专利名称：添加料系统及包括该系统的建筑材料制备设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种添加料系统及包括该系统的建筑材料制备设备。
背景技术：
近年来，基础设施建设的加大推动了建筑材料的发展，如浙青、混凝土、干混砂浆等。以浙青为例，浙青路面的飞速发展，给物流及人们的外出远行带来很大的方便，也大大缓解了国内的交通运输压力。现有技术中通过浙青搅拌设备将不同粒径的冷骨料和填料按规定的比例掺和在一起，用浙青作结合料，在规定的温度下拌和成均匀的混合料，以进行路面的铺设。其中，冷骨料添料的过程指的是将冷骨料添加到浙青搅拌设备冷料供给系统的料仓内。目前行业内普遍采取的冷骨料添料方法是:运输车将各种规格的冷骨料从冷骨料破碎场运至浙青搅拌设备拌合场的料场内，按不同的规格分区域堆放，用装载车送至浙青搅拌设备的料仓内进行配料，装载车必须有两 三台装载车将冷骨料送至料仓内，为方便装载车添料，料仓前端需要一个护坡或料场等于或稍高于料仓的进料口边缘，冷料供给系统的料仓一般为连体形式；再通过皮带输送机将冷骨料送至烘干滚筒内进行下一步的作业。采用上述的添料方法，存在以下缺点:运输车将冷骨料送至堆放场卸料一次，装载车将冷骨料添加至料仓处卸料一次，卸料时的扬尘有两次，对环境的污染很大；成本较高，如料仓前端需要一个护坡或料场等于或稍高于料仓的进料口边缘，这需要投入土建工程费用，前期需投入两至三台装载车的成本，配备四至六名装载车操作司机，装载车的油耗、油资费用，设备的损耗、维修费、人工工资等等，均需要较大的费用；用装载车需用燃烧柴油，排放的尾气，对环境有污染；各种规格的料堆随意堆放很容易混料，并且占地面积大等。
发明内容
本发明旨在提供一种无需装载车二次运料的添加料系统及包括该系统的建筑材料制备设备。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种添加料系统，包括:堆料装置，设置有可开闭的第一出料口，堆料装置通过第一出料口的开闭状态选择性地输送物料；运输装置，将物料运输并卸料至堆料装置内；料仓，接收并输送来自堆料装置的物料；以及运料装置，接收来自料仓的物料并将物料运输至物料接收位置。进一步地，第一出料口设置于堆料装置的下部，料仓设置有与第一出料口连通的进料口，进料口设置于第一出料口的下方。进一步地，堆料装置包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁、连接在第一侧壁的第一端与第二侧壁的第一端之间的中间壁，以及底壁，第一出料口设置在中间壁上，底壁包括第一底壁段和靠近第一出料口的第二底壁段，第二底壁段具有在沿远离第一出料口的方向上高度逐渐增加的卸料坡。进一步地，第一侧壁包括与第二底壁段连接的第一侧壁段，第二侧壁包括与第二底壁段连接的第二侧壁段，第一侧壁段与第二侧壁段在沿朝向第一出料口的方向上彼此靠近地延伸。进一步地，卸料坡与水平面的夹角为α，其中50°彡α <70°。进一步地，第一出料口的外部设置有导料装置。进一步地，导料装置为导料槽，导料槽包括相对设置的第一段和第二段，以及两端分别连接第一段的下端与第二段的下端的底段。进一步地，底段沿靠近料仓的方向宽度逐渐增大，料仓的进料口的宽度大于导料槽的底段外端的宽度。进一步地，第一出料口的外部设置有可开闭的门，第一出料口通过门可开闭的设置。进一步地，多个堆料装置依次排列，每相邻两个堆料装置之间通过隔离装置隔离，每个堆料装置均具有第一出料口，料仓与堆料装置相对应的设置有多个，每个料仓均设置有与相应的第一出料口连通的进料口。进一步地，隔离装置包括隔离墙，隔离墙包括相背设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面形成相邻的其中一个堆料装置的第一侧壁，第二侧面形成另一个堆料装置的第二侧壁。