一种新型稻秸秆纤维板材的配制方法
【专利摘要】一种新型稻秸秆纤维板材的配制方法，是由：稻秸秆粉46％-56％；石粉12％-15％；滑石粉5％-10％；氧化镁25％-33％；添加剂(1)0.2％-0.6％；添加剂(2)0.4％-0.8％组成，所述的百分比为重量百分比。将所述的稻秸秆等有机纤维材料粉碎、磨粉；将有机纤维粉、石粉、滑石粉、氧化镁搅拌均匀混合；向有机纤维粉、石粉、滑石粉、氧化镁混合料中加入添加剂(1)、添加剂(2)，加入水并均匀搅拌，混合；在调和温度和调湿温度的条件下，将所述的拌合料装入模具，冷压成形，脱模；将脱模的半成品按产品的规格要求进行修边处理；将脱模后修边处理的半成品装入保压养护模具中养护，即可成品入库。
【专利说明】一种新型稻秸秆纤维板材的配制方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种稻秸杆纤维板材的配制方法，特别是一种新型稻秸杆纤维板材的配制方法。属于建筑构件及装饰【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，国内制造的合成板材，其原料绝大多数是采用杂木、板材下脚料、锯木屑等木材类的原料；由于木材类的原料来源受环保以及其它原因限制，其供给量不但有限，而且价格较高；所以，目前国内一些企业以及研究机构，一直不断地在寻找人造板材及其它可用替代材料。虽然有的企业在利用农作物的秸杆在制造板材方面做一定的尝试，但所生产出的板材无论在强度、阻燃、耐酸碱性、耐水以及环保等方面存在一些缺陷。其原因是:1、生产出板材强度差；2、阻燃率低；3、耐酸碱性差；4、耐水性能不强；5、灭菌性能不彻底；6、达不到环保性能要求。本发明经过试验研究，将农作物的秸杆经过发酵、灭菌、磨粉并与无机原料混合以及加入添加剂后，经加水拌和，在装入模具中高压成形、保压养护成为一种性能良好的合成板材。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种新型稻秸杆纤维板材的配制方法，采用这种方法，所生产出的板材具有较高的强度、较好的抗阻燃性、较好的耐酸性、耐水性，板材自身的环保性能均能够符合相应的要求，克服以上原因所造成的产品质量不符合要求缺陷。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:稻秸杆板材是由:稻秸杆粉、石粉、滑石粉、氧化镁、添加剂、软化剂构成，其构成的重量比例为:稻秸杆粉46% -56% ;石粉12% -15% ;滑石粉5% -10% ;氧化镁25% -33% ;添加剂(1)0.2% -0.6% ;添加剂
(2)0.4% -0.8%组成，所述的·百分比为重量百分比。
[0005]所述的稻秸杆粉是由稻秸杆粉碎后组成；所述的石粉是由石头的下脚料粉碎后组成；所述的滑石粉是指化工级滑石粉；所述的氧化镁是一种水泡防火板专用氧化镁；所述的添加剂⑴是由15份丙三醇组成；所述的添加剂(2)是由硫酸与水按1: 5的比例搅拌，中和PH = 6.5组成。
[0006]本发明的一种新型稻秸杆纤维板材的配制方法，其工作原理及制造原理是:第一步按比例将所述的稻秸杆等有机纤维材料粉碎、磨粉；第二步按比例将有机纤维粉、石粉、滑石粉、氧化镁搅拌均匀混合；第三步是向有机纤维粉、石粉、滑石粉、氧化镁混合料中加入添加剂(I)、添加剂(2)，加入水并均匀搅拌，混合；第四步是在调和温度和调湿温度的条件下，将所述的拌合料装入模具，冷压成形，脱模；第五步是将脱模的半成品按产品的规格要求进行修边处理；第六步是将脱模后修边处理的半成品装入保压养护模具中养护，即可成品入库。
[0007]有益效果:本发明由于采用了上述方案，克服了传统的人造板需要添加有害成份甲醛所带来的环境危害的缺陷及生产出的板材强度差、阻燃率低、耐酸碱性差、耐水性能不强、灭菌性能不彻底、达不到环保性能要求的缺陷。以各种农作物的秸杆为原料，既解决了木材供需的突出矛盾，保护了森林面积，又有利于环境，同时也有效的解决了由于焚烧秸杆所带来的环境污染及秸杆资源严重浪费的缺陷，达到了本发明的目的。本发明配方配伍及制造工艺简便，制造出的凸棱板材可替代木材板材、水泥板材；可广泛应用于房屋建设、隔板以及各种装饰板类行业；与传统的板材相比具有质量轻、坚韧耐用、价格低等特点；并且符合生态循环的效果，而且在强度、阻燃、耐酸碱性、耐水性都具有很强的作用，是一种性能优良的环保型合成板材。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:稻秸杆粉46%、石粉15%、滑石粉5%、氧化镁33%、添加剂(1)0.2%、添加剂(2)0.8%，所述的百分比为重量百分比。
