(I); 排列设置在所述第四平面顶盖(501)、第五垂直侧板(502)和第三水平底板(503)上的若干第四加强筋(504)，其设置方向与所述延长连接件(5)相垂直。
9.根据权利要求3所述的组合式轻钢龙骨吊顶系统，其特征在于，所述的延长连接件(5)是一体成型的，其包含 第四平面顶盖(501)； 对称设置在所述第四平面顶盖(501)两侧的第五垂直侧板(502)； 分别向内对称设置在所述第五垂直侧板(502)底端的一对第三水平底板(503)，所述该对第三水平底板(503)的形状大小与所述卡扣凸出部(108)相匹配，其两端分别紧扣住所述二合一龙骨(I)的卡扣凸出部(108)，首尾连接相邻的两根二合一龙骨(I)； 排列设置在所述第四平面顶盖(501)、第五垂直侧板(502)和第三水平底板(503)上的若干第四加强筋(504)，其设置方向与所述延长连接件(5)相垂直。
全文摘要
本发明公开了一种组合式轻钢龙骨吊顶系统，其包含若干平行间隔排列的二合一龙骨；横撑龙骨，其间隔设置在相邻排列的两根二合一龙骨之间、且该横撑龙骨的两端分别与二合一龙骨垂直连接；龙骨扣挂件，其底部与所述二合一龙骨的顶部连接；螺牙吊杆，其底部与所述龙骨扣挂件的顶部连接；吊杆固定件，其与所述螺牙吊杆的顶部连接、且固定设置在屋顶面上；延长连接件，其将两根二合一龙骨首尾连接。本发明提供的组合式轻钢龙骨吊顶系统，结实牢固，结构新颖；能有效节省原材料，简化吊装工序，降低机器和厂房设备的损耗等，同时有效提高施工效率和质量。
文档编号E04B9/18GK102704609SQ20121022216
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者徐建 申请人:徐建