专利名称：连续型砖砌块成型系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及砖块成型设备制造技术领域，具体为一种连续型砖砌块成型系统。
背景技术：
近几年我国砖瓦机械行业得到了快速发展，其中以黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰为原料的烧结空心制品成套装备及生产技术已发展成熟，由此传统的粘土红砖就被环保型砌块砖所替代，这种环保型砌块砖的原料就来自来自如粉煤灰，炉渣，煤矸石等，有效的实现了低廉利废功能。目前生产这种环保型砖砌块砖的砌块机全部生产工艺包括四大部分，其中有配料装置，输送，压制，成型工序，其辅助设备为配料机，搅拌机，输送机等设备组成。从上可知，砌块成型机是生产砖砌块的机器，它主要为建材、市政、公路、水利、铁 路、耐材等系统提供全自动成型机、全自动混凝土砌块(砖)设备和全自动、半自动液压振动系列的砌块机。在实际使用中，可供生产各种水泥标砖、空心砌块、蒸养砖、灰砂砖、人行步道砖、环保透水砖、园林砖、植草砖、高速公路路沿石砖、护坡砖、停车场砖、广场砖、耐火砖。由于传统的砖砌块成型机多是用来压制粘土实心砖，不但浪费大量的土地资源，烧砖燃煤严重污染大气环境，因此生产环保型砌块砖是当前建材发展的新方向。目前所采用的砖砌块成型机机主要有冲压式和挤压式两类，这些砖机虽然实现了免烧、制砖的自动化，但仍存在着以下问题1、人工参与操作多，造成成型砖块标准不一，整齐度差；2、砖坯生产成本高，密实性效果差，劳动强度大；3、生产设备复杂，占地面积大，一体化效果不明显，同时不能连续生产，有效的降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构紧凑，成型周期短，布料快速均匀，制品的密实效果好，操作简单，维修方便，运转可靠的连续型砖砌块成型系统。本发明连续型砖砌块成型系统，包括依次设置的搅拌装置、螺旋提升机I和制砖砌块装置，其特征在于，搅拌装置由搅拌机2和混凝土储料斗3组成，制砖砌块装置由自动送板机4、自动布料机5、砌块成型机6和自动出砖机7组成；搅拌机2的下方密封安装有混凝土储料斗3 ;混凝土储料斗3的出料口密封连接螺旋提升机I的进料端；螺旋提升机I的出料端下方设置有自动布料机5 ;自动布料机5的下方连接设置有自动送板机4，一侧设置有砌块成型机6 ;砌块成型机6的另一侧设置有自动出砖机7。进一步，所述的搅拌机2为双螺旋轴混凝土搅拌机，其机体内部并列设置有两个双螺旋搅拌系统；双螺旋搅拌系统分别设有左轴头8、右轴头9和四根螺旋轴10 ;两根螺旋轴10为一组，分别依次螺旋连接形成双螺旋，双螺旋两端分别与左轴头8和右轴头9连接；左轴头8和右轴头9分别与设于机体的轴承座连接。进一步，所述的自动布料机5包括料筒11，送料车12和送料油缸13 ;料筒11内底部设置有送料车12 ;送料车12 —侧连接有用于将其推入砌块成型机6内的送料油缸13。进一步，所述的砌块成型机6包括压膜14，导向柱15，压力油缸16，下横框17和顶出油缸18 ;压膜14上方设置有与其相连接的压力油缸16，两侧和导向柱15滑动连接；下横框17设置在压膜14正下方与压膜14配合，其底部设置有顶出油缸18。进一步，所述的螺旋提升机I和自动布料机5之间还设置有混凝土皮带输送机19。进一步，所述的搅拌机2安装在支架20上；所述的自动送板机4、自动布料机5、砌块成型机6和自动出砖机7工作面处于同一水平面上，且均安装在同一机架21上。本发明连续型砖砌块成型系统，具有以下有益效果 I)通过将搅拌装置中的搅拌机2采用双螺旋混凝土搅拌机的方式，借助双螺旋混凝土搅拌机中的两个双螺旋搅拌系统，相对于普通双卧轴搅拌机来说，能有效的实现双倍的径向料流，双倍的轴向料流，双倍的剪切，使搅拌装置的搅拌效率加倍，能耗却更小；同时，所采用的双螺旋轴搅拌机无水平横卧的主轴，不会产生混凝土骨科粘合中心轴上结块且形成抱轴的现象，从而利于加工特种的混凝土材料，大大减少的混凝土固体垃圾；除此以外，由于无搅拌臂的阻碍，使的搅拌机2的内部使用空间更大，搅拌物料阻碍更小；螺旋轴10使得搅拌速度更快，从而进料速度也加快，提高了整体系统的工作效率。