专利名称：“大”字型劲钢结构模板施工方法
技术领域：
本发明关于一种模板施工方法，尤其是指一种“大”字型劲钢结构模板施工方法。
背景技术：
型钢混凝土结构亦称为劲性钢筋混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构的外面包裹一层混凝土外壳形成的钢一混凝土组合结构。型钢混凝土可以做成多种构件，更能组成多种结构。型钢混凝土组合结构的外包混凝土可防止钢构件的局部屈曲并能提高钢结构的整体刚度，显著改善钢结构的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度得到充分的发挥，此外混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。型钢混凝土结构因其上述特点在许多高层建筑和公共设施中得到广泛的应用，但其施工技术要求高，施工难度大的特点，尤其是在一些结构比较复杂的建筑上，一直是许多施工单位重点的研究方向。
发明内容
有鉴于上述问题，本发明提供了一种“大”字型劲钢结构模板施工方法，包括以下步骤I)绑扎所述“大”字型劲钢结构至地面起2. 5m处的第一阶段的型钢柱及斜撑钢筋；2)安装加固所述“大”字型劲钢结构至地面起2. 5m处的第一阶段的模板及支撑架；·3)浇筑所述“大”字型劲钢结构至地面起2. 5m处的第一阶段的混凝土 ；4)对所述“大”字型劲钢结构从地面起2. 5m处至横梁底部的第二阶段进行步骤I 3的操作；5)对所述“大”字型劲钢结构的横梁进行步骤I 3的操作；6)对所述“大”字型劲钢结构的横梁上部进行步骤I 3的操作。进一步的，绑扎型钢柱钢筋时，在钢筋主筋的内侧焊接定位钢筋，其纵向间距为2米。进一步的，绑扎型钢柱钢筋时，在型钢柱的竖筋外皮上绑扎保护层垫块，其间距为1000mm,该保护层垫块采用塑料垫块。进一步的，绑扎横梁钢筋时，在横梁钢筋的下表面焊接定位横担钢筋，并在梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架。进一步的，绑扎横梁钢筋时，在梁底部采用细石混凝土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡作为保护层垫块。进一步的，在斜撑两侧以及底部支设立杆作为支撑，斜撑两侧立杆间距为I. 3m，立杆沿斜撑跨度方向间距O. 95m，水平步距I. 5m ;斜撑底设2根承重立杆，承重立杆沿斜撑跨度方向间距O. 55m，承重立杆顶托上设置双钢管主楞。进一步的，在横梁两侧以及底部支设立杆作为支撑，梁两侧立杆间距2m，立杆沿梁跨度方向间距O. 95m ;梁底设2根至地面的承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距O. 55m，承重立杆顶托上设置双钢管主楞。进一步的，在斜撑混凝土浇筑时，根据立杆的间距在斜撑上预留深度为80mm的孔槽；斜撑拆模后，满足养护期> 7天后再支设立杆，并加设2道斜撑杆件以加强梁底支撑力。进一步的，在梁底最外两侧顶杆，沿着梁跨度方向设置连续的竖向剪刀撑，以增强支撑体系的稳定性。本发明“大”字型劲钢结构模板施工方法的有益效果在于(I)采用四次浇筑混凝土的方法对“大”字型型钢混凝土结构进行浇筑。首先对于
2.5m以下的型钢柱和斜撑进行浇筑，然后对2. 5至横梁底部的型钢柱和斜撑进行浇筑，再对横梁进行浇筑，最后浇筑横梁上部型钢柱。浇筑混凝土之前要待前一次浇筑的混凝土强
度达到1.2N/mm2，大约4-7天时间。此段时间可以进行下一步的钢筋绑扎和模板安装。这样能够提高工作的效率，缩短工期。(2)横梁支撑架的搭设。在斜撑混凝土浇筑时，根据立杆的间距在斜撑上预留深度为80mm的孔槽；斜撑拆模后，满足养护期> 7天后再支设立杆，并加设2道斜撑杆件以加强梁底支撑力。借助于斜撑将荷载传送到底部。节约了工程材料和人力。
图I是本发明“大”字型劲钢结构模板施工方法的流程图。图2是本发明“大”字型劲钢结构模板施工方法的分段施工示意图。图3是本发明“大”字型劲钢结构模板施工方法的横担钢筋的夹设示意图。图4是本发明“大”字型劲钢结构模板施工方法的模板支撑体系的正视图。图5是图4的侧视图。
