专利名称：抗结皮预制件及生产方法
技术领域：
本发明涉及抗结皮预制件及生产方法。
背景技术：
抗结皮专用预制件主要应用于新型干法水泥回转窑领域，解决了某些特定部位原有材料(浇注料)多方面因素造成结皮以及易挂料造成间接结皮，堵料等关键性问题，现有材料(浇注料)的配比要求无严格要求，使用原材料的级别也相对较低，制造成本不均一，产品质量不稳定，施工周期长，而且极易被冲刷，结皮，堵料，腐蚀以及磨损，综合使用效果差
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有传统产品(浇注料)制造品质难以保证，现场施工周期长，而已在不同外界因素影响下，极容易结皮挂料甚至造成堵料现象，综合使用效果差，受环境人为因素影响大，从而提供抗结皮预制件及生产方法。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的抗结皮预制件，所述组分的质量百分比为矾土 50 75%、碳化硅10 15%、高铝细粉I 5%、碳化硅质细粉5 7%、氧化锆细粉I 3%、石墨细粉I 3%、氧化铝细粉5 8%、硅微粉I 3%、防氧化剂I 5%、结合剂O O. 5%、减水剂O O. 5%。优选的，所述组分的质量百分比为矾土 60%、碳化硅14%、高铝细粉3%、碳化硅质细粉5. 5%、氧化锆细粉3%、石墨细粉3%、氧化铝细粉5%、硅微粉3%、防氧化剂3%、结合剂O. 3%、减水剂O. 2%，也可以为其他组分组成的质量百分比，使用效果好，具有良好的高温强度，耐磨性好，蠕变性小，抗热震性好，抗碱侵蚀性好。优选的，所述组分的质量百分比为矾土 70%、碳化硅12%、高铝细粉I. 8%、碳化硅质细粉7%、氧化锆细粉1%、石墨细粉1%、氧化铝细粉5%、硅微粉1%、防氧化剂1%、结合剂O. 1%、减水剂O. 1%，也可以为其他组分组成的质量百分比，使用效果好，具有良好的高温强度，耐磨性好，蠕变性小，抗热震性好，抗碱侵蚀性好。优选的，所述组分的质量百分比为帆土 50%、碳化硅15%、高铝细粉5%、碳化硅质细粉7%、氧化锆细粉3%、石墨细粉3%、氧化铝细粉8%、硅微粉3%、防氧化剂5%、结合剂O. 5%、减水剂O. 5%，也可以为其他组分组成的质量百分比，使用效果好，具有良好的高温强度，耐磨性好，蠕变性小，抗热震性好，抗碱侵蚀性好。优选的，所述高铝细粉的粒度为180目，所述碳化硅质细粉的粒度为280目，所述石墨细粉的粒度为0-0. 5 μ m,所述氧化铝细粉的粒度为0-2 μ m,所述硅微粉的粒度为0-0. 4 μ m，也可以为其他粒度的组成,使用效果好。优选的，所述防氧化剂为金属硅，所述结合剂为水泥，所述减水剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠，也可以为其他材料，金属硅具有良好的防氧化性和耐高温性，水泥结构简单，使用效果好，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠使用效果好，脱水性好。
如上述所述的抗结皮预制件所采用的生产方法，依次通过以下步骤a :将原材料通过搅拌，搅拌时间> 5min，搅拌过程中加入原材料总重量5 7%的水，搅拌完毕后进行捆料，捆料时间> 3H ；b:采用630吨的摩擦压力机对步骤a中捆料产品进行压制成型，压制时间约I分钟；c :通过烘烤设备对步骤b中压制成型的产品进行烘烤，烘烤时间为O. 5H，烘烤温度为 80-100。。；d :将步骤c中烘烤完毕的产品放入高温窑中进行结晶煅烧，烧结总时间> 72H,其中小火烧制30 40H，每小时升温20 25°C，再保温6H，中火烧制16 20H，每小时升温25 30°C，再保温4H，大火烧制12 20H，每小时升温30 35°C，保温4H ；
