专利名称：利用建筑垃圾作为原料组分烧制的水泥熟料及其烧制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥熟料及其生产工艺，尤其涉及一种利用建筑垃圾作为原料组分烧制的水泥熟料及其烧制工艺。
背景技术：
在城市化进程中，作为城市新陈代谢产物的建筑垃圾增加了城市发展的负担，让全球很多城市有过建筑垃圾围城的局面。自20世纪90年代以来，世界众多国家特别是发达国家将处理建筑垃圾作为国家环境保护和可持续发展战略追求的目标之一。我国对建筑垃圾的处理起步较晚，目前，国内外处理建筑垃圾主要采取填埋、铺路等处理方式，处理方式单一，消耗量很小，不能从根本上解决建筑垃圾循环再利用的难题。发明内容
本发明的目的是提供一种利用建筑垃圾作为原料组分烧制的水泥熟料及其烧制工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种利用建筑垃圾作为原料组分烧制的水泥熟料，其特征是，它由以下重量百分比的原料制成石灰石74-78%，粉煤灰2-3%，硫磺渣6-7%，硅粉污泥2_3%，建筑垃圾12_13%。
一种利用建筑垃圾作为原料组分烧制水泥熟料的工艺，其特征是，包括如下操作步骤先将建筑垃圾通过破碎机粉碎，然后经运输车运至原材料外堆场，由堆料机按“平铺” 方式布入矩形预均化堆场，然后采取垂直断剖面取料的方式通过取料机输送至备用库内； 建筑垃圾经过层层预均化后直接通过计量设备按照权利要求I所述的配比计量入生料磨粉磨，生料成品进入生料均化库，然后再经均化库底计量输送设备入预分解窑系统中，通过物料的预分解，使其入窑物料分解率达90%以上，入窑的物料在1400-1450°c之间煅烧，发生一系列的物理化学反应后，生成硅酸盐水泥熟料，出窑水泥熟料经篦冷机冷却后入熟料库。
本发明对建筑垃圾的合理利用提供了一个新途径，利用新型干法水泥生产的特性，建筑垃圾在原料组分中可以部分替代石灰石、粘土质等物料，在预分解窑内高温煅烧， 能够得到优质的硅酸盐水泥熟料。不但产品质量更优，而且单位煤耗下降尤其明显。这为有效解决目前建筑垃圾处理的难题，为建筑垃圾减量化、稳定化、无害化、资源化最终处置提供了一个全新的模式，对全国城市环境优化和循环经济的推广开拓了一条新的道路。
图I是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述实施例一一种利用建筑垃圾作为原料组分烧制的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成 石灰石74%，粉煤灰3%，硫磺渣7%，硅粉污泥3%，建筑垃圾13%。
一种利用建筑垃圾作为原料组分烧制水泥熟料的工艺，如图I所示，包括如下操作步骤先将建筑垃圾通过破碎机粉碎，然后经运输车运至原材料外堆场，由堆料机按“平铺”方式布入矩形预均化堆场，然后采取垂直断剖面取料的方式通过取料机输送至备用库内；建筑垃圾经过层层预均化后直接通过计量设备按照配比计量入生料磨粉磨，生料成品进入生料均化库，然后再经均化库底计量输送设备入预分解窑系统中，通过物料的预分解， 使其入窑物料分解率达90%以上，入窑的物料在1400-1450°C之间煅烧，发生一系列的物理化学反应后，生成硅酸盐水泥熟料，出窑水泥熟料经篦冷机冷却后入熟料库。
实施例二 一种利用建筑垃圾作为原料组分烧制的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成 石灰石75%，粉煤灰3%，硫磺渣7%，硅粉污泥3%，建筑垃圾12%。
烧制工艺同实施例一。
实施例三一种利用建筑垃圾作为原料组分烧制的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成 石灰石76%，粉煤灰3%，硫磺渣7%，硅粉污泥2%，建筑垃圾12%。
烧制工艺同实施例一。
实施例四一种利用建筑垃圾作为原料组分烧制的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成 石灰石77%，粉煤灰3%，硫磺渣6%，硅粉污泥2%，建筑垃圾12%。
