抗震耐温波纹陶瓷填料及其制备方法

文档序号:1867692阅读:205来源:国知局
专利名称:抗震耐温波纹陶瓷填料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种波纹陶瓷填料及其制备方法,用于石油、化工、医药、冶金、印染等生产过程的填料塔内。
背景技术
填料塔是化工生产的常用设备,主要用于蒸馏、吸收、洗涤、冷却等工艺过程中,它具有结构简单、造价低廉等特点,在填料塔中填料和催化剂载体是重要构件,所以选择适用的塔填料是填料塔操作质量的关键因素之一,根据填料塔所处理介质的性质不同,可选用各种适合材质制成的颗粒填料或规整填料,目前,陶瓷填料因其具有耐酸、耐碱特点,广泛应用于石油、化工、医药、冶金、印染等生产过程的填料塔内,尤其是规整波纹陶瓷填料在填料塔内的应用更为广泛。现有的规整波纹陶瓷填料大多存在耐压强度低,抗震性能差,较易发生破碎,并且耐高温性能及耐腐蚀性能较差,造成使用寿命短的问题。

发明内容
本发明针对上述的技术问题,提供一种抗震耐温的波纹陶瓷填料及其制备方法,目的是提高规整波纹陶瓷填料耐高温性能及耐腐蚀性能,增强耐压强度及抗震性能,延长使用寿命。为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案
抗震耐温波纹陶瓷填料,按重量百分比包括以下组份
三氧化二铝50 65%,二氧化硅10 15%,高岭土 10 20%,锆英砂3 5%,碳酸钙5 8%,氧化钇O. 05% O. 2%,氧化锆I. 5 6. 5%,环氧树脂5 10%,羧甲基纤维素钠O. I O. 3%。该波纹陶瓷填料的制备方法,包括下列步骤
(1)将三氧化二铝、高岭土、锆英砂、碳酸钙、氧化钇、氧化锆、环氧树脂按配比加入球磨机,并加入水和乙醇进行球磨,球磨后的浆料经200目筛的筛选;
(2)在压滤机将浆料压滤成瓷泥,按配比加入羧甲基纤维素钠后进行真空练泥成块料,并切成片料;
(3)用成型机将片料挤压成波纹片,用粘接剂将波纹片按要求的角度粘接,然后将粘接好的波纹片送入模具中制成所需形状规格的坯件;
(4)将坯件置于烘房内,在150 200°C下保温2 3小时脱水烘干;
(5)将坯件置于窑炉内,在保护气或者真空条件下1000 1200°C下保温3 5小时锻烧成成品。本发明的技术效果在于
本发明公开的一种规整波纹陶瓷填料及其制备方法,选用合理的组份、配比及制备方法提高规整波纹陶瓷填料耐高温性能及耐腐蚀性能,增强耐压强度及抗震性能,延长使用寿命。
具体实施例方式下面对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。实施例I
将三氧化二铝50%,二氧化硅15%,高岭土 15%,锆英砂3%,碳酸钙8%,氧化钇O. 05%,氧化锆I. 55%,环氧树脂7. 1%,加入球磨机进行球磨,并加入水和乙醇进行球磨,球磨后的浆料经200目筛的筛选;
在压滤机将浆料压滤成瓷泥,加入羧甲基纤维素钠O. 3%后进行真空练泥成块料,并切成片料;
用成型机将片料挤压成I毫米的波纹片,用粘接剂将波纹片按要求的角度粘接,粘接剂为陶瓷粘接剂,然后将粘接好的波纹片送入模具中制成所需形状规格的坯件;
将坯件置于烘房内,在150 200°C下保温2 3小时脱水烘干;
将坯件置于窑炉内,在保护气或者真空条件下1000 1200°C下保温3 5小时锻烧成成品。物理化学性能如下
权利要求
1.抗震耐温波纹陶瓷填料,其特征在于,按重量百分比包括以下组份 三氧化二铝50 65%,二氧化硅10 15%,高岭土 10 20%,锆英砂3 5%,碳酸钙5 8%,氧化钇O. 05% O. 2%,氧化锆I. 5 6. 5%,环氧树脂5 10%,羧甲基纤维素钠O. I O. 3%。
2.根据权利要求I所述的抗震耐温波纹陶瓷填料,其特征在于,制备方法,包括下列步骤 (1)将三氧化二铝、高岭土、锆英砂、碳酸钙、氧化钇、氧化锆、环氧树脂按配比加入球磨机,并加入水和乙醇进行球磨,球磨后的浆料经200目筛的筛选; (2)在压滤机将浆料压滤成瓷泥,按配比加入羧甲基纤维素钠后进行真空练泥成块料,并切成片料; (3)用成型机将片料挤压成波纹片,用粘接剂将波纹片按要求的角度粘接,然后将粘接好的波纹片送入模具中制成所需形状规格的坯件; (4)将坯件置于烘房内,在150 200°C下保温2 3小时脱水烘干; (5)将坯件置于窑炉内,在保护气或者真空条件下1000 1200°C下保温3 5小时锻烧成成品。
全文摘要
本发明涉及一种波纹陶瓷填料及其制备方法,抗震耐温波纹陶瓷填料,按重量百分比包括以下组份三氧化二铝50~65%,二氧化硅10~15%,高岭土10~20%,锆英砂3~5%,碳酸钙5~8%,氧化钇0.05%~0.2%,氧化锆1.5~6.5%,环氧树脂5~10%,羧甲基纤维素钠0.1~0.3%。其制备经球磨、筛选、压滤、真空练泥、切片、挤压、粘接、成型、脱水、锻烧成成品。本发明选用合理的组份、配比及制备方法提高规整波纹陶瓷填料耐高温性能及耐腐蚀性能,增强耐压强度及抗震性能,延长使用寿命。
文档编号C04B35/10GK102875133SQ20121040530
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者蒋中南, 蒋霞 申请人:江苏红旗环保工程有限公司
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