干粉填缝料的制作方法

文档序号:1989629阅读:2270来源:国知局
专利名称:干粉填缝料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种干粉填缝料的制作方法,特别是指替代水泥、适用于工业或民用建设工程内外墙装饰瓷板面填缝料。
背景技术
在现有的技术中,建设工程内外墙瓷板面黑色填缝料,全都采用32.5等级通用水泥为填缝料,加0.5-1倍的细砂和水搅拌成填缝砂浆,色彩不美观,不能适应各种底色的墙面,同时也存在起壳、开裂、脱落等弊端。

发明内容
本发明的目的在于:提供一种选用多种工业固废物为主要原料的干粉填缝料的制作方法。它根据工业固废物物理性能及颜色和含水量,利用建设工程填缝砂浆和建设工程水泥填缝砂浆的全部特性,解决了普通砂浆的起壳、开裂、脱落等弊端。本发明更为重要的意义在于,利用生石灰熟化时的热能特性,石灰得到熟化,原料得到干燥。严格控制了各种物料入磨前各项质量指标,所得的产品质量更为稳定,适用范围更为广泛,更利于低碳环保,节能减排。本发明的这样实现的:干粉填缝料由水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物和外加剂组成:水泥熟料是一种由主要含二氧化硅,氧化钙,三氧化二铝,三氧化二铁的原料,按适当配比磨成细粉烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质;水泥熟料28天强度大于52.5Mpa,其他技术要求应该符合JC/T853标准;石灰是以碳酸钙经过煅烧后,Cao含量应大于85%,三氧化二铝含量应小于2% ;石膏是天然石膏矿产品,三氧化硫含量应大于30%,其他技术要求应符合GB/T5483标准;工业固废物粉煤灰是燃煤火电厂煤粉炉烟道气体中收集得到的粉末,烧失量不大于8 %,含水量不大于I %,三氧化硫不大于3%,其他技术要求应符合GB/T1596标准;煤渣属火山灰质混合材,凡天然的或人工的以氧化硅,氧化铝为主要成分的矿物质材料,本身磨细加水拌和并不硬化,但与气硬性石灰混合后,再加水搅合,则不但能在空气中硬化,而且能在水中继续硬化,又称为火山灰质混合材;煤渣是锅炉燃烧煤炭后的残渣,烧失量不得超过10%,三氧化硫量不得超过3%,其他技术要求应符合GB/T2847标准;锰矿渣是冶炼锰合金钢炉排出的废渣;外加剂的特性,具有稠化剂,增强剂,减水剂和橡胶粉等性能;其特征在于:干粉填缝料是研磨加工成粉状固体物质,产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5%,组成物料重量配比按百分比计为:水泥熟料占组成物料含量7% -20%,石灰占组成物料含量4% _8%,石膏占组成物料含量5% -7%,工业固废物组占成物料含量65% -75%,外加剂占组成物料4-8%,制作时,把水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物和外加剂,按前面所述的重量百分比配料,然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质,所得产品细度0.080mm方孔筛筛余是小于5%,干粉填缝料胶砂强度为
10.2-14.5Mpa。

本发明的优点在于:1、可以替代水泥,产品适用于工业和民用建设工程内外墙装饰瓷板面填缝料。2、填缝料稳定性好,强度增长快,凝结时间短,硬化速度快,提高了填缝料的柔韧性,施工方便,操作简单,劳动强度轻,环境污染少,对人体无任何影响和副作用。


