一种开关场混凝土地面施工方法
【专利摘要】一种开关场混凝土地面施工方法，先进行搅拌；接着根据不同的模板按照不同的方式进行模板安装，然后将混凝土摊铺、振捣；振捣分三次进行，接着收水抹面；最后新浇混凝土切灌缝。
【专利说明】一种开关场混凝土地面施工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及开关场施工领域，特别涉及一种开关场混凝土地面施工方法。
【背景技术】
[0002]开关场是发电厂、变电所安放开关的场所或场地，其表面承载电气设备，因此对地面施工要求很高，现有技术中没有将开关场地面施工与普通混凝土地面施工区分开，使得开关场地面出现电缆沟受损、设备基础下地面凹陷等问题。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种开关场混凝土地面施
工方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]一种开关场混凝土地面施工方法，包括如下步骤:
[0006]步骤一，按照碎石、水泥、砂的顺序上料搅拌，自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间为最短搅拌时间，实际搅拌时间为最短搅拌时间的两倍；
[0007]步骤二，模板安装，
[0008]对于钢模板，先对钢模板清进行清洗以保证顶面平顺，并对模板拉小线检查其直顺度，局部变形允许偏差为3mm，中部最大挠曲度不超过4mm，如超出上述范围，用油压千斤顶进行调整；
[0009]在局部弯道部位采用木模板，木模板用5cm厚的干红松板，宽度与路面厚相同，纵缝衔接为平接，两块木模板接头处外侧加档板，长度不小于80cm，以避免错口 ；
[0010]模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层10~15cm，铁钎由Φ 18以上螺纹钢筋制作，长约40cm，外侧铁钎间距不大于60cm，内侧铁钎间距不大于1.2m，外侧铁钎顶不高出模板；弯道处内外铁钎进行加密使弯曲圆滑，铁钎紧靠模板，间隙用木板嵌紧，不得使用碎石塞垫，模板接头用螺栓拧紧连接，纵向模板与基层间的空隙，用木契塞紧找平，支立牢固，以保证振捣时模板不下沉，使砼板厚度一致；
[0011]步骤三，混凝土摊铺、振捣；
[0012]振捣分三次进行，先用插入振动棒振捣,混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为止，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平，压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足，边角处要加强振捣，随后用直径150mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍；
[0013]步骤四，收水抹面；
[0014]步骤五，新浇混凝土切灌缝。
[0015]本发明与现有技术相比，能够使得施工后的混凝土地面满足开关场的特殊需要，提高地面可靠性。【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明进行更详尽的说明。
[0017]本发明为一种开关场混凝土地面施工方法，包括如下步骤:
[0018]步骤一，按照碎石、水泥、砂的顺序上料搅拌，自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间为最短搅拌时间，实际搅拌时间为最短搅拌时间的两倍；
[0019]步骤二，模板安装，
[0020]对于钢模板，先对钢模板清进行清洗以保证顶面平顺，并对模板拉小线检查其直顺度，局部变形允许偏差为3mm，中部最大挠曲度不超过4mm，如超出上述范围，用油压千斤顶进行调整；
[0021]在局部弯道部位采用木模板，木模板用5cm厚的干红松板，宽度与路面厚相同，纵缝衔接为平接，两块木模板接头处外侧加档板，长度不小于80cm，以避免错口 ；
[0022]模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层10?15cm，铁钎由Φ 18以上螺纹钢筋制作，长约40cm，外侧铁钎间距不大于60cm，内侧铁钎间距不大于1.2m，外侧铁钎顶不高出模板；弯道处内外铁钎进行加密使弯曲圆滑，铁钎紧靠模板，间隙用木板嵌紧，不得使用碎石塞垫，模板接头用螺栓拧紧连接，纵向模板与基层间的空隙，用木契塞紧找平，支立牢固，以保证振捣时模板不下沉，使砼板厚度一致；
[0023]步骤三，混凝土摊铺、振捣；
[0024]振捣分三次进行，先用插入振动棒振捣,混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为止，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平，压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足，边角处要加强振捣，随后用直径150mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍；
[0025]步骤四，收水抹面；
[0026]步骤五，新浇混凝土切灌缝。
【权利要求】
1.一种开关场混凝土地面施工方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一，按照碎石、水泥、砂的顺序上料搅拌，自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间为最短搅拌时间，实际搅拌时间为最短搅拌时间的两倍； 步骤二，模板安装， 对于钢模板，先对钢模板清进行清洗以保证顶面平顺，并对模板拉小线检查其直顺度，局部变形允许偏差为3mm，中部最大挠曲度不超过4mm，如超出上述范围，用油压千斤顶进行调整； 在局部弯道部位采用木模板，木模板用5cm厚的干红松板，宽度与路面厚相同，纵缝衔接为平接，两块木模板接头处外侧加档板，长度不小于80cm，以避免错口 ； 模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层10?15cm，铁钎由Φ 18以上螺纹钢筋制作，长约40cm，外侧铁钎间距不大于60cm，内侧铁钎间距不大于1.2m，外侧铁钎顶不高出模板；弯道处内外铁钎进行加密使弯曲圆滑，铁钎紧靠模板，间隙用木板嵌紧，不得使用碎石塞垫，模板接头用螺栓拧紧连接，纵向模板与基层间的空隙，用木契塞紧找平，支立牢固，以保证振捣时模板不下沉，使砼板厚度一致； 步骤三，混凝土摊铺、振捣； 振捣分三次进行，先用插入振动棒振捣，混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为止，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平，压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足，边角处要加强振捣，随后用直径150mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍； 步骤四，收水抹面； 步骤五，新浇混凝土切灌缝。
【文档编号】E04F15/12GK103774831SQ201210413958
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月25日 优先权日:2012年10月25日
【发明者】刘斌 申请人:陕西龙海工程建设有限公司