e :将步骤d中高温烧结后的产品通过风机冷却的方式使产品逐步冷却至室温，等待卸窑；冷却时间为12 24H ；f :通过步骤e后出窑的同时进行外观检查，以确保无外观不良品流入下道工艺程序,出窑之后进行一次成本抽检；g :将步骤f检验合格品进行外观包装，进入产品待发程序。优选的，所述步骤d中的烧结总时间为72H，其中小火烧制30H，每小时升温20°C，再保温6H，中火烧制16H，每小时升温25°C，再保温4H，大火烧制12H，每小时升温30°C，保温4H，使用效果好。综上所述，本发明的优点将本发明的配方中各组成成分经过合理的搭配，并通过有效的生广工艺，提闻了耐闻温性、提闻了广品的稳定性，抗腐蚀性，提闻了该广品在该部位的抗结皮性能，使用寿命更长，生产周期短，使用效果好。
具体实施例方式实施例一抗结皮预制件，所述组分的质量百分比为帆土 60%、碳化硅14%、高铝细粉3%、碳化硅质细粉5. 5%、氧化锆细粉3%、石墨细粉3%、氧化铝细粉5%、硅微粉3%、防氧化剂3%、结合剂O. 3%、减水剂O. 2%。实施例二 如实施例一所述的抗结皮预制件，本实施例具有以下不同之处所述组分的质量百分比为矾土 70%、碳化硅12%、高铝细粉I. 8%、碳化硅质细粉7%、氧化锆细粉1%、石墨细粉1%、氧化铝细粉5%、硅微粉1%、防氧化剂1%、结合剂O. 1%、减水剂O. 1%。实施例三如实施例一、二所述的抗结皮预制件，本实施例具有以下不同之处所述组分的质量百分比为矾土 50%、碳化硅15%、高铝细粉5%、碳化硅质细粉7%、氧化锆细粉3%、石墨细粉3%、氧化铝细粉8%、硅微粉3%、防氧化剂5%、结合剂O. 5%、减水剂O. 5%。所述高铝细粉的粒度为180目，所述碳化硅质细粉的粒度为280目，所述石墨细粉的粒度为0-0. 5 μ m,所述氧化铝细粉的粒度为0-2 μ m,所述硅微粉的粒度为0-0. 4 μ m，也可以为其他粒度的组成，使用效果好，所述防氧化剂为金属硅，所述结合剂为水泥，所述减水剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠，也可以为其他材料，金属硅具有良好的防氧化性和耐高温性，水泥结构简单，使用效果好，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠使用效果好，脱水性好。如上述所述的抗结皮预制件所采用的生产方法，依次通过以下步骤a :将原材料通过搅拌，搅拌时间> 5min,搅拌过程中加入原材料总重量5 7%的水，搅拌完毕后进行捆料，捆料时间> 3H ；b:采用630吨的摩擦压力机对步骤a中捆料产品进行压制成型，压制时间约I分钟；c :通过烘烤设备对步骤b中压制成型的产品进行烘烤，烘烤时间为O. 5H，烘烤温度为 80-100。。；d :将步骤c中烘烤完毕的产品放入高温窑中进行结晶煅烧，烧结总时间> 72H,其中小火烧制30 40H，每小时升温20 25°C，再保温6H，中火烧制16 20H，每小时升温25 30°C，再保温4H，大火烧制12 20H，每小时升温30 35°C，保温4H ； e :将步骤d中高温烧结后的产品通过风机冷却的方式使产品逐步冷却至室温，等待卸窑；冷却时间为12 24H ；f :通过步骤e后出窑的同时进行外观检查，以确保无外观不良品流入下道工艺程序,出窑之后进行一次成本抽检；g :将步骤f检验合格品进行外观包装，进入产品待发程序。所述步骤d中的烧结总时间为72H，其中小火烧制30H，每小时升温20°C，再保温6H，中火烧制16H，每小时升温25°C，再保温4H，大火烧制12H，每小时升温30°C，保温4H，使用效果好。将本发明的配方中各组成成分经过合理的搭配，并通过有效的生产工艺，提高了耐高温性、提高了产品的稳定性，抗腐蚀性，提高了该产品在该部位的抗结皮性能，使用寿命更长，生产周期短，使用效果好。
权利要求