烧制工艺同实施例一。
实施例五一种利用建筑垃圾作为原料组分烧制的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成 石灰石78%，粉煤灰2%，硫磺渣6%，硅粉污泥2%，建筑垃圾12%。
烧制工艺同实施例一。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
本发明将含有钙、硅、铝、铁等成分的建筑垃圾作为原材料应用到生料配料中，大大减少了相应组分的含量，又不影响水泥熟料的煅烧。这样既可以降低石灰石、粉煤灰、铁矿尾砂的需求量，降低生产的采购成本，又可以减少环境污染。
建筑垃圾是在建筑物的建设、维修、拆除过程中产生的固体废弃物，主要包括废弃混凝土、废弃砖瓦、废弃浙青混凝土以及施工中散落的砂浆和混凝土等，成分复杂，不均衡。 为不影响原料组分的配料，对进厂的建筑垃圾必须先进行预均化处理，建筑垃圾的均化可以采用矩形原料预均化堆场来进行。
建筑垃圾在进厂前采用破碎机预先破碎，规定破碎粒度< 25_，粉碎后的建筑垃圾便于运输和均化，可直接用运输车运送到建筑垃圾外堆场堆放。预破碎完的建筑垃圾由均化堆场内配备的堆料机和取料机进行作业，可以完全满足建筑垃圾的预均化需求和生产供给需求。
由堆料胶带机运来的建筑垃圾，卸到堆料机悬臂上的胶带机上，堆料机一边行走， 一边将物料卸到场内，形成分层的人字行料堆，这样就完成了第一次混匀处理。堆料机在料场堆积好物料后，由取料机从料场中间开始全断面取料，卸到取料皮带机上，完成物料的第二次混匀。经过取料机取得的建筑垃圾再利用皮带输送机送入三期备用库再次垂直均化。 整个过程完成了建筑垃圾的预均化。堆料机、取料机采用先进的中控自动控制技术操作，在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆料机实现整机系统的启动或停车。
经过充分均化的建筑垃圾成分较为稳定，可以满足生料配料工艺的要求，对均化后的建筑垃圾分级进行综合采样分析，其中的化学成分如表I所示。
表I建筑垃圾化学成分表(单位％)
权利要求
1.一种利用建筑垃圾作为原料组分烧制的水泥熟料，其特征是，它由以下重量百分比的原料制成石灰石74-78%，粉煤灰2-3%，硫磺渣6-7%，硅粉污泥2_3%，建筑垃圾12_13%。
2.一种利用建筑垃圾作为原料组分烧制水泥熟料的工艺，其特征是，包括如下操作步骤先将建筑垃圾通过破碎机粉碎，然后经运输车运至原材料外堆场，由堆料机按“平铺”方式布入矩形预均化堆场，然后采取垂直断剖面取料的方式通过取料机输送至备用库内；建筑垃圾经过层层预均化后直接通过计量设备按照权利要求I所述的配比计量入生料磨粉磨，生料成品进入生料均化库，然后再经均化库底计量输送设备入预分解窑系统中， 通过物料的预分解，使其入窑物料分解率达90%以上，入窑的物料在1400-1450°C之间煅烧，发生一系列的物理化学反应后，生成硅酸盐水泥熟料，出窑水泥熟料经篦冷机冷却后入熟料库。
全文摘要
一种利用建筑垃圾作为原料组分烧制的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成石灰石74-78%，粉煤灰2-3%，硫磺渣6-7%，硅粉污泥2-3%，建筑垃圾12-13%。一种利用建筑垃圾作为原料组分烧制水泥熟料的工艺，包括如下操作步骤将建筑垃圾通过破碎机粉碎后运至原材料外堆场，由堆料机按“平铺”方式布入矩形预均化堆场，然后采取垂直断剖面取料的方式输送至备用库内；建筑垃圾经过层层预均化后直接通过计量设备按照配比计量入生料磨粉磨，生料成品进入生料均化库，然后再经均化库底计量输送设备入预分解窑系统中，通过物料的预分解，使其入窑物料分解率达90%以上，入窑的物料在1400-1450℃之间煅烧。
文档编号C04B7/24GK102936103SQ20121044460
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者吕凤奇, 王广东, 皮士海, 宋亮, 谢璠胜, 李保明, 武连明, 张勇, 马朝功 申请人:枣庄中联水泥有限公司