进一步地，隔离墙的与第二底壁段相对应的部分的纵截面为锥形。进一步地，每个料仓还设置有第二出料口，添加料系统还包括设置在每个第二出料口与运料装置之间的用于对每种规格的物料进行初级配料的配料装置。进一步地，配料装置设置于每个料仓的第二出料口的下方，接送并输送物料。进一步地，运料装置包括皮带传动装置，皮带传动装置包括送料皮带装置以及上料皮带装置，其中，送料皮带装置设置于每个配料装置的下方，接收并输送物料，上料皮带装置一端设置于送料皮带装置的出料端的下方，另一端朝向物料的物料接收位置。进一步地，送料皮带装置的数量为多个，多个送料皮带装置依次串接。根据本发明的另一方面，提供了一种建筑材料制备设备，包括添加料系统，其中，添加料系统为上述的添加料系统。本发明的添加料系统及包括该系统的建筑材料制备设备，通过设置堆料装置，并将堆料装置的第一出料口与料仓连通，采用本发明进行冷骨料添加料过程时，只需通过运输车将冷骨料运送至堆料装置，当需要向料仓进料时将第一出料口打开，冷骨料由于重力作用会自动进入料仓内，从而进一步地实现冷骨料的添加料过程，本发明省去了装载车的二次运料的过程，工序简单，成本低，且降低了卸料过程中的污染。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的一个实施例的添加料系统的结构示意图2示出了根据本发明的另一个实施例的添加料系统的结构示意图；图3a示出了本发明中的门在第一个实施例中的结构示意图；图3b示出了本发明中门的第二个实施例的结构示意图；以及图3c示出了本发明中门的第三个实施例的结构示意图。
具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，本实施例的添加料系统包括堆料装置8、将物料(如冷骨料)运输并卸料至堆料装置8内的运输车7、料仓6以及运料装置。其中，堆料装置8设置有第一出料口841，堆料装置8设置有可开闭的第一出料口 841，优选地，第一出料口 841通过在其外部设置可开闭的门4来实现其可开闭的功能；料仓6具有进料口 61和第二出料口 62，料仓6的进料口 61与堆料装置8的第一出料口 841连通，接收来自第一出料口 841的物料；运料装置接收来自料仓6的第二出料口 62的物料并将物料输送至物料接收位置。优选地，第一出料口 841设置于堆料装置8的下部，料仓6的进料口 61相对应的设置于第一出料口 841的下方。本实施例的添加料系统，通过设置堆料装置8，并将堆料装置8的第一出料口 841与料仓6连通，采用本实施例的添加料系统进行冷骨料添加料过程时，只需通过运输车7将冷骨料运送至堆料装置8，当需要向料仓6进料时将第一出料口 841上的门4打开，冷骨料由于重力作用会自动进入料仓6内，从而进一步地实现冷骨料的添加料过程，本实施例省去了装载车9的二次运料的过 程，工序简单，成本低，且降低了卸料过程中的污染。作为一种优选方案，本实施例的堆料装置8包括相对设置的第一侧壁82和第二侧壁83、连接在第一侧壁82的第一端与第二侧壁83的第一端之间的中间壁84，以及底壁81，第一出料口 841设置在中间壁84上，底壁81包括第一底壁段811和第二底壁段812，第一底壁段811为水平面，第二底壁段812具有在沿远离第一出料口 841的方向上高度逐渐增加的卸料坡，优选地，卸料坡与水平面的夹角为α，α彡50°，优选地，50° < α < 70°，以方便堆料装置8内的冷骨料自第一出料口 841滑落至料仓6内。为了进一步地方便冷骨料的出料，本实施例中的第一侧壁82包括与第二底壁段812连接的第一侧壁段，第二侧壁83包括与第二底壁段812连接的第二侧壁段，第一侧壁段与第二侧壁段在沿朝向第一出料口 841的方向上彼此靠近地延伸。优选地，本实施例中的第一侧壁82还包括与第一底壁段811连接的第三侧壁段，第二侧壁83还包括与第一底壁段811连接的第四侧壁段。