[0009]将上述物质材料全部组合一起，放入搅拌机中搅拌混合，搅拌时间为120-150分钟，充分混合后取出，放入温控式控制池，要求控制温控式控制室控制池的温度在250C _35°C之间，控制被软化的物质温度为45% -55%之间，控制被软化物质温度的时间为160分钟,然后加入40% -50%的水(最佳为45% )，以达到自然发酵和灭菌处理，自然发酵60小时后将混合物质从控制池取出，装入程控模具中加压，要求开始控制程控模具的温度为35°C _40°C之间，要求加压的压力度为65% -75%、控温及加压时间为2小时，然后转入冷压成型，要求冷压度为100%，冷压时间为16小时，16小时后脱模，将脱模后的半成品按使用不同的要求进行修边处理，将脱模后的修边处理的半成品装入保压养护模具中，干养护30天后，即可将成品入库。
[0010]本配方中的稻秸杆粉、石粉、滑石粉、氧化镁、添加剂(I)、添加剂(2)均从市场购买。
[0011]实施例2:稻秸杆粉:56 %、石粉12 %、滑石粉10 %、氧化镁25 %、添加剂
(1)0.6%、添加剂(2)0.4%，所述的百分比为重量百分比。
[0012]将上述物质材料全部组合一起，放入搅拌机中搅拌混合，搅拌时间为120-150分钟，充分混合后取出，放入温控式控制池，要求控制温控式控制室控制池的温度在250C _35°C之间，控制被软化的物质温度为45% -55%之间，控制被软化物质温度的时间为160分钟,然后加入40% -50%的水(最佳为45% )，以达到自然发酵和灭菌处理，自然发酵60小时后将混合物质从控制池取出，装入程控模具中加压，要求开始控制程控模具的温度为35°C -40°C之间，要求加压的压力度为65% -75%、控温及加压时间为2小时，然后转入冷压成型，要求冷压度为100%，冷压时间为16小时，16小时后脱模，将脱模后的半成品按使用不同的要求进行修边处理，将脱模后的修边处理的半成品装入保压养护模具中，干养护30天后，即可将成品入库。
[0013]其它与实施例1同，略。
[0014]实施例3:稻秸杆粉:50%、石粉15%、滑石粉7%、氧化镁32%、添加剂(1)0.4%、添加剂(2)0.6%，所述的百分比为重量百分比。
[0015]将上述物质材料全部组合一起，放入搅拌机中搅拌混合，搅拌时间为120-150分钟，充分混合后取出，放入温控式控制池，要求控制温控式控制室控制池的温度在250C _35°C之间，控制被软化的物质温度为45% -55%之间，控制被软化物质温度的时间为160分钟,然后加入40% -50%的水(最佳为45% )，以达到自然发酵和灭菌处理，自然发酵60小时后将混合物质从控制池取出，装入程控模具中加压，要求开始控制程控模具的温度为35°C _40°C之间，要求加压的压力度为65% -75%、控温及加压时间为2小时，然后转入冷压成型，要求冷压度为100%，冷压时间为16小时，16小时后脱模，将脱模后的半成品按使用不同的要求进行修边处理，将脱模后的修边处理的半成品装入保压养护模具中，干养护30天后，即可将成品入库。
[0016]其它与实施I同，略。
【权利要求】
1.一种新型稻秸杆纤维板材的配制方法，其特点是:稻秸杆板材是由:稻秸杆粉、石粉、滑石粉、氧化镁、添加剂、软化剂构成，其构成的重量比例为:稻秸杆粉46% -56% ;石粉12% -15% ;滑石粉5% -10% ;氧化镁25% -33% ;添加剂(1)0.2% -0.6% ;添加剂(2)0.4% -0.8%组成，所述的百分比为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的一种新型稻秸杆纤维板材的配制方法，其特征是:所述的稻秸杆粉是由稻秸杆粉碎后组成；所述的石粉是由石头的下脚料粉碎后组成；所述的滑石粉是指化工级滑石粉；所述的氧化镁是一种水泡防火板专用氧化镁；所述的添加剂(I)是由15份丙三醇组成；所述的添加剂⑵是由硫酸与水按1: 5的比例搅拌，中和PH = 6.5组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型稻秸杆纤维板材的配制方法，其特征是:将上述物质材料全部组合一起，放入搅拌机中搅拌混合，搅拌时间为120-150分钟，充分混合后取出，放入温控式控制池，要求控制温控式控制池的温度在25°C _35°C之间，控制被软化的物质温度为45% -55%之间，控制被软化物质温度的时间为160分钟，然后加入40% -50%的水(最佳为45% ),以达到自然发酵和灭菌处理，自然发酵60小时后将混合物质从控制池取出，装入程控模具中加压，要求开始控制程控模具的温度为35°C -40°C之间，要求加压的压力度为65% -75%、控温及加压时间为2小时，然后转入冷压成形，要求冷压度为100%，冷压时间为16小时，16小时后脱模，将脱模后的半成品按使用不用的要求进行修边处理，将脱模后的修边处理的半成品装入保压养护模具中，干养护30天后，即可将成品入库。
【文档编号】C04B18/24GK103568104SQ201210269806
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月1日 优先权日:2012年8月1日
【发明者】蔡明远, 孙铁平 申请人:长沙创远环保科技有限公司