具体实施例方式本发明“大”字型劲钢结构模板施工方法的施工要点在于(I)解决混凝土浇筑顺序问题对混凝土的质量要求，不但要具有正确的外形，而且要获得很好的强度、密实性和整体性。因此在施工中如何确保混凝土质量是一个很重要的问题。大型型钢混凝土结构，因其复杂造型和节点无法一次浇筑完成，需要进行浇筑节点的划分。正确合理的划分节点不仅能够减少混凝土的浪费，而且能够起到节省人力和缩短工期的作用。“大”字型型钢混凝土结构，因其上部大梁自重大，混凝土浇筑时，不仅要考虑成型后的质量，更要确保浇筑过程中的安全问题。(2)横梁的支撑问题“大”字型型钢混凝土，上部型钢梁自重较大，必须要有足够的支撑来确保绝对安全。下部因其有两道斜撑，影响其支撑空间，不利于钢管的布置。斜撑同时影响到操作面，使操作面变得狭小，不利于工人的施工。 (3)混凝土的成型质量问题型钢混凝土结构节点多，构件复杂。因其钢筋错综复杂而且又有型钢存在，密布的钢筋对模板的清理和混凝土的振捣产生一定的影响。
(4)模板的加固问题因梁柱构件中型钢的存在，柱模板、梁侧模板的加固无法采用对拉螺栓的加固，并且因其梁柱较大的原因，侧模在浇筑混凝土的过程中压力较大。需要选择一种合适的方法加固模板来保证烧筑的安全。配合参看图I所示，是本发明“大”字型劲钢结构模板施工方法的流程图，包括以下步骤I)配合参看图2所示，首先绑扎所述“大”字型劲钢结构至地面起2. 5m处的第一阶段10的型钢柱及斜撑钢筋；2)安装加固所述“大”字型劲钢结构至地面起2. 5m处的第一阶段10的模板及支撑架；3)浇筑所述“大”字型劲钢结构至地面起2. 5m处的第一阶段10的混凝土 ； 4)对所述“大”字型劲钢结构从地面起2. 5m处至横梁底部的第二阶段20进行步骤I 3的操作；SP，绑扎所述“大”字型劲钢结构从地面起2. 5m处至横梁底部的第二阶段20的型钢柱及斜撑钢筋；安装加固所述“大”字型劲钢结构从地面起2. 5m处至横梁底部的第二阶段20的模板及支撑架；浇筑所述“大”字型劲钢结构从地面起2. 5m处至横梁底部的第二阶段20的混凝土。5)对所述“大”字型劲钢结构的横梁30进行步骤I 3的操作；SP，绑扎所述“大”字型劲钢结构横梁30的型钢柱及斜撑钢筋；安装加固所述“大”字型劲钢结构横梁30的模板及支撑架；浇筑所述“大”字型劲钢结构横梁30的混凝土。6)对所述“大”字型劲钢结构的横梁上部40进行步骤I 3的操作。即，绑扎所述“大”字型劲钢结构横梁上部40的型钢柱及斜撑钢筋；安装加固所述“大”字型劲钢结构横梁上部40的模板及支撑架；浇筑所述“大”字型劲钢结构横梁上部40的混凝土。其中，在进行型钢柱钢筋的绑扎时，应注意以下几点I)依据轴线放出柱的位置线，逐个检查柱主筋的位置，确定其保护层厚度符合要求，相邻主筋之间的距离均匀。2)在钢筋主筋的内侧焊接定位钢筋，其纵向间距控制在2米，定位尺寸通过吊线等方式确定。3)定位钢筋规格选用依据柱截面的大小确定。选取柱的每个侧面两根主筋作为定位主筋(通常不要选取柱的四角主筋，因为该主筋先行连接，影响箍筋的弯钩安装到位)。对该部分主筋进行连接，并与定位钢筋绑扎牢固。4)箍筋绑扎的高度应选择方便主筋连接的高度为宜(高度太高主筋连接不便，高度低主筋连接后影响下一次箍筋绑扎)。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四角交错布置，并绑扎牢固。箍筋设置的拉筋应钩住箍筋。主筋从上向下插进箍筋内，与下部接头进行连接。主筋连接从一角沿着柱外侧连续将钢筋连接，有主筋连接好后及时进行全面绑扎。5)安装保护层垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，垫块采用特制的塑料垫块。自检合格后进行隐蔽验收。在进行横梁的钢筋绑扎时，应注意以下几点I)钢梁表面必须清理干净，检查施工作业的操作平台，搭设稳固，防护安全。2)依据梁标高及轴线位置确定梁面钢筋的高度及水平位置。配合参看图3所示，在梁面钢筋的下表面焊接定位横担钢筋50，并在其底部搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架60 (在箍筋绑扎前将主筋支起，主筋比设计位置高即可，同时支架的位置不能影响套箍筋)。3)横担钢筋选用大直径的钢筋，依据梁主筋的直径大小确定其纵向间距，确保主