优选地，第三侧壁段与第四侧壁段相互平行地设置。作为一种优选方案，本实施例的添加料系统中，第一出料口 841的外部设置有导料装置，以防止冷骨料自第一出料口 841卸料时冷骨料四溅，浪费物料，以及防止对环境的进一步污染。优选地，导料装置为导料槽3，导料槽3包括相对设置的第一段和第二段，以及两端分别连接第一段的下端与第二段的下端的底段。为了增加卸料的速度及卸料的均匀性，导料槽3的底段沿靠近料仓6的方向宽度逐渐增大，料仓6的进料口 61的宽度大于导料槽3的底段的宽度。作为本发明的一个实施例的添加料系统中，堆料装置8为多个，如5个但不限于5个，用以盛放不同规格的冷骨料，多个堆料装置8依次排列，每相邻两个堆料装置8之间通过隔离装置(如第一侧壁82)隔离，每个堆料装置8均具有第一出料口 841，每个第一出料口841均相应的与一个料仓6的进料口 61连通。其中，隔离装置优选地包括隔离墙，隔离墙包括相背设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面形成相邻的其中一个堆料装置8的第一侧壁82，第二侧面形成另一个堆料装置8的第二侧壁83。且优选地，隔离墙的与第二底壁段812相对应的部分的纵截面为锥形，且沿朝向第一出料口 841的方向彼此靠近地设置，以方便冷骨料的自动卸料。本实施例的添加料系统还包括设置在每个第二出料口 62与运料装置之间的用于对每种规格的物料进行初级配料的配料装置5(如配料皮带输送机)，配料装置5具有出料口。运料装置包括皮带传动系统，皮带传动系统包括送料皮带装置(如送料皮带输送机)以及上料皮带装置I (如上料皮带输送机)，其中，配料装置5设置于每个料仓6的出料口的下方，且送料皮带装置设置于配料装置5的出料口的下方，接收并运输冷骨料，上料皮带装置I 一端置于送料皮带装置的出料端的下方，另一端朝向物料的物料接收位置。本实施例中的多个料仓6中，可以采用如图1所示的每个料仓6均间隔地设置，也可以采用如图2所示的某些相邻的多个料仓依次连接地设置，以节省料仓6的材料，进而节约成本。本实施例在使用时，运输车7将冷骨料从冷骨料的破碎场运送至浙青搅拌设备的拌合场，并直接将冷骨料运送并添加至相应规格的堆料装置8内，当需要向料仓6卸料时，打开门4，冷骨料由于其自身的重力作用自动地从第一出料口 841卸料到料仓6中，料仓6中的冷骨料自第二出料口 62排出，落至料仓6下方的配料装置，然后配料装置5输送至送料皮带装置，冷骨料经送料皮带装置输送至上料皮带装置I，进而被送至物料接收位置。本实施例无需装载车9对冷骨料进行二次卸料，简化了操作，减小了对环境的污染，降低了成本，且各种规格的冷骨料堆放过程中由于有隔离装置而不会发生混料现象，占地面积小，环境较整洁。冷骨料自第二出料口 62卸料至配料装置，由于配料装置上具有料流检测装置，对每种规格的物料进行初级配料本实施例的添加料系统中，每个料仓6的第二出料口 62与运料装置之间均设置有配料装置5。优选地，配料装置5包括配料皮带输送机。本实施例在使用时，当冷骨料自第二出料口 62出料时先落入第二出料口 62下方的配料皮带输送机内，然后自配料皮带输送机落入送料皮带装置的皮带上。由于料仓6的数量为多个，且优选地为5个以上，当冷骨料自距离上料皮带装置I较远的料仓6出料后，需经过较长的距离，送料皮带输送机在输送冷骨料的过程中，消耗的输送功率较大，送料皮带装置的长度较长，制造精度低，使用寿命短，送料皮带装置易损坏，使用寿命减少。为了减少送料皮带装置的输送功率，提高使用寿命，本实施例中的送料皮带装置的数量为多个，多个送料皮带装置依次串接，本实施例中可以每两个或三个料仓6的下方设置一个送料皮带装置，并将各送料皮带装置依次串联进而连接到上料皮带装置I。