挡板砖模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种挡板砖模具，包括模框和底板，模框设置在底板上，模框由四块矩形钢板构成长方体形框体，所述底板上开有对应模框的矩形凹槽，底板中部设有凸起，还包括挡板，挡板通过螺栓固定在模框后部的钢板上，并与后部的钢板平行，所述模框前后的两钢板上开有对应的通孔，通孔内设有穿孔轴，穿孔轴两端伸出模框，且一端与钢板接触。本发明结构独特，操作简单，成本低，生产效率高，使用寿命长，是挡板砖模具上的创新，具有显著的经济和社会效益。
【专利说明】挡板砖模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，特别涉及一种挡板砖模具。
【背景技术】
[0002]挡板砖可与蜂窝体配套使用于各种蓄热式燃烧系统，用在蓄热式加热炉的蓄热体最前端，其作用就是保护蓄热体，延长蓄热体的使用寿命，挡板砖多采用刚玉-电熔莫来石、刚玉-合成莫来石、烧结莫来石经模具浇注成型后，经烘烤和高温烧成，由于现有模具结构上存在的问题，操作麻烦，成本高，生产效率低，且使用寿命短，大大制约了挡板砖的生产和发展，因此，挡板砖模具的改进和创新是必须要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于提供一种可使挡板砖操作简单，成本低，生产效率高，且使用寿命长的挡板砖模具。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的:本发明的挡板砖模具，包括模框和底板，模框设置在底板上，模框由四块矩形钢板构成长方体形框体，所述底板上开有对应模框的矩形凹槽，底板中部设有凸起，还包括挡板，挡板通过螺栓固定在模框后部的钢板上，并与后部的钢板平行，所述模框前后的两钢板上开有对应的通孔，通孔内设有穿孔轴，穿孔轴两端伸出模框，且一端与钢板接触。
[0005]作为优选，所述模框上部两侧设有对称的吊环。
[0006]作为优选，所述凸起为三个，均为四棱台形，均匀分布在底板上。
[0007]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明结构独特，解决了挡板砖模具操作麻烦，成本高，生产效率低，使用寿命短等问题，是挡板砖模具上的创新，具有显著的经济和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为底板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0010]参见图1、图2和图3，本发明的挡板砖模具，包括模框I和底板2，模框I设置在底板2上，模框I由四块矩形钢板构成长方体形框体，所述底板2上开有对应模框I的矩形凹槽6，底板2中部设有凸起7，还包括挡板3，挡板3通过螺栓固定在模框I后部的钢板上，并与后部的钢板平行，所述模框I前后的两钢板上开有对应的通孔4，通孔4内设有穿孔轴5，穿孔轴5两端伸出模框1，且一端与钢板接触，所述模框I上部两侧设有对称的吊环8，所述凸起7为三个，均为四棱台形，均匀分布在底板2上。
[0011 ] 加工时，将穿孔轴5安装在模框I上的通孔4内，并将穿孔轴5 —端顶在挡板3上，将挡板砖混合料浇注在模框I内，然后经烘烤和高温烧结，完成后，首先拿掉挡板3，将穿孔轴5从成型后的挡板砖中 取出，拆开模框I，拿出挡板砖，整个加工过程即完成。底板2上开有凹槽6，使用时，将模框I底部插在凹槽6内，避免挡板砖模具在移动过程中，模框I移位，影响挡板砖的质量；底板2上设有凸起7，施工时，可将相邻挡板砖的凹槽相互错开，从而增加了加热炉对蓄热体抗冲击力，提高了蓄热体的牢固强度。
【权利要求】
1.一种挡板砖模具，包括模框和底板，模框设置在底板上，模框由四块矩形钢板构成长方体形框体，其特征在于:所述底板上开有对应模框的矩形凹槽，底板中部设有凸起，还包括挡板，挡板通过螺栓固定在模框后部的钢板上，并与后部的钢板平行，所述模框前后的两钢板上开有对应的通孔，通孔内设有穿孔轴，穿孔轴两端伸出模框，且一端与钢板接触。
2.根据权利要求1所述的挡板砖模具，其特征在于:所述模框上部两侧设有对称的吊环。
3.根据权利要求1所述的挡板砖模具，其特征在于:所述凸起为三个，均为四棱台形，均匀分布在底板上。
【文档编号】B28B7/00GK103770198SQ201210403413
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月22日 优先权日:2012年10月22日
【发明者】费林云 申请人:费林云