专利名称：一种玉石坯料切(磨)削机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切(磨)削机械，更具体地说，本发明涉及一种将宝石或石料初步加工成型的切(磨)削机械。
背景技术：
坯料常见于宝石，石料的初步成型加工。对于质地较硬的宝石和石料、坯料的初步成型加工主要采用手工加工的方法，如球型坯料加工，即根据经验，将原料取准中心圆点，然后在中心圆点周围用工具进行磨削或切削，使其逐渐成圆球状。这种手工方法具有原料损耗大，不易成型，精度差，工作条件恶劣，劳动强度大，工作效率低等诸多缺点；另外，这种手工方法对于质地较软易解裂的宝石和石料(如冰洲石、莹石等)也不适合，因为这类宝石和石料在人力和机械力的振动作用下，极易解裂，解裂后或使宝石或石料整体报废，或使宝石石料质量变劣，晶体受到严重破坏。因此，不管是质地较硬或质地较软的宝石或石料，目 前均没有较为理想的坯料初步成型加工机械，严重制约了这一行业珠宝、装饰品、工艺品的发展。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种玉石坯料切(磨)削机械。本发明的目的通过下述技术方案予以实现。在可以前后运动的上导架I上设置切削系统2，上导架I下连接控制滑杆9，控制滑杆9与可更换的限位器6贴合，上导架I下通过轮轨与下导架3贴合，下导架3通过轮轨与机架10贴合，手柄4通过传动机构5控制下导架3左右横向移动，切削系统2的前方设带有无级调速器8的旋转夹具7。本发明的有益效果是I、上导架I的切削系统2接触到旋转夹具7所夹的坯料后，通过控制滑杆9、限位器6并操纵手柄4使下导架3带动上导架I平移，即可按限位器6规定的形状切削坯料。2、限位器6设计成弧形时，可将坯料加工成球型。限位器6设计成其他形状，还可将坯料加工成圆柱型、锥形、滚花等形状，只要更换限位器6即可。3、实践证明，只要将无级调整器8的转速调至20-30转/分，本发明即可加工冰洲石等软质易解裂的宝石或石料，并使之不解裂，保持原来的晶粒结构不被破坏，这是该发明的最大贡献。在20转/分以上时，可加工更高硬度的宝石或石料。4、本发明原料损耗小，易于成型，加工精度高，劳动强度低，工作效率高，是手工效率的20倍以上，劳动条件好，不产生粉尘等恶劣环境。5、更换磨具，即可对坯料进行磨削加工。
图I为本发明结构示意图2为本发明限位器的放大示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明实施例I :在上导架I上设置切削系统2，上导架I下前后设置滑动轮，并与下导架3上的轮轨贴合，上导架I下适当部位连接控制滑杆9，控制滑杆9与可更换的限位器6贴 合，下导架3下左右设置滑动轮，并与机架10的轮轨贴合，手柄4通过传动机构5控制下导架3并带动上导架I左右横向移动，切削系统2的前方设置带有无级调速器8的旋转夹具7。可更换的限位器6的形状可以是弧形、线形、斜形或其他形状。
权利要求
1 一种玉石坯料切(磨)削机，由上导架(I)、切削系统(2)、下导架(3)、手柄(4)、传动机构(5)、限位器(6)、旋转夹具(7)、无级调速器⑶、控制滑杆(9)、机架(10)组成，其特征是，在可以前后运动的上导架(I)上设置切削系统(2)，上导架(I)下连接控制滑杆(9)，控制滑杆(9)与可更换的限位器(6)贴合，上导架(I)下通过轮轨与下导架(3)贴合，下导架⑶通过轮轨与机架(10)贴合，手柄⑷通过传动机构(5)控制下导架(3)左右横向移动，切削系统(2)的前方设带有无级调速器(8)的旋转夹具(7)。
全文摘要
本发明公开了一种玉石坯料切(磨)削机，它由上导架(1)、切削系统(2)、下导架(3)、手柄(4)、传动机构(5)、限位器(6)、旋转夹具(7)、无级调速器(8)、控制滑杆(9)、机架(10)组成。上导架(1)和下导架(3)的左右前后移动，可以带动切削系统(2)沿着限位器(6)规定的形状切(磨)削被夹在旋转刀具(7)中的坯料。其最大贡献是将无级调速器(8)的转速调至20-30转/分，可以加工冰洲石等软质易解裂宝石或石料，并保持其晶粒结构，转速调至20转/分以上时，可以加工硬度更高的宝石或石料，它具有原料损耗小，易成型，加工精度高，劳动强度低，工作效率是手工效率的20倍，并且劳动条件好，不产生扬尘等优点，适合宝石或石料加工行业使用。
文档编号B28D1/24GK102873769SQ201210356599
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者葛泽典 申请人:葛泽典