专利名称：无机纤维防火保温板的制作方法
技术领域：
本发明属于一种无机纤维保温防火板，属于建筑节能材料领域。
背景技术：
建筑节能是节约能源的一项重要组成部分。推行建筑节能是国家应对气候变化、实现国民经济可持续发展的一项基本国策。自“十一五”以来，在国家节能减排政策的大力推动下，我国建筑节能工作得到了快速发展。到目前为止，已累计完成节能建筑17多亿平方米。这些新建节能建筑和既有建筑节能改造的外墙主要采用外墙外保温技术，特别是我国北方地区几乎全部采用粘贴聚苯板(EPS/XPS)、喷涂聚氨酯等薄抹灰保温系统，占工程应用量的95%以上，这些技术为我国的建筑节能工作做出了突出贡献。
但由于聚苯板(EPS/XPS)、喷涂聚氨酯均属易燃材料，在上海、沈阳等地外墙保温工程频繁发生重大火灾事故，引起了国务院领导的高度重视，因此能防火的保温板成为了业内人士研究的新目标。石棉是一种良好的耐高温隔热保温材料，具有价格便宜，结构疏松、比重轻等特点，曾广泛应用于制造各种保温、隔热和耐高温材料，但石棉对环境的污染和人体的危害较为严重，特别是干态的粉尘对人体健康极为有害，因而其应用受到限制。在石棉的应用受到限制的情况下，开发无石棉耐高温保温板成为相关行业的需求。目前，市面上出现了许多的无石棉无机纤维保温防火板，主要是由各种纤维、无极结合剂、有机结合剂、大量矿物填料以及添加剂组成，例如申请号为200610155138. 4的中国专利公开了一种无石棉耐高温隔热保温板，由耐高温纤维、矿物填料和粘合剂组成，其中耐高温纤维的含量为40% _80%，矿物填料的含量为10% -50%，在制作时将大量矿物填料添加到无极纤维中制成板材，再制成颗粒发泡模塑成型，喷涂成型、发泡成型等，这势必会影响到纤维材料的导热系数，导致导热系数偏高，且会导致耐火温度低，如该篇专利申请中的板材的耐高温也仅能达到900°C。但是本领域技术人员知道，如果不添加矿物填料，板材便会很柔软，机械强度不高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种不影响纤维的导热系数，耐高温且机械强度高的无机纤维防火保温板。本发明目的是这样实现的一种无机纤维防火保温板，其特征在于由重量份数比的以下原材料和水制成湿坯无机纤维有机结合剂憎水剂=100 2-10 O. 1-1 ；然后在湿坯上均匀的涂上界面处理剂，所述界面处理剂由重量份数比的以下材料和水调制而成水泥苯丙乳液碱容胀增稠剂憎水剂=30-60 40-70 O. 05-0. 15 2-5，最后干燥得到成品。采用上述技术方案，无机纤维防火保温板成型后的湿坯，运用界面处理剂进行表面处理。运用这种配比生产的无机纤维防火保温板的板坯因只含有少量的有机胶，不含其他填料，无机纤维的导热系数不会受到影响，故具有耐高温性能好(最高可达到1360°C高温，质量损失率小于5% )，抗热震性好，常温下保温性能好(导热系数仅为O. 045ff/m · k)且持久等优良性能，另外，表面和内部板坯均添加憎水剂，表面与内部憎水性均匀一致且达到较高的标准(憎水率大于98 %，28天吸水率小于3kg/m2)，不吸潮，不软化，最后，界面处理剂大大增强了界面拉拔强度，提高了安全性和耐久性，使之能够用于建筑内外墙及屋面等保温领域。作为优选在制作湿坯时，所述水的加入量与无机纤维的重量份数比为 90-100 100。作为优选在调制界面处理剂时所加入的水的重量为水泥、苯丙乳液、碱容胀增稠剂和憎水剂的总重量的十分之一到三分之一。在上述技术方案中，所述湿坯上均匀涂抹的界面处理剂的厚度为4_5mm，其中2-3mm厚的界面处理剂渗透到了湿坯表面下。作为本发明的优选所述无机纤维为玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、矿渣棉、高硅氧纤维、氧化铝纤维。