1.抗结皮预制件，其特征在于所述组分的质量百分比为矾土50 75%、碳化硅10 15%、高铝细粉I 5%、碳化硅质细粉5 7%、氧化锆细粉I 3%、石墨细粉I 3%、氧化铝细粉5 8%、硅微粉I 3%、防氧化剂I 5%、结合剂O O. 5%、减水剂O O. 5%。
2.根据权利要求I所述的抗结皮预制件，其特征在于所述组分的质量百分比为帆土60%、碳化硅14%、高铝细粉3%、碳化硅质细粉5. 5%、氧化锆细粉3%、石墨细粉3%、氧化铝细粉5%、硅微粉3%、防氧化剂3%、结合剂O. 3%、减水剂O. 2%。
3.根据权利要求I所述的抗结皮预制件，其特征在于所述组分的质量百分比为帆土70%、碳化硅12%、高铝细粉I. 8%、碳化硅质细粉7%、氧化锆细粉1%、石墨细粉1%、氧化铝细粉5%、硅微粉1%、防氧化剂1%、结合剂O. 1%、减水剂O. 1%。
4.根据权利要求I所述的抗结皮预制件，其特征在于所述组分的质量百分比为帆土50%、碳化硅15%、高铝细粉5%、碳化硅质细粉7%、氧化锆细粉3%、石墨细粉3%、氧化铝细粉8%、硅微粉3%、防氧化剂5%、结合剂O. 5%、减水剂O. 5%。
5.根据权利要求I至4任一项所述的抗结皮预制件，其特征在于所述高铝细粉的粒度为180目，所述碳化硅质细粉的粒度为280目，所述石墨细粉的粒度为0-0. 5 μ m,所述氧化铝细粉的粒度为0-2 μ m,所述硅微粉的粒度为0-0. 4 μ m。
6.根据权利要求I至4任一项所述的抗结皮预制件，其特征在于所述防氧化剂为金属硅，所述结合剂为水泥，所述减水剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。
7.如权利要求书I所述的抗结皮预制件所采用的生产方法，其特征在于依次通过以下步骤 a :将原材料通过搅拌,搅拌时间> 5min，搅拌过程中加入原材料总重量5 7%的水，搅拌完毕后进行捆料，捆料时间> 3H ； b:采用630吨的摩擦压力机对步骤a中捆料产品进行压制成型，压制时间约I分钟；c :通过烘烤设备对步骤b中压制成型的产品进行烘烤，烘烤时间为O. 5H，烘烤温度为80-100。。； d:将步骤c中烘烤完毕的产品放入高温窑中进行结晶煅烧，烧结总时间3 72H，其中小火烧制30 40H，每小时升温20 25°C，再保温6H，中火烧制16 20H，每小时升温25 30°C，再保温4H，大火烧制12 20H，每小时升温30 35°C，保温4H ； e :将步骤d中高温烧结后的产品通过风机冷却的方式使产品逐步冷却至室温，等待卸窑；冷却时间为12 24H ； f :通过步骤e后出窑的同时进行外观检查，以确保无外观不良品流入下道工艺程序，出窑之后进行一次成本抽检； g :将步骤f检验合格品进行外观包装，进入产品待发程序。
8.如权利要求书7所述的抗结皮预制件所采用的生产方法，其特征在于所述步骤d中的烧结总时间为72H，其中小火烧制30H，每小时升温20°C，再保温6H，中火烧制16H，每小时升温25°C，再保温4H，大火烧制12H，每小时升温30°C，保温4H。
全文摘要
本发明涉及抗结皮预制件及生产方法，所述组分的质量百分比为矾土50～75%、碳化硅10～15%、高铝细粉1～5%、碳化硅质细粉5～7%、氧化锆细粉1～3%、石墨细粉1～3%、氧化铝细粉5～8%、硅微粉1～3%、防氧化剂1～5%、结合剂0～0.5%、减水剂0～0.5%，将上述原材料通过搅拌、捆料、压制、烘烤、煅烧、冷却、出窑、包装等生产工序生产；本发明的优点将本发明的配方中各组成成分经过合理的搭配，并通过有效的生产工艺，提高了耐高温性、提高了产品的稳定性，抗腐蚀性，提高了该产品在该部位的抗结皮性能，使用寿命更长，生产周期短，使用效果好。
文档编号C04B35/66GK102875162SQ201210370688
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者钱国良, 陈东磊, 钱年良 申请人:长兴国盛耐火材料有限公司