专利名称：一种粉煤灰复配产品及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种粉煤灰复配产品及其制备方法。
背景技术：
粉煤灰在水泥混凝土中的作用机理可以归结为三个基本效应，即形态效应、活性效应、微集料效应。工程实践证明，掺入一定数量的粉煤灰作为矿物掺合料或辅助胶凝材料，可以达到改善混凝土性能、节约水泥用量、提高混凝土构件质量和工程质量、降低生产成本和工程造价的目的。粉煤灰己成为不可缺少的混凝土原材料之一，全国的年用量超过I亿吨。大量研究和应用实践证明，采用两种或两种以上矿物掺合料复合，并掺入合适的改性剂，可以达到优势互补，比单一品种更有利于改善混凝土的综合性能。目前，矿物掺合料的复掺基本在混凝土搅拌站进行，所用矿粉由冶金行业或建材行业将矿渣磨细加工后提供，粉煤灰则由电厂或粉煤灰公司提供，混凝土搅拌站需要分别购买复掺材料，然后分别储 存、计量，再加入搅拌机同其它原材料进行混合。这种简单的复合使用并不能实现细度、化学组成及比例上的真正优化，并且需要专门的储料设备和计量程序，生产工艺复杂，给预拌混凝土的生产带来不便与不利。如果改由粉煤灰公司提供复合产品供应给混凝土搅拌站使用，将会取得更大的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的，是要提供一种粉煤灰复配产品及其制备方法，以粉煤灰为主体材料，配与矿渣及活性激发剂，明显提高粉煤灰的早期活性，同时显著降低需水量比。复配产品的各项技术指标超过I级粉煤灰、达到GB/T 18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加齐U》II级磨细矿渣的要求，早期活性甚至超过I级磨细矿渣水平。产品性能稳定，制备方法简单，不需要超细粉磨，生产成本较低，易于产业化生产。本发明是这样实现的，所述一种粉煤灰复配产品，其特征是各组分的质量百分比为，原状粉煤灰60% 70%、原状粒化高炉矿渣26% 30%、活性激发剂4% 12% ;所述活性激发剂由硫酸钠、熟石灰、聚羧酸减水剂按2 2 :0. 125质量比混合。本发明所述一种粉煤灰复配产品的制备方法，其特征是按照比例，先将原状粒化高炉矿渣粗磨至45 y m筛筛余45%，然后加入原状粉煤灰混合粉磨至45 y m筛筛余2%，比表面积> 550m2/kg，最后添加活性激发剂混合、均化得到固态粉末状产品。本发明的有益效果是，产品的各项技术指标超过I级粉煤灰、达到GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》II级磨细矿渣要求，早期活性甚至超过I级磨细矿渣水平。所配胶砂需水量比降至82% 90%，3天、7天和28天活性指数分别大于85%、90%和105%。产品性能稳定，制备方法简单，不需要超细粉磨，生产成本较低。作为高品质的粉煤灰基复合矿物掺合料，在混凝土中具有减水、增强、改善耐久性等功效，掺量水平达到30% 60%，特别适合配制海工高性能混凝土、高强混凝土和泵送混凝土。本发明不仅明显提升粉煤灰产品的质量水平，同时降低了混凝土生产成本，技术效益和经济效益显著，具有广阔的市场需求。
图I为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式本发明所述一种粉煤灰复配产品及其制备方法，由以下三个实施例作进一步阐述。实施例一
I)原材料的选取按各原材料所占的质量百分比，即粉煤灰61. 6%、矿渣26. 4%、活性激 发剂12 % ;选取原状粉煤灰和原状粒化高炉矿渣；活性激发剂由硫酸钠、熟石灰、聚羧酸减水剂按2 2 :0. 125质量比混合，备用。2)先将原状粒化高炉矿洛粗磨至45 ii m筛筛余45%左右,然后加入原状粉煤灰混合粉磨至45 筛筛余2% (比表面积> 550m2/kg)，最后添加活性激发剂混合、均化得到固态粉末状产品。3)上述复配产品的应用主要用于配制C30 C60及C60以上的海工高性能混凝土、高强混凝土和泵送混凝土，掺量占混凝土中胶凝材料总量的30% 60%，掺入方式为等量内掺，可以替换等量水泥。实施例二
