专利名称：干粉填缝料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干粉填缝料的制作方法，特别是指替代水泥、适用于工业或民用建设工程内外墙装饰瓷板面填缝料。
背景技术：
在现有的技术中，建设工程内外墙瓷板面黑色填缝料，全都采用32.5等级通用水泥为填缝料，加0.5-1倍的细砂和水搅拌成填缝砂浆，色彩不美观，不能适应各种底色的墙面，同时也存在起壳、开裂、脱落等弊端。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种选用多种工业固废物为主要原料的干粉填缝料的制作方法。它根据工业固废物物理性能及颜色和含水量，利用建设工程填缝砂浆和建设工程水泥填缝砂浆的全部特性，解决了普通砂浆的起壳、开裂、脱落等弊端。本发明更为重要的意义在于，利用生石灰熟化时的热能特性，石灰得到熟化，原料得到干燥。严格控制了各种物料入磨前各项质量指标，所得的产品质量更为稳定，适用范围更为广泛，更利于低碳环保，节能减排。本发明的这样实现的:干粉填缝料由水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物和外加剂组成:水泥熟料是一种由主要含二氧化硅，氧化钙，三氧化二铝，三氧化二铁的原料，按适当配比磨成细粉烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质；水泥熟料28天强度大于52.5Mpa，其他技术要求应该符合JC/T853标准；石灰是以碳酸钙经过煅烧后，Cao含量应大于85%，三氧化二铝含量应小于2% ;石膏是天然石膏矿产品，三氧化硫含量应大于30%，其他技术要求应符合GB/T5483标准；工业固废物粉煤灰是燃煤火电厂煤粉炉烟道气体中收集得到的粉末，烧失量不大于8 %，含水量不大于I %，三氧化硫不大于3%，其他技术要求应符合GB/T1596标准；煤渣属火山灰质混合材，凡天然的或人工的以氧化硅,氧化铝为主要成分的矿物质材料,本身磨细加水拌和并不硬化,但与气硬性石灰混合后，再加水搅合，则不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化，又称为火山灰质混合材；煤渣是锅炉燃烧煤炭后的残渣，烧失量不得超过10%，三氧化硫量不得超过3%，其他技术要求应符合GB/T2847标准；锰矿渣是冶炼锰合金钢炉排出的废渣；外加剂的特性，具有稠化剂，增强剂，减水剂和橡胶粉等性能；其特征在于:干粉填缝料是研磨加工成粉状固体物质，产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5%，组成物料重量配比按百分比计为:水泥熟料占组成物料含量7% -20%，石灰占组成物料含量4% _8%，石膏占组成物料含量5% -7%,工业固废物组占成物料含量65% -75%,外加剂占组成物料4-8%，制作时，把水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物和外加剂，按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余是小于5%，干粉填缝料胶砂强度为
10.2-14.5Mpa。
本发明的优点在于:1、可以替代水泥，产品适用于工业和民用建设工程内外墙装饰瓷板面填缝料。2、填缝料稳定性好，强度增长快，凝结时间短，硬化速度快，提高了填缝料的柔韧性，施工方便，操作简单，劳动强度轻，环境污染少，对人体无任何影响和副作用。
图1:干粉填缝料物料重量百分比与强度指标关系示图。
具体实施例方式实施例1:干粉填缝料的制作方法，其组成物料重量配比按百分比计为，水泥熟料7 %、石灰8 %、石膏7 %、工业固废物70 %、外加剂8 %，制作时，把水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物、外加剂，按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5%，胶砂强度为10.2Mpa。实施例2:干粉填缝浆料的制作方法，其组成物料重量配比按百分比计为:水泥熟料13%、石灰6%、石膏6%，工业固废物69%、外加剂6%，制作时，把水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物、外加剂，按前·面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5%，胶砂强度为12.5Mpa。实施例3:干粉填缝料的制作方法，其组成物料重量配比按百分比计:水泥熟料20%、石灰4%、石膏5%，工业固废物67%，外加剂4%，制作时，把水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物、外加剂；按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5%，胶砂强度14.5Mpa。
权利要求
1.粉填缝料的制作方法，干粉填缝料由水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物和外加剂组成:水泥熟料是一种由主要含二氧化硅，氧化钙，三氧化二铝，三氧化二铁的原料，按适当配比磨成细粉烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质；水泥熟料28天强度大于52.5Mpa，其他技术要求应该符合JC/T853标准；石灰是以碳酸钙经过煅烧后，Cao含量应大于85%，三氧化二铝含量应小于2% ;石膏是天然石膏矿产品，三氧化硫含量应大于30%，其他技术要求应符合GB/T5483标准；工业固废物粉煤灰是燃煤火电厂煤粉炉烟道气体中收集得到的粉末，烧失量不大于8 %，含水量不大于I %，三氧化硫不大于3%，其他技术要求应符合GB/T1596标准；煤渣属火山灰质混合材，凡天然的或人工的以氧化硅,氧化铝为主要成分的矿物质材料,本身磨细加水拌和并不硬化,但与气硬性石灰混合后，再加水搅合，则不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化，又称为火山灰质混合材；煤渣是锅炉燃烧煤炭后的 残渣，烧失量不得超过10%，三氧化硫量不得超过3%，其他技术要求应符合GB/T2847标准；锰矿渣是冶炼锰合金钢炉排出的废渣；外加剂的特性，具有稠化剂，增强剂，减水剂和橡胶粉等性能；其特征在于:干粉填缝料是研磨加工成粉状固体物质，产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5%，组成物料重量配比按百分比计为:水泥熟料占组成物料含量7 % -20 %，石灰占组成物料含量4 % -8 %，石膏占组成物料含量5 % -7 %，工业固废物组占成物料含量65% -75%,外加剂占组成物料4-8%，制作时，把水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物和外加剂，按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余是小于5%，干粉填缝料胶砂强度为.10.2-14.5Mpa。
2.根据权利要求1所述的干粉填缝料的制作方法，其特征在于:组成物料重量配比按百分比计为:水泥熟料7 %、石灰8%、石膏7%、工业固废物70%、外加剂8 %，制作时，把水泥熟料、石灰、石膏，工业固废物和外加剂，按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5%，胶砂强度为.10.2Mpa。
3.根据权利要求1所述的干粉填缝料的制作方法，其特证在于:组成物料重量配比按百分比计为:水泥熟料13 %、石灰6 %、石膏6 %，工业固废物69 %，外加剂6 %，制作时，把水泥熟料、石灰、石膏，工业固废物和外加剂，按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5%。胶砂强度为.12.5Mpa0
4.根据权利要求1所述的干粉填缝料的制作方法，其特证在于:组成物料重量配比按百分比计为:水泥熟料20%、石灰4%、石膏5%、工业固废物67%、外加剂4%，制作时，把水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物和外加剂按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5%.胶砂强度为.14.5Mpa。
全文摘要
本发明涉及一种干粉填缝料的制作方法，它是把水泥熟料，石灰、石膏、工业固废物及外加剂，按前面所述以重量百分比配料，然后喂入磨机中研磨成固体干粉物质。所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5％，干粉填缝料胶砂强度为10.2-14.5MPa，它的特点是，填好缝料的胶体不开裂，不褪色，代替了水泥，产品适用于建筑物内外装饰瓷板面缝的填料，产品质量稳定性好，凝结时间合格，硬化速度合理，施工方便，操作简单，环境无污染，对人体无副作用和影响。
文档编号C04B18/30GK103086679SQ20121050956
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者潘先蓉, 潘高斌, 潘先伟 申请人:邵阳市宝鑫高科新材开发有限公司