作为一个具体实施例，如图1和图2所示，料仓6的数量为5个，送料皮带装置包括串联设置的第一送料皮带输送机21和第二送料皮带输送机22，其中，第一送料皮带输送机21设置于如图1所示的左边三个料仓6的下方，第二送料皮带输送机22设置于如图1所不的右边两个料仓6的下方,第一送料皮带输送机21的靠近第二送料皮带输送机22的一端位于第二送料皮带输送机22的上端，以方便物料的运输。采用本实施例的添加料系统，在某一个实施例中，仅采用一个较大的送料皮带机的输出功率为22kw，而采用两个送料皮带机串联的方式的送料皮带装置中，两个送料皮带输送机的输出功率分别不大于7.5kw和5kw，两个送料皮带输送机的输出功率的总和远小于仅使用一个送料皮带机的输出功率，因此采用多个送料皮带输送机串联方式时对皮带的刚性的要求降低，延长了送料皮带输送机的使用寿命。作为一种优选方案，本实施例的添加料系统，门4包括本体42以及连接在本体42上端的拉手41，拉手41的上端优选地铰接在堆料装置8的中间壁84上。拉手41可以为多个，如图3a和图3b所示，拉手为两个，其中，门4的本体42的形状可以设计为如图3a所示的矩形，也可以设计为如图3b和图3c所示的矩形，或其他的形状。本实施例优选地还包括装载车9，当堆料装置8内的冷骨料数量较少或者位置距离卸料坡较远时，利用装载车9将冷骨料向靠近第一出料口 841的方向推，直至推至冷骨料能够自行滑落即可。本发明的添加料系统优选地选择有高差的场地进行修建，优选地高度差为8米以上的场地，如丘陵、山区等。本发明的添加料系统还可以增设遮雨棚等辅助设备。本发明还提供了一种建筑材料制备设备，包括添加料系统，其中，添加料系统为上述的添加料系统。优选地，建筑材料制备设备包括混凝土制备设备、浙青制备设备、干混砂浆制备设备。从以上的描述中，可以看出，本发明的添加料系统及包括该系统的建筑材料制备设备，通过设置堆料装置8，并将堆料装置8的第一出料口 841与料仓6连通，采用本发明的添加料系统进行冷骨料添加料过程时，只需通过运输车7将冷骨料从冷骨料破碎场直接运送至堆料装置8，当需要向料仓6进料时将第一出料口 841打开，冷骨料由于重力作用会自动进入料仓6内，从而进一步地实现冷骨料的添加料过程，本实施例省去了装载车9的二次运料的过程，工序简单，成本低，且降低了卸料过程中的污染。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种添加料系统，其特征在于，包括: 堆料装置(8)，设置有可开闭的第一出料口(841)，所述堆料装置(8)通过所述第一出料口(841)的开闭状态选择性地输送物料； 运输装置(7)，将所述物料运输并卸料至所述堆料装置(8)内； 料仓(6)，接收并输送来自所述堆料装置(8)的所述物料；以及 运料装置，接收来自所述料仓(6 )的所述物料并将所述物料运输至物料接收位置。
2.根据权利要求1所述的添加料系统，其特征在于，所述第一出料口(841)设置于所述堆料装置(8)的下部，所述料仓(6)设置有与所述第一出料口(841)连通的进料口(61)，所述进料口(61)设置于所述第一出料口(841)的下方。
3.根据权利要求2所述的添加料系统，其特征在于，所述堆料装置(8)包括相对设置的第一侧壁(82)和第二侧壁(83)、连接在所述第一侧壁(82)的第一端与所述第二侧壁(83)的第一端之间的中间壁(84)，以及底壁(81)，所述第一出料口(841)设置在所述中间壁(84)上，所述底壁(81)包括第一底壁段(811)和靠近所述第一出料口(841)的第二底壁段(812)，所述第二底壁段(812)具有在沿远离所述第一出料口(841)的方向上高度逐渐增加的卸料坡。
4.根据权利要求3所述的添加料系统，其特征在于，所述第一侧壁(82)包括与所述第二底壁段(812)连接的第一侧壁段，所述第二侧壁(83)包括与所述第二底壁段(812)连接的第二侧壁段， 所述第一侧壁段与所述第二侧壁段在沿朝向所述第一出料口(841)的方向上彼此靠近地延伸。
