专利名称：一种红土窑变釉陶制品制造方法
技术领域：
本发明涉及陶制品领域，特别是指一种红土窑变釉陶制品制造方法。
背景技术：
传统的红土陶制品制造方法是在红土坯体上上一层化装土来稳定膨胀系数，放入窑炉第一次烧制，取出后涂上色料，再放入窑炉第二次烧制，再取出后施上透明釉，放入窑炉第三次烧制完成。需要进行三次烧制，烧制成本较高。
本申请人申请的中国专利公开号CN101993237A公开的一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法对此进行了改进，采用两次烧成，将红土坯体送入窑炉进行第一次烧制，取出后彩绘、上釉，再送入窑炉内第二次烧制得成品。虽然两次烧成相对传统的三次烧成降低了一定的成本，但两次烧成能耗仍然较高，且彩绘用色料成本也较高，有进一步改进的必要。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中红土陶制品两次乃至三次烧成成本较高的缺点，提供一种红土窑变釉陶制品制造方法，一次即可烧成，烧成成本较低。本发明采用如下的技术方案一种红土窑变釉陶制品制造方法，包括如下步骤步骤一，制造底釉将如下重量份的原料混合熔块45-55份、长石12-18份、轻钙6-8份、高岭土 6-10份、氧化锌3-5份、碳酸钡2-4份、硅酸锆2_4份、氧化铜4_6份、氧化钛4-6份，混合后加入2-9份废玻璃，再加入一定量的水混匀后放入球磨机研磨成釉浆,再在釉浆中加入0-5份的低膨胀釉粉，制得底釉；步骤二 制造面釉将如下重量份的原料混合熔块32-42份、长石8-12份、高岭土 4-6份、氧化铁12-18份、氧化锆10-12份、助熔剂8_12份、氧化锌10-15份，混合后加入2-9份废玻璃，再加入一定量的水混匀后放入球磨机研磨成釉浆，再在釉浆中加入0-5份的低膨胀釉粉，制得面釉；步骤三，制造坯体将如下重量份的原料混合红土 70-80份、黑土 1-10份、黑灰石1-10份、腊石1-10份、高岭土 5-20份、水20-40份、水玻璃胶O. 5-2份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中O. 5-1小时后脱模成型，在常温下自然风干，经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；步骤四，施釉在还体上施上底釉,待2-4小时后,施上面釉；步骤五，烧成将施釉完成的产品送入窑炉煅烧，在1080-1300°C下煅烧4_6小时后，然后经6-8小时冷却后出窑得成品。本发明中，通过控制步骤一、步骤二中废玻璃和低膨胀釉粉的加入量以及步骤五的烧成温度，可分别得到低温、中温和高温红土窑变釉陶制品。在需要得到低温红土窑变釉陶制品时，所述步骤一中各原料混合后加入6-9份废玻璃，在釉浆中加入3-5份低膨胀釉粉；所述步骤二中各原料混合后加入6-9份废玻璃，在釉浆中加入3-5份低膨胀釉粉；所述步骤五中施釉完成的产品在1080-1150°C下进行煅烧。在需要得到中温红土窑变釉陶制品时，所述步骤一中各原料混合后加入4-6份废玻璃，在釉浆中加入1-3份低膨胀釉粉；所述步骤二中各原料混合后加入4-6份废玻璃，在釉浆中加入1-3份低膨胀釉粉；所述步骤五中施釉完成的产品在1150-1190°C下进行煅烧。在需要得到高温红土窑变釉陶制品时，步骤一中各原料混合后加入2-4份废玻璃，在釉浆中加入0-1份低膨胀釉粉；所述步骤二中各原料混合后加入2-4份废玻璃，在釉浆中加入0-1份低膨胀釉粉；所述步骤五中施釉完成的产品在1190-1300°C下进行煅烧。