图1:干粉填缝料物料重量百分比与强度指标关系示图。
具体实施例方式实施例1:干粉填缝料的制作方法,其组成物料重量配比按百分比计为,水泥熟料7 %、石灰8 %、石膏7 %、工业固废物70 %、外加剂8 %,制作时,把水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物、外加剂,按前面所述的重量百分比配料,然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质,所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5%,胶砂强度为10.2Mpa。实施例2:干粉填缝浆料的制作方法,其组成物料重量配比按百分比计为:水泥熟料13%、石灰6%、石膏6%,工业固废物69%、外加剂6%,制作时,把水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物、外加剂,按前·面所述的重量百分比配料,然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质,所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5%,胶砂强度为12.5Mpa。实施例3:干粉填缝料的制作方法,其组成物料重量配比按百分比计:水泥熟料20%、石灰4%、石膏5%,工业固废物67%,外加剂4%,制作时,把水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物、外加剂;按前面所述的重量百分比配料,然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质,所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5%,胶砂强度14.5Mpa。
权利要求
1.粉填缝料的制作方法,干粉填缝料由水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物和外加剂组成:水泥熟料是一种由主要含二氧化硅,氧化钙,三氧化二铝,三氧化二铁的原料,按适当配比磨成细粉烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质;水泥熟料28天强度大于52.5Mpa,其他技术要求应该符合JC/T853标准;石灰是以碳酸钙经过煅烧后,Cao含量应大于85%,三氧化二铝含量应小于2% ;石膏是天然石膏矿产品,三氧化硫含量应大于30%,其他技术要求应符合GB/T5483标准;工业固废物粉煤灰是燃煤火电厂煤粉炉烟道气体中收集得到的粉末,烧失量不大于8 %,含水量不大于I %,三氧化硫不大于3%,其他技术要求应符合GB/T1596标准;煤渣属火山灰质混合材,凡天然的或人工的以氧化硅,氧化铝为主要成分的矿物质材料,本身磨细加水拌和并不硬化,但与气硬性石灰混合后,再加水搅合,则不但能在空气中硬化,而且能在水中继续硬化,又称为火山灰质混合材;煤渣是锅炉燃烧煤炭后的 残渣,烧失量不得超过10%,三氧化硫量不得超过3%,其他技术要求应符合GB/T2847标准;锰矿渣是冶炼锰合金钢炉排出的废渣;外加剂的特性,具有稠化剂,增强剂,减水剂和橡胶粉等性能;其特征在于:干粉填缝料是研磨加工成粉状固体物质,产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5%,组成物料重量配比按百分比计为:水泥熟料占组成物料含量7 % -20 %,石灰占组成物料含量4 % -8 %,石膏占组成物料含量5 % -7 %,工业固废物组占成物料含量65% -75%,外加剂占组成物料4-8%,制作时,把水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物和外加剂,按前面所述的重量百分比配料,然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质,所得产品细度0.080mm方孔筛筛余是小于5%,干粉填缝料胶砂强度为.10.2-14.5Mpa。
2.根据权利要求1所述的干粉填缝料的制作方法,其特征在于:组成物料重量配比按百分比计为:水泥熟料7 %、石灰8%、石膏7%、工业固废物70%、外加剂8 %,制作时,把水泥熟料、石灰、石膏,工业固废物和外加剂,按前面所述的重量百分比配料,然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质,所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5%,胶砂强度为.10.2Mpa。
3.根据权利要求1所述的干粉填缝料的制作方法,其特证在于:组成物料重量配比按百分比计为:水泥熟料13 %、石灰6 %、石膏6 %,工业固废物69 %,外加剂6 %,制作时,把水泥熟料、石灰、石膏,工业固废物和外加剂,按前面所述的重量百分比配料,然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质,所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5%。胶砂强度为.12.5Mpa0
4.根据权利要求1所述的干粉填缝料的制作方法,其特证在于:组成物料重量配比按百分比计为:水泥熟料20%、石灰4%、石膏5%、工业固废物67%、外加剂4%,制作时,把水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物和外加剂按前面所述的重量百分比配料,然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质,所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5%.胶砂强度为.14.5Mpa。
全文摘要
本发明涉及一种干粉填缝料的制作方法,它是把水泥熟料,石灰、石膏、工业固废物及外加剂,按前面所述以重量百分比配料,然后喂入磨机中研磨成固体干粉物质。所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5%,干粉填缝料胶砂强度为10.2-14.5MPa,它的特点是,填好缝料的胶体不开裂,不褪色,代替了水泥,产品适用于建筑物内外装饰瓷板面缝的填料,产品质量稳定性好,凝结时间合格,硬化速度合理,施工方便,操作简单,环境无污染,对人体无副作用和影响。
文档编号C04B18/30GK103086679SQ20121050956
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者潘先蓉, 潘高斌, 潘先伟 申请人:邵阳市宝鑫高科新材开发有限公司
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