作为本发明的优选所述有机结合剂为糊化淀粉或聚乙烯醇中的一种或一种以上的混合物。作为本发明的优选所述憎水剂为有机硅类防水剂。作为本发明的优选所述憎水剂为聚硅烷和硅氧烷的混合物、甲基硅酸盐、氢聚硅氧烷中的一种或一种以上混合物。作为本发明的优选所述碱容胀增稠剂为AT-75碱容胀增稠剂或T-900碱容胀增稠剂。有益效果本发明具有低导热率、非脆性材质，韧性好，低吸水率、低热容量、优良的热稳定性和抗热震性、耐压强度高、抗拉强度高、使用寿命长，并具良好韧性、抗风蚀能力、优良的机加工性能，优良的吸音降噪性能。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明做进一步的说明实施例I :取玻璃纤维100kg，糊化淀粉3kg，聚乙烯醇2kg，聚硅烷和硅氧烷的混合物O. 2kg,加入95kg水中搅拌,混合制衆,然后采用真空成型法生产出湿还,成型后的湿还表面均匀的涂抹5mm厚的界面处理剂，其中3mm厚的界面处理剂最后渗透到了湿坯表面下，2mm位于湿坯的表面，所述界面处理剂由水泥30份(重量份)、苯丙乳液40份(重量份)、AT-75碱容胀增稠剂O. 05份(AT-75是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚而成的交联型高分子乳液增稠剂)、憎水剂聚硅烷和硅氧烷的混合物2份(重量份)和水7. 2份(重量份)搅拌均匀调制而成。最后将湿还在110°c左右下干燥后,经后期加工裁剪制成成品。实施例2 :取陶瓷纤维100kg，糊化淀粉2kg，氢聚硅氧烷O. 1kg，加入IOOkg水中搅拌，混合制浆，然后采用真空成型法生产出湿坯，成型后的湿坯表面均匀的涂抹4_厚的界面处理剂，其中2mm厚的界面处理剂最后渗透到了湿坯表面下，2mm位于湿坯的表面，所述界面处理剂由水泥40份(重量份)、苯丙乳液40份(重量份)、T-900碱容胀增稠剂O. I份(重量份)、憎水剂氢聚硅氧烷3份(重量份)和水31份(重量份)搅拌均匀调制而成。最后将湿坯在110°c左右下干燥后，经后期加工裁剪制成成品。实施例3 :取岩棉纤维100kg，糊化淀粉10kg，聚硅烷/硅氧烷O. 85kg，甲基硅酸盐O. 15kg,加入90kg水中搅拌,混合制衆，然后采用真空成型法生产出湿还，成型后的湿还表面均匀的涂抹界面处理剂，界面处理剂的厚度为5mm，最后约3mm厚的界面处理剂最后渗透到了湿坯表面下，2mm位于湿坯的表面，所述界面处理剂由水泥60份、(重量份)AT-75碱容胀增稠剂O. 15份(重量份)(AT-75是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚而成的交联型高分子乳液增稠剂)、憎水剂聚硅烷和硅氧烷的混合物3份(重量份)，甲基硅酸盐2份(重量份)，苯丙乳液70份和水27份(重量份)搅拌均匀调制而成。然后在110°C左右下干燥后，经后期加工裁剪制成成品。实施例4 :取石英玻璃纤维和陶瓷纤维各50kg，聚乙烯醇6kg，聚硅烷/硅氧烷O. 6kg,加入IOOkg水中搅拌,混合制衆,然后采用真空成型法生产出湿还,成型后的湿还表面均匀的涂抹界面处理剂，界面处理剂的厚度为5mm，最后约3mm厚的界面处理剂最后渗透到了湿坯表面下，2mm位于湿坯的表面，所述界面处理剂由水泥50份(重量份)、AT-75碱 容胀增稠剂O. 10份(AT-75是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚而成的交联型高分子乳液增稠剂)、憎水剂聚硅烷和硅氧烷的混合物2份、甲基硅酸盐O. 