专利名称：自动掏瓦机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动掏瓦机。
背景技术：
原来的瓦片加工掏瓦采用的是手动操作，所需人员较多。人工手动操作加工质量不一，加工产品的尺寸和行为偏差相差很大，质量难以控制，废品率较高，而且人手在冷却液中的时间较长，皮肤有过敏现象，作业环境相对较差。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动掏瓦机，本实用新型实现了自动进刀、自动退刀、自动进给加工产品的厚度等全自动控制加工， 对整个加工过程的控制通过控制面板输入，可进行全程跟踪监视加工。减少了质量问题的发生，减少员工接触冷却液的次数，改善员工的作业环境，提高产品质量和工作效率。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型提供了一种自动掏瓦机，所述自动掏瓦机包括粘料平台，所述粘料平台上安装有冷却液箱，冷却液箱上方安装有自动掏瓦工具，所述自动掏瓦工具包括一个主轴，所述主轴上设置有钻夹头，通过钻夹头安装有环形金刚石刀具。所述粘料平台安装有进给电机及前后移动手柄和左右移动手柄。所述粘料平台安装有显示控制屏。所述主轴和进刀电机连接，安装有行程开关。本实用新型的工作过程为I、粘料把清理干净需加工的坯料用胶粘固到专用的料板上，根据加工规格、使用刀具的大小，控制好坯料之间的距离，控制到加工出最小料皮为最佳。2、上刀具根据需加工坯料的尺寸选择合适的刀具，与钻夹头接杆进行连接表并校正刀具，校正到合格5丝之内。3、上料把料板水平放置到油盒内的加工平台上，两头用螺丝紧固，不能有松动现象，4、自动加工的设置根据加工尺寸及公差要求设置加工尺寸，进行全自动加工。5、开始切割加工首先用手感觉确定加工料皮的厚薄，然后开启自动进行切割加工，加工完一片后，由行程开关自动升起，由预先设置的程序由进给电机启动进给加工产品的厚度。整个加工过程由自行设计的电器进行自动控制加工。原来一人职能操作5台机床，现在一人可操作10台机床，可大量节省人员。本实用新型的工作原理为本实用新型利用电器控制线路板对瓦形产品的整个加工过程进行自动进刀、自动退刀、自动进给加工产品的厚度等全自动控制加工，对整个加工过程的控制通过控制面板输入，可进行全程跟踪监视加工。减少了质量问题的发生，减少员工接触冷却液的次数，改善员工的作业环境，提高产品质量和工作效率。本实用新型的优点有本实用新型人工上料后，均采用自动加工，自动进刀、自动退刀、自动进给加工厚度，对整个加工过程的控制通过控制面板输入，可进行全程跟踪监视加工。减少了质量问题的发生，减少员工接触冷却液的次数，改善员工的作业环境，提高产品质量和工作效率。原来一人可操作5台设备，现在一人可操作10台设备，明显提高工作效率。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型提供了一种自动掏瓦机，所述自动掏瓦机包括粘料平台5，所述粘料平台上安装有冷却液箱6，冷却液箱内装有坯料4，加工冷却液箱上方安装有自动掏瓦工具，所述自动掏瓦工具包括一个主轴I，所述主轴上设置有钻夹头2，通过钻夹头安装有环形金刚石刀具3。所述粘料平台安装有进给电机12及前后移动手柄8和左右移动手柄9。所述粘料平台安装有显示控制屏7。所述主轴和进刀电机10连接，安装有行程开关11。本发明中各部件的作用为主轴由进刀电机带动，传动切割刀具转动，对产品进行加工。钻夹头连接刀具，内孔为锥度孔，刀具有锥度杆直接插入自动校正。环形金刚石刀具加工瓦形产品刀具。加工坯料按规定尺寸粘结好的坯料。粘料平台粘瓦形坯料的专用平台。冷却液箱盛装冷却液的箱子。显示控制屏设置加工尺寸和对加工尺寸追踪显示。前后移动手柄用于手动对加工平台移动时。左右移动手柄用于手动左右移动加工平台时。进刀电机用于加工时进刀和退刀时。行程开关用于加工时对加工尺寸的准确控制。进给电机对产品加工厚度尺寸进行控制。本实用新型的工作过程为I、粘料把清理干净需加工的坯料用胶粘固到专用的料板上，根据加工规格、使用刀具的大小，控制好坯料之间的距离，控制到加工出最小料皮为最佳。2、上刀具根据需加工坯料的尺寸选择合适的刀具，与钻夹头接杆进行连接表并校正刀具，校正到合格5丝之内。3、上料把料板水平放置到油盒内的加工平台上，两头用螺丝紧固，不能有松动现象，4、自动加工的设置根据加工尺寸及公差要求设置加工尺寸，进行全自动加工。5、开始切割加工首先用手感觉确定加工料皮的厚薄，然后开启自动进行切割加工，加工完一片后，由行程开关自动升起，由预先设置的程序由进给电机启动进给加工产品的厚度。整个加工过程由自行设计的电器进行自动控制加工。原来一人职能操作5台机床，现在一人可操作10台机床，可大量节省人员。本实用新型的工作原理为本实用新型利用电器控制线路板对瓦形产品的整个加工过程进行自动进刀、自动退刀、自动进给加工产品的厚度等全自动控制加工，对整个加工过程的控制通过控制面板输入，可进行全程跟踪监视加工。减少了质量问题的发生，减少员工接触冷却液的次数，改善员工的作业环境，提高产品质量和工作效率。本实用新型的优点有本实用新型人工上料后，均采用自动加工，自动进刀、自动退刀、自动进给加工厚度，对整个加工过程的控制通过控制面板输入，可进行全程跟踪监视加工。减少了质量问题的发生，减少员工接触冷却液的次数，改善员工的作业环境，提高产品质量和工作效率。原来一人可操作5台设备，现在一人可操作10台设备，明显提高工作效率。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举 例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种自动掏瓦机，其特征在于所述自动掏瓦机包括粘料平台，所述粘料平台上安装有冷却液箱，冷却液箱上方安装有自动掏瓦工具，所述自动掏瓦工具包括一个主轴，所述主轴上设置有钻夹头，通过钻夹头安装有环形金刚石刀具。
2.如权利要求I所述的自动掏瓦机，其特征在于所述粘料平台安装有进给电机及前后移动手柄和左右移动手柄。
3.如权利要求2所述的自动掏瓦机，其特征在于所述粘料平台安装有显示控制屏。
4.如权利要求3所述的自动掏瓦机，其特征在于所述主轴和进刀电机连接，安装有行程开关。
专利摘要本实用新型公开了一种自动掏瓦机，所述自动掏瓦机包括粘料平台，所述粘料平台上安装有冷却液箱，冷却液箱上方安装有自动掏瓦工具，所述自动掏瓦工具包括一个主轴，所述主轴上设置有钻夹头，通过钻夹头安装有环形金刚石刀具。本实用新型实现了自动进刀、自动退刀、自动进给加工产品的厚度等全自动控制加工，对整个加工过程的控制通过控制面板输入，可进行全程跟踪监视加工。减少了质量问题的发生，减少员工接触冷却液的次数，改善员工的作业环境，提高产品质量和工作效率。
文档编号B28B11/14GK202540453SQ201220005358
公开日2012年11月21日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者王庆现 申请人:山东冠洲股份有限公司