专利名称：一种燃气灶用陶瓷板的制造方法
技术领域：
本发明涉及炉具制造领域，特别涉及一种红外线燃气灶用的陶瓷板的制造。
背景技术：
现有市场上出售的各种红外线燃气灶，尽管其结构多种多样，但其上的燃烧器大都是采用红外线陶瓷板结构。最早的红外线陶瓷板大都采用方形或梯形孔体结构，虽然其具有加工简单、生产成本低并且几乎没有散热损失等优点，但众所周知，在这些方形或梯形孔体的边角处存在应力现象，以至这些红外线陶瓷板使用时间一长就容易发生开裂和回火现象，所谓回火现象就是燃烧火焰不在正常的燃烧面上燃烧，回缩燃烧火孔的底部、引射器内、甚至在喷嘴上的现象，降低了陶瓷板的使用寿命。为解决此问题，公告号为CN201448916U的中国实用新 型专利提供了一种燃气炉具用的红外线辐射板，包括陶瓷辐射板本体(I)及密布于该陶瓷辐射板本体(I)上的若干轴向火孔(2)，其特征在于所述火孔(2)设为可避免应力产生的圆形孔体结构；进一步的，在陶瓷辐射板本体(I)的上表面一体设有凹凸不平的燃烧面，这样可使炉具在使用时可获得更多燃烧面积、燃气燃烧充分、热流量高。然而，这种圆形孔体及向内凹凸的结构，虽然一定程度解决了陶瓷板开裂、回火的问题，但是，由于陶瓷板在点火、关火时温度变化较大，会发生热胀冷缩，这种经常性的热胀冷缩造成陶瓷板内部结构受到挤压或拉伸，依然会有开裂问题的发生，陶瓷板开裂后容易造成燃气-空气混合气体在流过燃烧器内网时，某一点的流速低于该混合气体的法向火焰传播速度，火焰由该点缩回辐射器外壳形成动态回火的现象，依然使陶瓷板的使用寿命不高。现有陶瓷板的制造多为将软陶瓷料直接压制、冲孔并烧制成陶瓷板，这样生产出来的陶瓷板会产生上述易开裂的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种制造燃气灶用陶瓷板的方法，使得根据该方法制造出的陶瓷板不易开裂。本发明的技术方案为一种生产红外线燃气灶用陶瓷板的方法步骤I :向模具中加入混合好后的该陶瓷板所需软陶瓷料总量的1/6 1/2 ；步骤2 :在所述软陶瓷料上放置金属丝；步骤3 :再向模具中加入混合好后的该陶瓷板所需软陶瓷料总量的剩余部分；步骤4:压制、冲孔；步骤5:烧制成陶瓷板。作为本发明的进一步改进，在所述步骤I前还有步骤0 :向模具中加入金属圈，该金属圈在陶瓷板成型后套置在陶瓷板周围。作为本发明的进一步改进，所述步骤2为在所述软陶瓷料上放置一体成型的金属丝和金属圈，该金属圈在陶瓷板成型后套置在陶瓷板周围。
作为本发明的进一步改进，所述金属圈或金属丝由耐高温不锈钢材料制成。作为本发明的进一步改进，所述金属丝构成网状结构。作为本发明的进一步改进，所述网状结构为纵横交错结构，或圆环与直线相交错的结构。作为本发明的进一步改进，所述冲孔为冲成轴向圆火孔或轴向方火孔。作为本发明的进一步改进，所述金属丝位于陶瓷板的中下部。作为本发明的进一步改进，所述中下部为距离陶瓷板顶端的1/2 5/6位置处。作为本发明的进一步改进，所述中下部为距离陶瓷板顶端的2/3位置处。 由于本发明在陶瓷板制造过程中，向陶瓷板的中下部加入了金属丝，而金属丝能起到的加强筋作用使得陶瓷板不易开裂，延长了陶瓷板使用寿命，即便使用过久或因为其他原因陶瓷板开裂，由于金属丝的加强筋作用，陶瓷板也不会开裂较大而引起回火现象，保障了使用安全。本方法简单、易操作且成本低，其得到的陶瓷板不易开裂。
图I为根据本发明的生产方法得到的陶瓷板俯视示意图。图2为图I中沿A-A方向的剖面示意图。图3为金属丝呈纵横交错的网状结构示意图。图4为金属丝呈圆环与直线相交错的网状结构示意图。图5为金属丝与金属圈一体成型的俯视示意图。
具体实施例方式下面说明本发明的具体实施方式
