专利名称：一种利用萤石尾矿生产蒸压砖的方法
技术领域：
本发明涉及ー种利用萤石尾矿生产蒸压砖的方法，属于エ业固废再利用技术领域。
(ニ)
背景技术：
选矿厂排放的尾矿是生产过程产生的固废，数量巨大，一般是产品数量的几倍至数十倍。长期以来，采用尾矿库存放处理，不仅需要大量的人力、资金用于尾矿库的运行、管理，而且容易造成环境污染和安全事故，而且尾矿库的建设还需要大量的土地资源。因此利用尾矿生产建筑材料是ー个好的处理方式。蒸压砖可以利用许多エ业固废为原料，最常见的是发电厂固废——粉煤灰。由于 萤石尾矿和粉煤灰的物质组成有较大的区别，因此生产エ艺配方也有所不同。
发明内容
本发明目的是提供ー种利用萤石尾矿生产蒸压砖的方法。本发明采用的技术方案是—种利用萤石尾矿生产蒸压砖的方法，所述方法包括(I)萤石尾矿输送到分级机中，分离出的大于O. Imm的颗粒进入浓缩机进行脱泥、脱药；浓缩机是ー种利用物料在液相沉降，实现提高固液比的设备，在这个过程可以同时达到脱水脱药的目的。本发明所用萤石尾矿，是指萤石矿经选矿加工提取有用矿物后剰余的固体废弃物，其中氟化钙含量在5、％，ニ氧化硅含量> 70%，长石、绿泥石、方解石等矿物< 15%，矿泥含量< 3%，药剂等有机物< O. 01%。(2)脱泥脱药后的萤石尾矿与石灰按照88 12质量比混合，得到混合料；(3)混合料加入质量为混合料质量7 8%的水，混合均匀后送入消化仓消化；消化仓是ー种底部缓慢转动的容器，石灰在自然状态下，与物料中的水发生化学反应，并均匀的与尾矿颗粒胶结，消化时间需大于30min，一般f2h即可。(4)消化后的物料输入搅拌机充分搅拌均匀后，输入自动压砖机，压制成型；(5)压制成型的砖坯送入蒸压釜进行蒸压，蒸压时间l(Tll小时，蒸汽压カI. 3MPa，温度 180 190で；(6)蒸压完成后，取出、冷却，即得所述蒸压砖。优选的，步骤(5)蒸压时间为10小时，温度185°C。本发明解决了选矿厂尾矿的环境污染和安全隐患，实现了无尾矿生产方式，达到选矿厂没有尾矿库，彻底消除了选矿厂的污染源。使用本发明方法，可达到尾矿利用的最好综合效益，综合利用产品符合国家产业政策，具有明显的节地、节能效果。现有用粉煤灰生产的蒸压砖，強度低，顔色青灰；而使用本发明方法利用萤石尾矿生产的产品強度高、颜色白，市场信誉度高。本发明的有益效果主要体现在可以实现尾矿的完全利用，达到固废的零排放，同时提高选矿厂生产用水的回用率；产品生产能耗比粘土砖低，且强度高、颜色白，可替代粘土砖，还能节约大量土地资源。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此实施例I :①选矿厂生产线的萤石尾矿用泵输送到分级机，进行粒度分级，分离出小于O. Imm的颗粒。②分离出大于O. Imm颗粒的萤石尾矿与石灰按88:12质量比混合，得到混合料。
④消化完成后再次进入搅拌机充分搅拌。⑤搅拌好的物料输入自动压砖机，在模具内压制成型。⑥压制成型的砖坯由自动垛码机移位至蒸压车，编组后用牵引车送入蒸压釜进行蒸压。蒸压时间10小时，蒸汽压カI. 3MPa，温度185°C。⑦蒸压完成后，用叉车专用夹具，从蒸压车上运至驳运汽车至产品堆场存放。制得的蒸压砖产品強度在25 35MPa，颜色白，市场信誉度高。
权利要求
1.一种利用萤石尾矿生产蒸压砖的方法，所述方法包括(1)萤石尾矿输送到分级机中，分离出的大于0.Imm的颗粒进入浓缩机进行脱泥、脱药； (2)脱泥脱药后的萤石尾矿与石灰按照8812质量比混合，得到混合料； (3)混合料加入7 8%质量的水，混合均匀后送入消化仓消化； (4)消化后的物料输入搅拌机充分搅拌均勻后,输入自动压砖机,压制成型； (5)压制成型的砖坯送入蒸压釜进行蒸压，蒸压时间l(Tll小时，蒸汽压力1.3MPa，温度 180 19(TC ； (6 )蒸压完成后，取出、冷却，即得所述蒸压砖。
2.如权利要求I所述的方法，其特征在于步骤(5)蒸压时间为10小时，温度185°C。
全文摘要
本发明提供了一种利用萤石尾矿生产蒸压砖的方法，所述方法为分离出大于0.1mm的萤石尾矿颗粒进行脱泥、脱药后，与石灰按照8812质量比混合，再加水进行消化，消化后的物料经搅拌、压制成型，再送入蒸压釜进行蒸压，制得所述蒸压砖。本发明方法可以实现尾矿的完全利用，达到固废的零排放，同时提高选矿厂生产用水的回用率；产品生产能耗比粘土砖低，且强度高、颜色白，可替代粘土砖，还能节约大量土地资源。
文档编号B28B11/24GK102848460SQ20121035202
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者朱贤林, 陈广, 廖珍英, 周斌胜 申请人:浙江武义神龙浮选有限公司