下面再对本发明的原理进行简单的介绍本申请人申请的中国专利公开号CN101993237A中采用的是两次烧成，只所以采用两次烧成，是因为一次烧成会出现问题如果红土坯体不单独烧制，而是跟釉一起烧制，则坯釉的结合非常不好，破坏釉面的生成，导致烧成产品质量低下，这是因为红土膨胀系数低，一次烧成很难做到坯釉完美结合。基于上述考量，本发明一方面调整底釉和面釉的成分，使其膨胀系数与红土坯体相适配，另一方面由于有底釉和面釉两层釉的存在，即便一次烧成时红土坯体与底釉有些许的不匹配，面釉也可将这种坯釉结合瑕疵掩盖，从而保证烧成产品质量可靠稳定。由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的一种红土窑变釉陶制品制造方法具有如下有益效果I、藉由独特的坯釉配方，实现红土窑变釉陶制品一次烧成，烧成成本较低；2、通过控制废玻璃和低膨胀釉粉的加入量以及烧成温度，可分别得到低温、中温和高温红土窑变釉陶制品，三者各有优点低温红土窑变釉陶制品，生态、环保，在常温的情况下3-5年可自行风化；中温红土窑变釉陶制品，寿命可达15-20年；高温红土窑变釉陶制品，寿命可达数百年；3、底釉和面釉均采用调制，不用色料，成本较低；4、本发明还有一个有益效果就是之前红土陶制品由于坯釉结合不佳，都没法利用窑变釉，而本发明藉由独特的坯釉配方，实现窑变釉在红土陶制品上的应用，烧制出色彩斑斓的陶制品。
具体实施例方式实施例一低温红土窑变釉陶制品的制造方法包括如下步骤步骤一，制造底釉将如下重量份的原料混合熔块46份、长石13份、轻钙6份、高岭土 7份、氧化锌3份、碳酸钡2份、硅酸锆2份、氧化铜4份、氧化钛4份，混合后加入8份废玻璃，再加入一定量的水混匀后放入球磨机研磨成釉浆，再在釉浆中加入4份的低膨胀釉粉，制得底釉；步骤二 制造面釉将如下重量份的原料混合熔块33份、长石8份、高岭土 4份、氧化铁13份、氧化锆10份、助熔剂8份、氧化锌10份，混合后加入8份废玻璃，再加入一定量的水混匀后放入球磨机研磨成釉浆，再在釉浆中加入4份的低膨胀釉粉，制得面釉；步骤三，制造坯体将如下重量份的原料混合红土 70份、黑土 2份、黑灰石2份、腊石2份、高岭土 5份、水25份、水玻璃胶O. 6份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中O. 5-1小时后脱模成型，在常温下自然风干，经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；步骤四，施釉在还体上施上底釉,待2-4小时后,施上面釉；步骤五，烧成将施釉完成的产品送入窑炉煅烧，在1080-1150°C下煅烧4_6小时后，然后经6-8小时冷却后出窑得成品。实施例二中温红土窑变釉陶制品的制造方法包括如下步骤步骤一，制造底釉将如下重量份的原料混合熔 块50份、长石15份、轻钙7份、高岭土 8份、氧化锌4份、碳酸钡3份、硅酸锆3份、氧化铜5份、氧化钛5份，混合后加入5份废玻璃，再加入一定量的水混匀后放入球磨机研磨成釉浆，再在釉浆中加入I. 5份的低膨胀釉粉，制得底釉；步骤二 制造面釉将如下重量份的原料混合熔块37份、长石10份、高岭土5份、氧化铁15份、氧化锆11份、助熔剂10份、氧化锌12份，混合后加入5份废玻璃，再加入一定量的水混匀后放入球磨机研磨成釉浆，再在釉浆中加入I. 5份的低膨胀釉粉，制得面釉；步骤三，制造坯体将如下重量份的原料混合红土 75份、黑土 5份、黑灰石5份、腊石5份、高岭土 12份、水30份、水玻璃胶I. 2份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中O. 5-1小时后脱模成型，在常温下自然风干，经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；步骤四，施釉在还体上施上底釉,待2-4小时后,施上面釉；步骤五，烧成将施釉完成的产品送入窑炉煅烧，在1150_1190°C下煅烧4_6小时后，然后经6-8小时冷却后出窑得成品。