I)原材料的选取按各原材料所占的质量百分比，即粉煤灰67. 11%、矿渣28. 76%、活性激发剂4. 13%，选取原状粉煤灰和原状粒化高炉矿渣，活性激发剂由硫酸钠、熟石灰、聚羧酸减水剂按2 :2 :0. 125质量比混合，备用。2)先将原状粒化高炉矿渣粗磨至45 ii m筛筛余45%左右，然后加入原状粉煤灰混合粉磨至45 y m筛筛余2% (比表面积> 550m2/kg)，最后添加活性激发剂混合、均化得到固态粉末状产品。3)上述复配产品的应用主要用于配制C30以下的预拌泵送混凝土，掺量占混凝土中胶凝材料总量的30% 60%，掺入方式为等量内掺，可以等量替换水泥。实施例三
I)原材料的选取按各原材料的所占质量百分比，即粉煤灰63%、矿渣27%、活性激发剂10%，选取原状粉煤灰和原状粒化高炉矿渣，活性激发剂由硫酸钠、熟石灰、聚羧酸减水剂按
22 :0. 125质量比混合，备用。2)先将原状粒化高炉矿渣粗磨至45 ii m筛筛余45%左右，然后加入原状粉煤灰混合粉磨至45 y m筛筛余2%((比表面积> 550m2/kg)，最后添加活性激发剂混合、均化得到固态粉末状产品。3)上述复配产品的应用主要用于配制C30 C60的海工高性能混凝土和泵送混凝土，掺量占混凝土中胶凝材料总量的30% 60%，掺入方式为等量内掺，可以等量替换水泥。本发明的优点在于
I)填补了当前我国缺少粉煤灰复合产品专业化生产与销售的空白。将粉煤灰基复合矿物掺合料由混凝土搅拌站的简单混合、复掺，转变为由粉煤灰公司专业化生产，以复配产品的形式销售给混凝土生产企业或施工企业，从而免除企业自行复掺矿物掺合料的不便与不利，满足企业对高品质粉煤灰基复合产品的需求，提升混凝土工程质量，市场前景广阔。2)有效解决了现有粉煤灰产品火山灰活性偏低、需水量比偏高且难以控制的技术难题。产品各项技术指标超过I级粉煤灰、达到GB/T 18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》II级磨细矿渣的要求。所配胶砂的需水量比降至82% 90%，3天、7天和28天活性指数分别大于85%、90%和105%，早期活性甚至超过I级磨细矿渣水平。3)本产品作为高品质的粉煤灰基复合矿物掺合料，在混凝土中具有减水、增强、改善耐久性等功效，掺量水平突破粉煤灰一般掺量< 30%、最大掺量< 45%的限制，可以作为矿粉的替代品使用。销售价格略高于I级粉煤灰，但低于矿粉。产品应用范围广泛，不仅适合配制预拌泵送混凝土，而且特别适合配制海工高性能混凝土和高强混凝土，满足海洋工程对混凝土耐久性的特殊要求。
4)本产品原材料来源充足，不需要超细磨，生产成本较低，制备工艺简单，易于产业化生产。以下是本发明产品在厦门市工程检测中心有限公司所做的检测数据
权利要求
1.一种粉煤灰复配产品，其特征是各组分的质量百分比为，原状粉煤灰60% 70%、原状粒化高炉矿渣26% 30%、活性激发剂4% 12% ;所述活性激发剂由硫酸钠、熟石灰、聚羧酸减水剂按2 2 :0. 125质量比混合。
2.权利要求I所述一种粉煤灰复配产品的制备方法，其特征是按照比例，先将原状粒化高炉矿洛粗磨至45 μ m筛筛余45%,然后加入原状粉煤灰混合粉磨至45 μ m筛筛余2%,比表面积> 550m2/kg，最后添加活性激发剂混合、均化得到固态粉末状产品。
全文摘要
本发明所述一种粉煤灰复配产品及其制备方法，各组分的质量百分比为，原状粉煤灰60%～70%、原状粒化高炉矿渣26%～30%、活性激发剂4%～12%；所述活性激发剂由硫酸钠、熟石灰、聚羧酸减水剂按220.125质量比混合。本发明所述一种粉煤灰复配产品的制备方法按照比例，先将原状粒化高炉矿渣粗磨至45μm筛筛余45%，然后加入原状粉煤灰混合粉磨至45μm筛筛余2%，比表面积≥550m2/kg，最后添加活性激发剂混合、均化得到固态粉末状产品。本发明作为高品质的粉煤灰基复合矿物掺合料，在混凝土中具有减水、增强、改善耐久性等功效，掺量水平达到30%～60%，特别适合配制海工高性能混凝土、高强混凝土和泵送混凝土。
文档编号C04B18/30GK102775085SQ201210285839
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者吴志伟, 欧存宁, 胡红梅, 马云龙 申请人:厦门大学, 厦门益材粉煤灰有限责任公司