5份、苯丙乳液45份和水30份调制而成。然后在110°C左右下干燥后，经后期加工裁剪制成成品。实施例5 :取硼纤维、石英玻璃纤维和氧化铝纤维各33. 3kg，聚乙烯醇8kg，聚硅烷和娃氧烧的混合物O. 7kg,加入IOOkg水中搅拌,混合制衆,然后采用真空成型法生产出湿坯，成型后的湿坯表面均匀的涂抹界面处理剂，界面处理剂的厚度为4. 5mm，最后约2. 5mm厚的界面处理剂最后渗透到了湿坯表面下，2mm位于湿坯的表面，所述界面处理剂由水泥45份、AT-75碱容胀增稠剂O. 08份(AT-75是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚而成的交联型高分子乳液增稠剂)、憎水剂聚硅烷和硅氧烷的混合物2份、苯丙乳液60份和水15份调制而成。然后在110°C左右下干燥后，经后期加工裁剪制成成品。本发明不局限于具体实施例，只要在本发明的发明宗旨下的任何形式的变化均落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种无机纤维防火保温板，其特征在于由重量份数比的以下原材料和水制成湿坯无机纤维有机结合剂憎水剂=100 2-10 O. 1-1 ； 然后在湿坯上均匀的涂上界面处理剂，所述界面处理剂由重量份数比的以下材料和水调制而成水泥苯丙乳液碱容胀增稠剂憎水剂=30-60 40-70 O. 05-0. 15 2-5，最后干燥得到成品。
2.根据权利要求I所述无机纤维防火保温板，其特征在于在制作湿坯时，所述水的加入量与无机纤维的重量份数比为90-100 :100。
3.根据权利要求I所述无机纤维防火保温板，其特征在于在调制界面处理剂时所加入的水的重量为水泥、苯丙乳液、碱容胀增稠剂和憎水剂的总重量的十分之一到三分之一。
4.根据权利要求I所述无机纤维防火保温板，其特征在于所述湿坯上均匀涂抹的界面处理剂的厚度为4-5mm,其中2_3mm厚的界面处理剂渗透到了湿还表面下。
5.根据权利要求I或2所述无机纤维防火保温板，其特征在于所述无机纤维为玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、矿渣棉、高硅氧纤维、氧化铝纤维。
6.根据权利要求I或2所述无机纤维防火保温板，其特征在于所述有机结合剂为糊化淀粉或聚乙烯醇中的一种或一种以上的混合物。
7.根据权利要求I或2所述无机纤维防火保温板，其特征在于所述憎水剂为有机硅类防水剂。
8.根据权利要求7所述无机纤维防火保温板，其特征在于所述憎水剂为聚硅烷和硅氧烷的混合物、甲基硅酸盐、氢聚硅氧烷中的一种或一种以上混合物。
9.根据权利要求I或2所述无机纤维防火保温板，其特征在于所述碱容胀增稠剂为AT-75碱容胀增稠剂或T-900碱容胀增稠剂。
全文摘要
本发明公开了一种无机纤维防火保温板，由重量份数比的以下原材料和水制成湿坯无机纤维∶有机结合剂∶憎水剂=100∶2-10∶0.1-1；然后在湿坯上均匀的涂上界面处理剂，所述界面处理剂由重量份数比的以下材料和水调制而成水泥∶苯丙乳液∶碱容胀增稠剂∶憎水剂＝30-60∶40-70∶0.05-0.15∶2-5，最后干燥得到成品。其本发明具有低导热率、非脆性材质，韧性好，低吸水率、低热容量、优良的热稳定性和抗热震性、耐压强度高、抗拉强度高、使用寿命长，并具良好韧性、抗风蚀能力、优良的机加工性能，优良的吸音降噪性能。
文档编号C04B26/28GK102887667SQ20121039603
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年8月20日
发明者姜伟基, 魏君 申请人:重庆龙者低碳环保科技有限公司