筋不下坠为准。4)先安装内箍筋内的主筋，内箍筋安装后，再安装内箍筋外的主筋。首先进行梁底钢筋安装，再安装梁面钢筋。梁面或梁底钢筋全部放置在一排上，不允许有二排钢筋(二排钢筋影响另一方向的钢筋安装位置)。5)箍筋制作为整箍筋，在梁面两侧主筋上按照设计间距划位置点。箍筋的开口放置在梁面，相邻开口错开放置。箍筋从下向上拉开后套在梁主筋上，同时将箍筋上部与主筋绑扎牢固。箍筋绑扎要将箍筋与主筋、腰筋的交点全部绑扎牢固。内箍筋安装完毕后，将靠近内箍筋一侧的腰筋绑扎在箍筋上，将外侧腰筋临时固定在箍筋上，外箍筋全部绑扎完毕后进行绑扎到位。外箍筋绑扎与内箍筋做法相同，绑扎完毕后，绑扎拉结钢筋，最后将梁底部钢筋落到箍筋上并绑扎牢固。6)纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋保护层厚度的控制措施一般在梁底部采用细石混凝土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡。在进行斜撑底部支撑搭设时，配合参看图4所示，在斜撑两侧以及底部支设立杆70作为支撑，斜撑两侧立杆间距为I. 3m，立杆沿斜撑跨度方向间距O. 95m，水平步距I. 5m ；斜撑底设2根承重立杆(可调托座竖向受力)，承重立杆沿斜撑跨度方向间距O. 55m，承重立杆顶托上设置Φ48. 3X3. 2mm双钢管主楞；水平杆与立杆连接采用双扣件支设。在进行斜撑模板加固时，在斜撑截面宽度方向设竖楞6根，在斜撑中用一道M12i400mm的对拉螺栓加固；在斜撑截面高度方向设竖楞7根，在柱中用一道M12@400mm的对拉螺栓加固；由于斜撑内含有型钢，对拉螺栓无法对穿，采用点焊在型钢柱上进行加固，比较容易出现涨模现象。所以柱箍采用10号槽间距400mm支设。在进行横梁底部支撑搭设时，配合参看图4所示，在横梁两侧以及底部支设立杆70作为支撑，梁两侧立杆间距2m，立杆沿梁跨度方向间距O. 95m ;水平杆沿径向通过延伸两跨与板范围水平拉杆搭接处理。梁底设2根至地面的承重立杆(可调托座竖向受力)，承重立杆沿梁跨度方向间距O. 55m，配合参看图5所示，在斜撑混凝土浇筑时，根据立杆的间距在斜撑上预留深度为80mm的孔槽80 ;斜撑拆模后，满足养护期> 7d后再支设立杆，并加设2道斜撑杆件以加强梁底支撑力。斜撑杆按高支模立杆间距@550mm设置，采用防滑双扣件连接，并要求与架体不少于3个连接点。承重立杆顶托上设置Φ48.3Χ3. 2mm双钢管主楞。水平杆与立杆连接采用双扣件。另外，在超重梁横梁梁底最外两侧顶杆，沿着梁跨度方向设置连续的竖向剪刀撑90，以增强支撑体系的稳定性。在进行模板的安装和拆除时，应注意以下几点
I)与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。2)拆模时，要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。3)拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂。暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。在进行混凝土浇筑时，应注意以下几点I)混凝土浇筑时，因为其节点上钢筋比较密，普通振动棒无法深入，所以选取 Φ35的手提式振动棒进行振捣。2) 二次接槎的地方，在支上一层模板前将梁、柱下口的残浆、浮浆清理干净；在浇筑下一层混凝土时，在其模板上口内侧周边固定20mm宽20mm厚的木条,使烧筑后的混凝土上口形成凸型在支设上一层模板时下口就能与混凝土面紧密接触。本发明“大”字型劲钢结构模板施工方法采用四次浇筑混凝土的方法对“大”字型型钢混凝土结构进行浇筑。首先对于2. 