2)通过采用螺旋提升机I对混凝土进行提升输送的工作，能有效的加快整个系统的运行速率，同时占地面积小，使得整个系统结构更紧凑；而且螺旋提升机I的配套动力小，投资少，运行准确可靠，能有效的降低劳动强度。3)通过采用包括压膜14，导向柱15，压力油缸16，下横框17和顶出油缸18的砌块成型机6，利用压膜14和下横框17的相互配合，上下加压，定向振动，达到高密度、高强度的成型效果，最终能够通过配用不同模具而生产出不同形状、不同规格的砌块制品；同时设置了配合砌块成型机6运行的自动送板机4、自动布料机5和自动出砖机7，这种强制式的机械定位，使得布料快速均匀，运行准确可靠，效率高，制品精确，成型面积大，密实效果好。4)通过采用搅拌装置、螺旋提升机I和制砖砌块装置依次设置的方式，有效的实现了生产的一体化和连续性，使得各部分机械结构容易观察，操作简单，维修方便，且占地面积小，不容易出现故障，有效的确保了生产的运转正常，设备布置合理，生产范围广泛，劳动强度小。
图I为本发明的结构示意图。图2为本发明搅拌机的俯视图。图中螺旋提升机I、搅拌机2、混凝土储料斗3、自动送板机4、自动布料机5、砌块成型机6、自动出砖机7、左轴头8、右轴头9、螺旋轴10、料筒11、送料车12、送料油缸13、压膜14、导向柱15、压力油缸16、下横框17、顶出油缸18、混凝土皮带输送机19、支架20、机架21。
具体实施例方式实例I
本发明连续型砖砌块成型系统，包括由搅拌机2和混凝土储料斗3组成的搅拌装置，螺旋提升机1，由自动送板机4、自动布料机5、砌块成型机6和自动出砖机7组成的制砖砌块装置；其中搅拌装置，螺旋提升机和制砖砌块装置依次设置，所述搅拌机2的下方密封安装有混凝土储料斗3 ;螺旋提升机I的进料端密封连接混凝土储料斗3的出料口，出料端下方设置有自动布料机5 ；自动送板机4连接设置在自动布料机5的下方；砌块成型机6连接设置子在自动送板机4的一侧；自动出砖机7设置在砌块成型机6的另一侧。在使用本发明进行制砖砌块工作时，先将混凝土倒入搅拌机2中开始搅拌，之后搅拌好的混凝土会储存在混凝土储料斗3内以备使用；在上述工作进行的时候可以开启螺旋提升机I将搅拌好的混凝土从混凝土储料斗3中提升到自动布料机5内，此时自动送板机4也开始运行，通过自动布料机5和自动送板机4的配合，将混凝土送入砌块成型机6进行加工，最后通过自动出砖机7将砌块成型机6内的砖制品送出，完成整个工序。实例2
本发明连续型砖砌块成型系统，如图1，图2所示，其搅拌机2为机体内部并列设置有两个双螺旋搅拌系统的双螺旋轴混凝土搅拌机，所述的双螺旋搅拌系统分别设有左轴头8、右轴头9和四根螺旋轴10 ;两根螺旋轴10为一组，分别依次螺旋连接形成双螺旋，双螺旋 两端分别与左轴头8和右轴头9连接；左轴头8和右轴头9分别与设于机体的轴承座连接；采用这种双螺旋轴混凝土搅拌机，由于无水平横卧的主轴，不会产生混凝土骨科粘合中心轴上结块且形成抱轴的现象，同时螺旋轴10的结合方式使得搅拌速度更快，搅拌装置的搅拌效率加倍，能耗却更小。其中，自动布料机5包括料筒11，设置在料筒11内底部的送料车12和连接在送料车12 —侧用于将送料车12推入砌块成型机6内的送料油缸13，能有效准确的将混凝土送入砌块成型机6内，使其布料快速均匀，准确可靠，制品精确，有效提高了整个系统运行的效率。其中，砌块成型机6包括压膜14，设置在压膜14上方且与压膜14连接的压力油缸16，滑动连接在压膜14两侧的导向柱15，设置在压膜14正下方且与压膜14配合的下横框17，设置在下横框17底部的顶出油缸18，采用这种砌块成型机6，同时配合送料车12，能有效准确的将混凝土送入下横框17内，此时可以通过压膜14的上下运动对混凝土进行上下加压，密实效果好，制品精确，成型面积大，成型周期短。