，按本发明制造的产品如附图I所示。一种生产红外线燃气灶用陶瓷板的方法步骤I :向模具中加入混合好后的该陶瓷板所需软陶瓷料总量的1/6 1/2 ；步骤2:在所述软陶瓷料上放置金属丝3，这样金属丝3会位于陶瓷板的中下部，SP距离陶瓷板顶端的1/2 5/6位置处，优选2/3位置处，这是因为红外线燃气灶燃烧时陶瓷板上面温度高，下面温度低，且上下温差非常大，而陶瓷板与金属丝3的膨胀系数又不同，因而金属丝3放在陶瓷板内部的中下部，可使陶瓷板不易膨胀、开裂，延长使用寿命。金属丝3构成网状结构，如图3的纵横交错的网状结构或图4的圆环与直线相交错的网状结构，另外，金属丝3最好由耐高温不锈钢材料制成；步骤3 :再向模具中加入混合好后的该陶瓷板所需软陶瓷料总量的剩余部分；步骤4 :压制、冲孔，冲孔为冲成轴向圆火孔或轴向方火孔，由于圆火孔具有无应力、加热均匀等优点，所以优选圆火孔，如图I所示为圆火孔；步骤5:烧制成陶瓷板。作为本发明的进一步改进，一种生产红外线燃气灶用陶瓷板的方法步骤0 :向模具中加入金属圈2，该金属圈2在陶瓷板成型后套置在陶瓷板周围，金属圈2最好也由耐高温不锈钢材料制成，金属圈2的作用可使制成的陶瓷板更不易开裂；步骤I :向模具中加入混合好后的该陶瓷板所需软陶瓷料总量的1/6 1/2 ；步骤2 :在所述软陶瓷料上放置金属丝；
步骤3 :再向模具中加入混合好后的该陶瓷板所需软陶瓷料总量的剩余部分；步骤4:压制、冲孔；步骤5:烧制成陶瓷板。作为本发明的进一步改进，一种生产红外线燃气灶用陶瓷板的方法步骤I :向模具中加入混合好后的该陶瓷板所需软陶瓷料总量的1/6 1/2 ；步骤2 :在所述软陶瓷料上放置一体成型的金属丝3和金属圈2，如图5所示，该金属圈2在陶瓷板成型后套置在陶瓷板周围；步骤3 :再向模具中加入混合好后的该陶瓷板所需软陶瓷料总量的剩余部分；
步骤4:压制、冲孔；步骤5:烧制成陶瓷板。
权利要求
1.一种生产红外线燃气灶用陶瓷板的方法，其特征在于 步骤I :向模具中加入混合好后的该陶瓷板所需软陶瓷料总量的1/6 1/2 ； 步骤2 :在所述软陶瓷料上放置金属丝； 步骤3 :再向模具中加入混合好后的该陶瓷板所需软陶瓷料总量的剩余部分； 步骤4:压制、冲孔； 步骤5:烧制成陶瓷板。
2.根据权利要求I所述的一种生产红外线燃气灶用陶瓷板的方法，其特征在于在所述步骤I前还有步骤O :向模具中加入金属圈，该金属圈在陶瓷板成型后套置在陶瓷板周围。
3.根据权利要求I所述的一种生产红外线燃气灶用陶瓷板的方法，其特征在于所述步骤2为在所述软陶瓷料上放置一体成型的金属丝和金属圈，该金属圈在陶瓷板成型后套置在陶瓷板周围。
4.根据权利要求I或2或3所述的一种生产红外线燃气灶用陶瓷板的方法，其特征在于所述金属圈或金属丝由耐高温不锈钢材料制成。
5.根据权利要求I或2或3所述的一种生产红外线燃气灶用陶瓷板的方法，其特征在于所述金属丝构成网状结构。
6.根据权利要求5所述的一种红外线燃气灶用的陶瓷板，其特征在于所述网状结构为纵横交错结构，或圆环与直线相交错的结构。
7.根据权利要求I所述的一种生产红外线燃气灶用陶瓷板的方法，其特征在于所述冲孔为冲成轴向圆火孔或轴向方火孔。
8.根据权利要求I所述的一种生产红外线燃气灶用陶瓷板的方法，其特征在于所述金属丝位于陶瓷板的中下部。
9.根据权利要求8所述的一种生产红外线燃气灶用陶瓷板的方法，其特征在于所述中下部为距离陶瓷板顶端的1/2 5/6位置处。
10.根据权利要求8所述的一种生产红外线燃气灶用陶瓷板的方法，其特征在于所述中下部为距离陶瓷板顶端的2/3位置处。
全文摘要
本发明涉及一种红外线燃气灶用的陶瓷板的制造方法，步骤1向模具中加入混合好后的该陶瓷板所需软陶瓷料总量的1/6～1/2；步骤2在所述软陶瓷料上放置金属丝；步骤3再向模具中加入混合好后的该陶瓷板所需软陶瓷料总量的剩余部分；步骤4压制、冲孔；步骤5烧制成陶瓷板。由于本发明在陶瓷板制造过程中，向陶瓷板的中下部加入了金属丝，而金属丝能起到的加强筋作用使得陶瓷板不易开裂，延长了陶瓷板使用寿命，即便使用过久或因为其他原因陶瓷板开裂，由于金属丝的加强筋作用，陶瓷板也不会开裂较大而引起回火现象，保障了使用安全。本方法简单、易操作且成本低，其得到的陶瓷板不易开裂。
文档编号B28B23/02GK102773920SQ201210228100
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者王珏 申请人:王珏