一种玻璃珠出窑清洗设备的制作方法
【专利摘要】本发明的要解决的问题是提供一种玻璃珠出窑清洗设备。本发明的技术方案如下：一种玻璃珠出窑清洗设备，包括设备本体，其特征在于设备本体上还设有转轴、桨叶、隔离网、入水口、出水口、入料口、出料口；所述桨叶位于转轴上，所述转轴与设备本体顶端固定连接。本发明的有益效果在于：通过一种玻璃珠出窑清洗设备，实现了对于玻璃珠出窑后，冷却、清洗的两种功能，减少了工序，节约了时间，解放了人力，降低了成产成本。
【专利说明】一种玻璃珠出窑清洗设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃珠生产【技术领域】，尤其涉及一种玻璃珠出窑清洗设备。
【背景技术】
[0002]玻璃珠一般情况下玻璃珠也称为玻璃砂。玻璃砂是由普通玻璃破碎以后筛分成各种型号，为不规则形状。玻璃珠是把玻璃砂放在气炉或电炉里烧结而成，多数为圆球形状。
[0003]根据玻璃珠粒径范围(um)玻璃珠质量百分比(% )的不同，玻璃珠大致分为三类，饰品用玻璃珠和道路用玻璃珠和机械喷砂、抛光玻璃珠。
[0004]道路用玻璃珠的质量标准:⑴外观:无色透明，无气泡及杂质#)折射率> 1.52 ；⑶玻璃珠成份:钠钙玻璃组成，其中Si02含量≥67%;⑷比重2.2 ^ 2.4g/cm3 ;(5)成圆率
≥ 80%ο
[0005]道路用玻璃珠的产品用途:(1)、夜间反射灯光，提高行车安全性；(2)、在塑料、橡胶和复合材料中作填加剂。
[0006]现有技术中，直接从炉窑中取出的玻璃珠半成品不仅表面布满杂质，而且温度较高无法直接应用于后续步骤的加工，现有技术的解决方式是先进入冷却池，在进入人工清洗步骤，不经工序较多，而且会导致生产周期的延长，生产成本的增加。
【发明内容】
[0007]本发明的要解决的问题是提供一种玻璃珠出窑清洗设备。
[0008]本发明的技术方案如下:一种玻璃珠出窑清洗设备，包括设备本体，其特征在于设备本体上还设有转轴、桨叶、隔离网、入水口、出水口、入料口、出料口 ；所述桨叶位于转轴上，所述转轴与设备本体顶端固定连接。
[0009]进一步，所述出水口处设有隔离网。
[0010]所述隔离网可更换，所述隔离网上有孔，所述孔的直径不大于当次生产的玻璃珠直径的二分之一。
[0011]所述隔离网将设备本体的内腔分割为上下两个不等大的部分，所述位于上边的设备本体内腔较小，所述转轴和桨叶位于设备本体内腔的上半部分。
[0012]本发明的有益效果在于:通过一种玻璃珠出窑清洗设备，实现了对于玻璃珠出窑后，冷却、清洗的两种功能，减少了工序，节约了时间，解放了人力，降低了成产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]其中:1、设备本体，2、转轴，
[0015]3、桨叶，4、隔离网，
[0016]5、入水口，6、出水口，
[0017]7、入料口，8、出料口。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做出简要说明。
[0019]图1所示，一种玻璃珠出窑清洗设备，包括设备本体1，设备本体I上还设有转轴
2、桨叶3、隔离网4、入水口 5、出水口 6、入料口 7、出料口 8。所述桨叶3位于转轴2上，所述转轴2与设备本体I顶端固定连接。所述出水口 6处设有隔离网4，所述隔离网4可更换，所述隔离网4上有孔，所述孔的直径不大于当次生产的玻璃珠直径的二分之一。所述隔离网4将设备本体I的内腔分割为上下两个不等大的部分，所述位于上边的设备本体I内腔较小，所述转轴2和桨叶3位于设备本体I内腔的上半部分。
[0020]工作方式:设备本体I经由入水口 5注水，出窑的玻璃珠半成品，经由入料口 7进入。在转轴2和桨叶3带动下水流旋转，对玻璃珠半成品经行清洗，与此同时入水口 5和出水口 6，间断的注水和排水经行水循环。清洗完成后，现将水排净，在由出料口 8将本成品排出。
[0021]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃珠出窑清洗设备，包括设备本体，其特征在于设备本体上还设有转轴、桨叶、隔离网、入水口、出水口、入料口、出料口 ；所述桨叶位于转轴上，所述转轴与设备本体顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述一种玻璃珠出窑清洗设备，其特征在于所述出水口处设有隔离网。
【文档编号】C03B19/10GK103658093SQ201210355623
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月21日 优先权日:2012年9月21日
【发明者】刘伟 申请人:天津市港德工贸有限公司