专利名称：脱硫石膏煅烧设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及石膏煅烧领域，特别是涉及一种脱硫石膏煅烧设备。
背景技术：
建筑石膏的生产采用干法煅烧石膏工艺。国外在二十世纪六十年代之前，以传统慢烧型的间歇炒锅和外烧式回转窑为主，六十年代后期，对上述设备进行了技术改造，七十年代，将间歇炒锅发展成为连续炒锅，八十年代后又发展成了锥形炒锅；回转窑也从外烧式发展成内烧式煅烧；为推动石膏工业的技术进步，提高石膏建材制品生产线的运行速度，又发展了气流式快速煅烧工艺。
现有技术中，气流工艺煅烧石膏过程常常会出现石膏的煅烧不充分，大大降低了石骨的煅烧效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种脱硫石膏煅烧设备，结构简单，能够保证对煅烧装置内部石膏的充分供给，保证了煅烧过程的连续性，保证了煅烧过程的充分完整性，提高了煅烧效率。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种脱硫石膏煅烧设备，包括热气源装置、石膏输送装置、煅烧装置和尾气吸收装置，所述热气源装置通过第一管道连接煅烧装置的入口端，煅烧装置的出口端通过第二管道连接所述尾气吸收装置，所述煅烧装置的底部连接有第三管道，所述第三管道的入口端连接石膏输送装置，第三管道的出口端连接煅烧装置。在本发明一个较佳实施例中，所述第一管道和第二管道之间为同轴设置。在本发明一个较佳实施例中，所述第一管道、第二管道和第三管道与煅烧装置之间均为密封设置。在本发明一个较佳实施例中，所述热气源装置上固定连接有温控器。在本发明一个较佳实施例中，所述热气源的控制温度为150°C飞00°C。本发明的有益效果是本发明脱硫石膏煅烧设备结构简单，能够保证对煅烧装置内部石膏的充分供给，保证了煅烧过程的连续性，保证了煅烧过程的充分完整性，提高了煅烧效率。
图I是本发明脱硫石膏煅烧设备一较佳实施例的结构示意 附图中各部件的标记如下1、热气源装置，2、石膏输送装置，3、煅烧装置，4、尾气吸收装置，5、第一管道，6、第二管道，7、第三管道，8、温控器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I，本发明实施例包括
一种脱硫石膏煅烧设备，包括热气源装置I、石膏输送装置2、煅烧装置3和尾气吸收装置4。所述热气源装置I通过第一管道5连接煅烧装置3的入口端，煅烧装置3的出口端通过第二管道6连接所述尾气吸收装置4，
所述第一管道5和第二管道6之间为同轴设置，美观大方，同时能够提高煅烧效率。所述热气源装置I上固定连接有温控器8，可以对石膏的脱硫过程进行温度控制，保证了脱硫的充分性。其中，所述热气源的控制温度为150°C飞00°C，不仅能够保证脱硫的
充分性，同时保证了水分的充分脱干。所述煅烧装置3的底部连接有第三管道7，所述第三管道7的入口端连接石膏输送装置2，第三管道7的出口端连接煅烧装置3。所述第三管道7主要起到对石膏的输送作用，能够保证对煅烧装置3内部石膏的充分供给，保证了煅烧过程的连续性。所述第一管道5、第二管道6和第三管道7与煅烧装置3之间均为密封设置，保证了煅烧过程的充分完整性，提高了煅烧效率。本发明脱硫石膏煅烧设备的有益效果是
结构简单，能够保证对煅烧装置3内部石膏的充分供给，保证了煅烧过程的连续性，保证了煅烧过程的充分完整性，提高了煅烧效率。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种脱硫石膏煅烧设备，其特征在于，包括热气源装置、石膏输送装置、煅烧装置和尾气吸收装置，所述热气源装置通过第一管道连接煅烧装置的入口端，煅烧装置的出口端通过第二管道连接所述尾气吸收装置，所述煅烧装置的底部连接有第三管道，所述第三管道的入口端连接石膏输送装置，第三管道的出口端连接煅烧装置。
2.根据权利要求I所述的脱硫石膏煅烧设备，其特征在于，所述第一管道和第二管道之间为同轴设置。
3.根据权利要求I所述的脱硫石膏煅烧设备，其特征在于，所述第一管道、第二管道和第三管道与煅烧装置之间均为密封设置。
4.根据权利要求I所述的脱硫石膏煅烧设备，其特征在于，所述热气源装置上固定连接有温控器。
5.根据权利要求4所述的脱硫石膏煅烧设备，其特征在于，所述热气源的控制温度为150。。 600。。。
全文摘要
本发明公开了一种脱硫石膏煅烧设备，包括热气源装置、石膏输送装置、煅烧装置和尾气吸收装置，所述热气源装置通过第一管道连接煅烧装置的入口端，煅烧装置的出口端通过第二管道连接所述尾气吸收装置，所述煅烧装置的底部连接有第三管道，所述第三管道的入口端连接石膏输送装置，第三管道的出口端连接煅烧装置。通过上述方式，本发明脱硫石膏煅烧设备结构简单，能够保证对煅烧装置内部石膏的充分供给，保证了煅烧过程的连续性，保证了煅烧过程的充分完整性，提高了煅烧效率。
文档编号C04B11/26GK102875042SQ201210395840
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者李严光 申请人:李严光