专利名称：自动滚压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种自动滚压成型机。
背景技术：
目前，传统的陶瓷滚压成型机主要存在以下不足采用滑动轨道，这种轨道接触变形大，刚度低；滚压成型机主轴上、下支撑均各采用ー套向心推力圆锥滚子轴承支撑，结构上端的向心推力圆锥滚子轴承随着压カ的増加，轴向和径向间隙同时减小，使运动阻カ增大，而下端的向心推力圆锥滚子轴承的径向和轴向间隙同时增大，从而降低了支撑作用，使主轴上端各点位移増大，表现为系统刚度降低；而且主轴的轴向和径向间隙必须同时调整，操作非常麻烦。
实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种自动滚压成型机，以克服目前现有技术存在的上述不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现ー种自动滚压成型机，包括床身支撑机构、凸轮轴系统、托筒升降系统、滚压成型系统、信号凸轮系统、废料排除系统和余料切除系统，所述凸轮轴系统固定于床身支撑机构顶面的中部，凸轮轴系统通过传动链条分别与信号凸轮系统和主电机连接，主电机设置于床身支撑机构的一端，床身支撑机构的一侧设有托筒升降系统，床身支撑机构顶面靠近托筒升降系统的一端设有滚压成型系统，滚压成型系统的ー侧设有余料切除系统，滚压成型系统通过皮带与废料排除系统连接。所述凸轮轴系统包括支承座一、托筒升降凸轮和滚压头升降凸轮，支承座ー上设有凸轮轴，凸轮轴上依次设有链轮一、链轮ニ、托筒升降凸轮、滚压头升降凸轮和后拉凸轮，其中链轮一通过传动链条与主电机连接，链轮二通过传动链条与信号凸轮系统连接。所述托筒升降系统包括升降支架、升降块和花键轴皮带轮，升降支架通过升降杆与升降块连接，升降支架和升降块固定于床身支撑机构上，升降块上设有托筒，升降块通过空心花键轴与花键轴皮带轮连接，花键轴皮带轮的下方设有高速旋转接头，花键轴皮带轮通过V形带与托筒旋转电机连接，升降杆通过两个轴承一分别与托筒升降凸轮和升降块连接。所述滚压成型系统包括翻转箱、滚压头支架、滚压头外筒和滚压头安装盘，翻转箱顶面的一端设有配重块，配重块通过中导板与滚压头支架连接，滚压头支架的ー侧设有滚压头托，滚压头托上设有滚压头外筒，滚压头外筒通过内空心轴与滚压头安装盘连接，滚压头安装盘通过V形皮带与滚压头旋转电机连接，翻转箱的底部设有轴承座，轴承座与后拉拉杆连接，后拉拉杆通过轴承ニ与凸轮轴系统中的后拉凸轮连接。所述信号凸轮系统包括支承座ニ、信号凸轮轴和行程开关固定座，支承座ニ的一侧设有行程开关固定座，行程开关固定座上设置有行程开关，支承座ニ上设置有信号凸轮轴，信号凸轮轴上依次设置有信号凸轮轴链轮和若干信号凸轮，支承座ニ固定于床身支撑机构上。本实用新型的有益效果为采用凸轮轴系统、托筒升降系统以及滚压成型系统代替现有的滑动轨道、主轴等，自动化程度高，提高了生产效率和产品成品率，保证产品的一致性，可充分满足陶瓷企业实现产业升级，提高了产能和品质，減少了人工及劳动强度，节省场地，满足了节能环保的 需求。
下面根据附图对本实用新型作进ー步详细说明。图I是本实用新型实施例所述的自动滚压成型机的侧视图；图2是本实用新型实施例所述的自动滚压成型机的俯视图；图3是本实用新型实施例所述的自动滚压成型机中凸轮轴系统结构示意图；图4是本实用新型实施例所述的自动滚压成型机中托筒升降系统的主视图；图5是本实用新型实施例所述的自动滚压成型机中托筒升降系统的俯视图；图6是本实用新型实施例所述的自动滚压成型机中滚压成型系统的主视图；图7是本实用新型实施例所述的自动滚压成型机中滚压成型系统的俯视图；图8是本实用新型实施例所述的自动滚压成型机中信号凸轮系统的主视图；图9是本实用新型实施例所述的自动滚压成型机中信号凸轮系统的俯视图。