5.根据权利要求3所述的添加料系统，其特征在于，所述卸料坡与水平面的夹角为α，其中50。彡α < 70。。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的添加料系统，其特征在于，所述第一出料口(841)的外部设置有导料装置。
7.根据权利要求6所述的添加料系统，其特征在于，所述导料装置为导料槽(3)，所述导料槽(3)包括相对设置的第一段和第二段，以及两端分别连接所述第一段的下端与所述第二段的下端的底段。
8.根据权利要求7所述的添加料系统，其特征在于，所述底段沿靠近所述料仓(6)的方向宽度逐渐增大，所述料仓(6)的进料口(61)的宽度大于所述导料槽(3)的底段外端的宽度。
9.根据权利要求1所述的添加料系统，其特征在于，所述第一出料口(841)的外部设置有可开闭的门(4)，所述第一出料口(841)通过所述门(4)可开闭的设置。
10.根据权利要求1所述的添加料系统，其特征在于，多个所述堆料装置(8)依次排列，每相邻两个所述堆料装置(8)之间通过隔离装置隔离，每个所述堆料装置(8)均具有第一出料口(841)， 所述料仓(6)与所述堆料装置(8)相对应的设置有多个，每个所述料仓(6)均设置有与相应的所述第一出料口(841)连通的进料口(61)。
11.根据权利要求10所述的添加料系统，其特征在于，所述隔离装置包括隔离墙，所述隔离墙包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面形成相邻的其中一个所述堆料装置(8)的第一侧壁(82)，所述第二侧面形成另一个所述堆料装置(8)的第二侧壁(83)。
12.根据权利要求11所述的添加料系统，其特征在于，所述隔离墙的与所述第二底壁段(812)相对应的部分的纵截面为锥形。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的添加料系统，其特征在于，每个所述料仓(6)还设置有第二出料口(62)，所述添加料系统还包括设置在每个所述第二出料口(62)与所述运料装置之间的用于对每种规格的所述物料进行初级配料的配料装置(5 )。
14.根据权利要求13所述的添加料系统，其特征在于，所述配料装置(5)设置于每个所述料仓(6)的第二出料口(62)的下方，接送并输送所述物料。
15.根据权利要求13所述的添加料系统，其特征在于，所述运料装置包括皮带传动装置，所述皮带传动装置包括送料皮带装置以及上料皮带装置(I )，其中，所述送料皮带装置设置于每个所述配料装置(5)的下方，接收并输送所述物料，所述上料皮带装置(I) 一端设置于所述送料皮带装置的出料端的下方，另一端朝向所述物料的所述物料接收位置。
16.根据权利要求15所述的添加料系统，其特征在于，所述送料皮带装置的数量为多个，多个所述送料皮带装置依次串接。
17.一种建筑材料制备设备，包括添加料系统，其特征在于，所述添加料系统为根据权利要求I至16中任一项所述 的添加料系统。
全文摘要
本发明提供了一种添加料系统及包括该系统的建筑材料制备设备。其中，添加料系统包括堆料装置，设置有可开闭的第一出料口，堆料装置通过第一出料口的开闭状态选择性地输送物料；运输装置，将物料运输并卸料至堆料装置内；料仓，接收并输送来自堆料装置的物料；以及运料装置，接收来自料仓的物料并将物料运输至物料接收位置。本发明省去了装载车的二次运料的过程，工序简单，成本低，且降低了卸料过程中的污染。
文档编号B28C7/06GK103112086SQ20121058435
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者李跃萍, 员健 申请人:中联重科股份有限公司