5m以下的型钢柱和斜撑进行浇筑，然后对2. 5至横梁底部的型钢柱和斜撑进行浇筑，再对横梁进行浇筑，最后浇筑横梁上部型钢柱。浇筑混凝土之前要待前一次浇筑的混凝土强度达到I. 2N/mm2，大约4_7天时间。此段时间可以进行下一步的钢筋绑扎和模板安装。这样能够提高工作的效率，缩短工期。以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种“大”字型劲钢结构模板施工方法，其特征在于包括以下步骤 O绑扎所述“大”字型劲钢结构至地面起2. 5m处的第一阶段的型钢柱及斜撑钢筋； 2)安装加固所述“大”字型劲钢结构至地面起2.5m处的第一阶段的模板及支撑架； 3)浇筑所述“大”字型劲钢结构至地面起2.5m处的第一阶段的混凝土 ； 4)对所述“大”字型劲钢结构从地面起2.5m处至横梁底部的第二阶段进行步骤I 3的操作； 5)对所述“大”字型劲钢结构的横梁进行步骤I 3的操作； 6)对所述“大”字型劲钢结构的横梁上部进行步骤I 3的操作。
2.如权利要求I所述的“大”字型劲钢结构模板施工方法，其特征在于绑扎型钢柱钢筋时，在钢筋主筋的内侧焊接定位钢筋，其纵向间距为2米。
3.如权利要求2所述的“大”字型劲钢结构模板施工方法，其特征在于绑扎型钢柱钢筋时，在型钢柱的竖筋外皮上绑扎保护层垫块，其间距为1000mm，该保护层垫块采用塑料垫块。
4.如权利要求I所述的“大”字型劲钢结构模板施工方法，其特征在于绑扎横梁钢筋时，在横梁钢筋的下表面焊接定位横担钢筋，并在梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架。
5.如权利要求4所述的“大”字型劲钢结构模板施工方法，其特征在于绑扎横梁钢筋时，在梁底部采用细石混凝土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡作为保护层垫块。
6.如权利要求I所述的“大”字型劲钢结构模板施工方法，其特征在于在斜撑两侧以及底部支设立杆作为支撑，斜撑两侧立杆间距为I. 3m，立杆沿斜撑跨度方向间距O. 95m，水平步距I. 5m ;斜撑底设2根承重立杆，承重立杆沿斜撑跨度方向间距O. 55m，承重立杆顶托上设置双钢管主楞。
7.如权利要求I所述的“大”字型劲钢结构模板施工方法，其特征在于在横梁两侧以及底部支设立杆作为支撑，梁两侧立杆间距2m，立杆沿梁跨度方向间距O. 95m ;梁底设2根至地面的承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距O. 55m，承重立杆顶托上设置双钢管主楞。
8.如权利要求6所述的“大”字型劲钢结构模板施工方法，其特征在于在斜撑混凝土浇筑时，根据立杆的间距在斜撑上预留深度为80mm的孔槽；斜撑拆模后，满足养护期> 7天后再支设立杆，并加设2道斜撑杆件以加强梁底支撑力。
9.如权利要求7所述的“大”字型劲钢结构模板施工方法，其特征在于在梁底最外两侧顶杆，沿着梁跨度方向设置连续的竖向剪刀撑，以增强支撑体系的稳定性。
全文摘要
本发明公开了一种“大”字型劲钢结构模板施工方法，包括以下步骤1)绑扎所述“大”字型劲钢结构至地面起2.5m处的第一阶段的型钢柱及斜撑钢筋；2)安装加固所述“大”字型劲钢结构至地面起2.5m处的第一阶段的模板及支撑架；3)浇筑所述“大”字型劲钢结构至地面起2.5m处的第一阶段的混凝土；4)对所述“大”字型劲钢结构从地面起2.5m处至横梁底部的第二阶段进行步骤1～3的操作；5)对所述“大”字型劲钢结构的横梁进行步骤1～3的操作；6)对所述“大”字型劲钢结构的横梁上部进行步骤1～3的操作。本发明采用四次浇筑混凝土的方法对“大”字型型钢混凝土结构进行浇筑，能够提高工作的效率，缩短工期。
文档编号E04G13/04GK102936953SQ201210483779
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者方思忠, 何震华, 杨松, 赵华, 侯海涛, 戈祥林, 张皆科 申请人:中国建筑第八工程局有限公司