图中I、床身支撑机构；2、凸轮轴系统；21、支承座一 ；22、凸轮轴；23、链轮ー ；24、链轮ニ ；25、托筒升降凸轮；26、滚压头升降凸轮；27、后拉凸轮；3、托筒升降系统；31、升降支架；32、升降杆；33、升降块；34、托筒；35、空心花键轴；36、花键轴皮带轮；37、高速旋转接头；38、V形带；39、托筒旋转电机；311、轴承ー ；4、滚压成型系统；41、配重块；42、翻转箱；43、中导板；44、滚压头支架；45、滚压头托；46、滚压头外筒；47、内空心轴；48、滚压头安装盘；49、V形皮带；411、滚压头旋转电机；412、后拉拉杆；413、轴承座；414、轴承ニ ；5、信号凸轮系统；51、支承座ニ ；52、信号凸轮轴；53、行程开关固定座；54、行程开关；55、信号凸轮轴链轮；56、信号凸轮；6、废料排除系统；7、余料切除系统；8、传动链条；9、主电机；10、皮帯。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的ー种自动滚压成型机，包括床身支撑机构I、凸轮轴系统2、托筒升降系统3、滚压成型系统4、信号凸轮系统5、废料排除系统6和余料切除系统7，所述凸轮轴系统2固定于床身支撑机构I顶面的中部，凸轮轴系统2通过传动链条8分别与信号凸轮系统5和主电机9连接,主电机9设置于床身支撑机构I的一端，床身支撑机构I的一侧设有托筒升降系统3，床身支撑机构I顶面靠近托筒升降系统3的一端设有滚压成型系统4，滚压成型系统4的ー侧设有余料切除系统7，滚压成型系统4通过皮带10与废料排除系统6连接。如图3所示，所述凸轮轴系统2包括支承座一 21、托筒升降凸轮25和滚压头升降凸轮26，支承座一 21上设有凸轮轴22，凸轮轴22上依次设有链轮ー 23、链轮ニ 24、托筒升降凸轮25、滚压头升降凸轮26和后拉凸轮27，其中链轮ー 23通过传动链条8与主电机9连接，链轮ニ 24通过传动链条8与信号凸轮系统5连接。如图4-5所示，所述托筒升降系统3包括升降支架31、升降块33和花键轴皮带轮36，升降支架31通过升降杆32与升降块33连接，升降支架31和升降块33固定于床身支撑机构I上，升降块33上设有托筒34，升降块33通过空心花键轴35与花键轴皮带轮36连接，花键轴皮带轮36的下方设有高速旋转接头37，花键轴皮带轮36通过V形带38与托筒旋转电机39连接，升降杆32通过两个轴承ー 311分别与托筒升降凸轮25和升降块33连接。如图6-7所示，所述滚压成型系统4包括翻转箱42、滚压头支架44、滚压头外筒46和滚压头安装盘48，翻转箱42顶面的一端设有配重块41，配重块41通过中导板43与滚压头支架44连接，滚压头支架11的ー侧设有滚压头托45，滚压头托45上设有滚压头外筒46，滚压头外筒46通过内空心轴47与滚压头安装盘48连接，滚压头安装盘48通过V形皮带49与滚压头旋转电机411连接，翻转箱42的底部设有轴承座413，轴承座413与后拉拉杆 412连接，后拉拉杆412通过轴承ニ 414与凸轮轴系统2中的后拉凸轮27连接。如图8-9所示，所述信号凸轮系统5包括支承座ニ 51、信号凸轮轴52和行程开关固定座53，支承座ニ 51的一侧设有行程开关固定座53，行程开关固定座53上设置有行程开关54，支承座ニ 51上设置有信号凸轮轴52，信号凸轮轴52上依次设置有信号凸轮轴链轮55和若干信号凸轮56,支承座ニ 51固定于床身支撑机构I上。具体使用时，所述床身支撑机构I上的主电机9通过传动链条8带动凸轮轴系统2中的凸轮轴22旋转，凸轮轴22旋转时，依靠滚压成型系统4中配重块41的重力作用带动滚压成型系统4做一定角度的上下摆动运动，同时凸轮轴系统2带动托筒升降系统3中的托筒34在上下方向做一定行程的往复运动。在托筒升降系统3中的托筒34在上下方向做一定行程的往复运动时，托筒旋转电机39通过带动花键轴皮带轮36旋转，使托筒34做旋转运动。在滚压成型系统4做摆动的往复运动过程中，滚压头安装盘48在滚压头旋转电机411的带动下做旋转运动。在当滚压成型系统4摆动到最低点时，托筒升降系统3的托筒34上升达到最高点，滚压头安装盘48的旋转运动与托筒升降系统3的托筒34旋转运动组成复合运动，此复合运动即为本实用新型的运动实现方式。