实施例三高温红土窑变釉陶制品的制造方法包括如下步骤步骤一，制造底釉将如下重量份的原料混合熔块54份、长石17份、轻钙8份、高岭土 10份、氧化锌5份、碳酸钡4份、硅酸锆4份、氧化铜6份、氧化钛6份，混合后加入3份废玻璃，再加入一定量的水混匀后放入球磨机研磨成釉浆，制得底釉；步骤二 制造面釉将如下重量份的原料混合熔块42份、长石12份、高岭土6份、氧化铁18份、氧化锆12份、助熔剂12份、氧化锌15份，混合后加入3份废玻璃，再加入一定量的水混匀后放入球磨机研磨成釉浆，制得面釉；步骤三，制造坯体将如下重量份的原料混合红土 80份、黑土 10份、黑灰石10份、腊石10份、高岭土 20份、水40份、水玻璃胶2份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中O. 5-1小时后脱模成型，在常温下自然风干，经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；步骤四，施釉在还体上施上底釉,待2-4小时后,施上面釉；步骤五，烧成将施釉完成的产品送入窑炉煅烧，在1190-1300°C下煅烧4_6小时后，然后经6-8小时冷却后出窑得成品。上述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.一种红土窑变釉陶制品制造方法，其特征在于包括如下步骤 步骤一，制造底釉将如下重量份的原料混合熔块45-55份、长石12-18份、轻钙6_8份、高岭土 6-10份、氧化锌3-5份、碳酸钡2-4份、硅酸锆2-4份、氧化铜4_6份、氧化钛4_6份，混合后加入2-9份废玻璃，再加入一定量的水混匀后放入球磨机研磨成釉浆，再在釉浆中加入0-5份的低膨胀釉粉，制得底釉； 步骤ニ 制造面釉将如下重量份的原料混合熔块32-42份、长石8-12份、高岭土 4-6份、氧化铁12-18份、氧化锆10-12份、助熔剂8-12份、氧化锌10-15份，混合后加入2_9份废玻璃，再加入一定量的水混匀后放入球磨机研磨成釉浆，再在釉浆中加入0-5份的低膨胀釉粉，制得面釉； 步骤三，制造坯体将如下重量份的原料混合红土 70-80份、黒土 1-10份、黑灰石1-10份、腊石1-10份、高岭土 5-20份、水20-40份、水玻璃胶O. 5-2份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中O. 5-1小时后脱模成型，在常温下自然风干，经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体； 步骤四，施釉在坯体上施上底釉，待2-4小时后，施上面釉； 步骤五，烧成将施釉完成的产品送入窑炉煅烧，在1080-1300°C下煅烧4-6小时后，然后经6-8小时冷却后出窑得成品。
2.如权利要求I所述的ー种红土窑变釉陶制品制造方法，其特征在于所述步骤一中各原料混合后加入6-9份废玻璃，在釉浆中加入3-5份低膨胀釉粉；所述步骤ニ中各原料混合后加入6-9份废玻璃，在釉浆中加入3-5份低膨胀釉粉；所述步骤五中施釉完成的产品在1080-1150°C下进行煅烧。
3.如权利要求I所述的ー种红土窑变釉陶制品制造方法，其特征在于所述步骤一中各原料混合后加入4-6份废玻璃，在釉浆中加入1-3份低膨胀釉粉；所述步骤ニ中各原料混合后加入4-6份废玻璃，在釉浆中加入1-3份低膨胀釉粉；所述步骤五中施釉完成的产品在1150-1190°C下进行煅烧。
4.如权利要求I所述的ー种红土窑变釉陶制品制造方法，其特征在于所述步骤一中各原料混合后加入2-4份废玻璃，在釉浆中加入0-1份低膨胀釉粉；所述步骤ニ中各原料混合后加入2-4份废玻璃，在釉浆中加入0-1份低膨胀釉粉；所述步骤五中施釉完成的产品在1190-1300°C下进行煅烧。
全文摘要
本发明涉及陶制品领域，特别是指一种红土窑变釉陶制品制造方法，包括制造底釉、制造面釉、制造坯体、施釉及烧成等步骤，本发明一方面调整底釉和面釉的成分，使其膨胀系数与红土坯体相适配，另一方面由于有底釉和面釉两层釉的存在，即便一次烧成时红土坯体与底釉有些许的不匹配，面釉也可将这种坯釉结合瑕疵掩盖，从而保证烧成产品质量可靠稳定，实现红土窑变釉陶制品一次烧成，烧成成本较低。
文档编号C04B41/86GK102795839SQ20121029970
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者陈永定, 苏俊基, 陈国生 申请人:陈永定