其中，螺旋提升机I和自动布料机5之间还设置有混凝土皮带输送机19，能更便捷准确的将混凝土送入自动布料机，提高了整体系统的工作效率，保证了整个系统运行环境的稳定。其中，搅拌机2安装在支架20上，能保证搅拌装置稳定运行；自动送板机4、自动布料机5、砌块成型机6和自动出砖机7工作面处于同一水平面上,且均安装在同一机架21上，使得整个系统一体化和连续性效果提高，保证了整个系统能正常运行，且使得各部分机械结构容易观察，操作简单，维修方便，占地面积小。其余结构和使用方式均如实例I中所述。
权利要求
1.连续型砖砌块成型系统，包括依次设置的搅拌装置、螺旋提升机(I)和制砖砌块装置，其特征在于，搅拌装置由搅拌机(2)和混凝土储料斗(3)组成，制砖砌块装置由自动送板机(4)、自动布料机(5)、砌块成型机(6)和自动出砖机(7)组成；搅拌机(2)的下方密封安装有混凝土储料斗(3 );混凝土储料斗(3 )的出料口密封连接螺旋提升机(I)的进料端；螺旋提升机(I)的出料端下方设置有自动布料机(5);自动布料机(5)的下方连接设置有自动送板机(4), 一侧设置有砌块成型机(6);砌块成型机(6)的另一侧设置有自动出砖机(7)。
2.根据权利要求I所述的连续型砖砌块成型系统，其特征在于所述的搅拌机(2)为双螺旋轴混凝土搅拌机，其机体内部并列设置有两个双螺旋搅拌系统；双螺旋搅拌系统分别设有左轴头(8)、右轴头(9)和四根螺旋轴(10);两根螺旋轴(10)为一组，分别依次螺旋连接形成双螺旋，双螺旋两端分别与左轴头(8)和右轴头(9)连接；左轴头(8)和右轴头(9)分别与设于机体的轴承座连接。
3.根据权利要求I所述的连续型砖砌块成型系统，其特征在于所述的自动布料机(5)包括料筒(11 )，送料车(12)和送料油缸(13);料筒(11)内底部设置有送料车(12);送料车(12)—侧连接有用于将其推入砌块成型机(6)内的送料油缸(13)。
4.根据权利要求I所述的连续型砖砌块成型系统，其特征在于所述的砌块成型机(6)包括压膜(14)，导向柱(15)，压力油缸(16)，下横框(17)和顶出油缸(18);压膜(14)上方设置有与其相连接的压力油缸(16)，两侧和导向柱(15)滑动连接；下横框(17)设置在压膜(14)正下方与压膜(14)配合，其底部设置有顶出油缸(18)。
5.根据权利要求I所述的连续型砖砌块成型系统，其特征在于所述的螺旋提升机(I)和自动布料机(5 )之间还设置有混凝土皮带输送机(19 )。
6.根据权利要求I至5任意一项权利要求所述的连续型砖砌块成型系统，其特征在于所述的搅拌机(2)安装在支架(20)上；所述的自动送板机(4)、自动布料机(5)、砌块成型机(6)和自动出砖机(7)工作面处于同一水平面上，且均安装在同一机架(21)上。
全文摘要
本发明涉及砖块成型设备制造技术领域，具体为一种结构紧凑，成型周期短，布料均匀，制品的密实效果好，运转可靠的连续型砖砌块成型系统。其包括依次设置的搅拌装置、螺旋提升机(1)和制砖砌块装置，所述搅拌装置由搅拌机(2)和混凝土储料斗(3)组成，制砖砌块装置由自动送板机(4)、自动布料机(5)、砌块成型机(6)和自动出砖机(7)组成；搅拌机(2)下方密封安装混凝土储料斗(3)；混凝土储料斗(3)出料口密封连接螺旋提升机(1)进料端；螺旋提升机(1)出料端下方设置有自动布料机(5)；自动布料机(5)下方连接设置有自动送板机(4)，一侧设有砌块成型机(6)；砌块成型机(6)的另一侧设有自动出砖机(7)。
文档编号B28B1/10GK102825647SQ20121029833
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者马倩 申请人:马倩