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种自动滚压成型机，包括床身支撑机构(I)、凸轮轴系统(2)、托筒升降系统(3)、滚压成型系统(4)、信号凸轮系统(5)、废料排除系统(6)和余料切除系统(7)，其特征在干所述凸轮轴系统(2)固定于床身支撑机构(I)顶面的中部，凸轮轴系统(2)通过传动链条(8)分别与信号凸轮系统(5)和主电机(9)连接,主电机(9)设置于床身支撑机构(I)的一端，床身支撑机构(I)的一侧设有托筒升降系统(3)，床身支撑机构(I)顶面靠近托筒升降系统(3)的一端设有滚压成型系统(4)，滚压成型系统(4)的ー侧设有余料切除系统(7)，滚压成型系统(4)通过皮带(10)与废料排除系统(6)连接。
2.根据权利要求I所述的自动滚压成型机，其特征在于所述凸轮轴系统(2)包括支承座一(21)、托筒升降凸轮(25)和滚压头升降凸轮(26)，支承座一(21)上设有凸轮轴(22)，凸轮轴(22)上依次设有链轮ー(23)、链轮ニ(24)、托筒升降凸轮(25)、滚压头升降凸轮(26)和后拉凸轮(27)，其中链轮ー(23)通过传动链条(8)与主电机(9)连接，链轮ニ(24) 通过传动链条(8)与信号凸轮系统(5)连接。
3.根据权利要求2所述的自动滚压成型机，其特征在于所述托筒升降系统(3)包括升降支架(31)、升降块(33)和花键轴皮带轮(36)，升降支架(31)通过升降杆(32)与升降块(33)连接，升降支架(31)和升降块(33)固定于床身支撑机构(I)上，升降块(33)上设有托筒(34)，升降块(33 )通过空心花键轴(35 )与花键轴皮带轮(36 )连接，花键轴皮带轮(36 )的下方设有高速旋转接头(37)，花键轴皮带轮(36)通过V形带(38)与托筒旋转电机(39)连接，升降杆(32)通过两个轴承ー(311)分别与托筒升降凸轮(25)和升降块(33)连接。
4.根据权利要求3所述的自动滚压成型机，其特征在于所述滚压成型系统(4)包括翻转箱(42)、滚压头支架(44)、滚压头外筒(46)和滚压头安装盘(48)，翻转箱(42)顶面的一端设有配重块(41)，配重块(41)通过中导板(43)与滚压头支架(44)连接，滚压头支架(11)的ー侧设有滚压头托(45 )，滚压头托(45 )上设有滚压头外筒(46 )，滚压头外筒(46 )通过内空心轴(47)与滚压头安装盘(48)连接，滚压头安装盘(48)通过V形皮带(49)与滚压头旋转电机(411)连接，翻转箱(42)的底部设有轴承座(413)，轴承座(413)与后拉拉杆(412)连接，后拉拉杆(412)通过轴承ニ(414)与凸轮轴系统(2)中的后拉凸轮(27)连接。
5.根据权利要求1-4任ー项所述的自动滚压成型机，其特征在于所述信号凸轮系统(5 )包括支承座ニ( 51)、信号凸轮轴(52 )和行程开关固定座(53 )，支承座ニ(51)的ー侧设有行程开关固定座(53 )，行程开关固定座(53 )上设置有行程开关(54 )，支承座ニ( 51)上设置有信号凸轮轴(52)，信号凸轮轴(52)上依次设置有信号凸轮轴链轮(55)和若干信号凸轮(56)，支承座ニ(51)固定于床身支撑机构(I)上。
专利摘要本实用新型涉及一种自动滚压成型机，包括床身支撑机构、凸轮轴系统、托筒升降系统、滚压成型系统、信号凸轮系统、废料排除系统和余料切除系统，所述凸轮轴系统固定于床身支撑机构顶面的中部，凸轮轴系统通过传动链条分别与信号凸轮系统和主电机连接，主电机设置于床身支撑机构的一端，床身支撑机构的一侧设有托筒升降系统，床身支撑机构顶面靠近托筒升降系统的一端设有滚压成型系统，滚压成型系统的一侧设有余料切除系统，滚压成型系统通过皮带与废料排除系统连接。本实用新型的有益效果为自动化程度高，提高了生产效率和产品成品率，保证产品的一致性，可充分满足陶瓷企业实现产业升级，提高了产能和品质，减少了人工及劳动强度，节省场地。
文档编号B28B3/00GK202480204SQ201220021940
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者李航, 田帅, 许君奇 申请人:北京中航里程科技有限公司, 湖南华联瓷业股份有限公司