专利名称：一种轻型墙板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种墙板，具体涉及一种轻型墙板。
背景技术：
轻质墙板具有高强、轻质、保温、隔热、隔声、防水、防火、抗老化、抗震、抗折、耐酸碱、无辐射、低收缩率、节能、节土、环保、利废、缩短工期、减少建筑垃圾、增加有效实用面积、综合性价比优异等等其他墙体材料无法媲美的诸多性能和特点。然而在使用过程中，许多墙板存在着下列问题一、一般墙板内并排设有两排圆孔，圆孔直径较小，在生产过程中，用于产生圆孔的芯管因直径较小、自身强度不高，而容易弯曲变形，从而导致圆孔与墙壁之间的厚度不一致，降低了产品的品质，而且圆孔数量较多，增加加工工序，浪费了人力物力。二、由于双排圆孔分布不合理，导致壁厚(墙板内圆孔的外圆周到外墙壁之间的距离)较薄，无法在墙壁上钉钉子或上爆炸螺丝，无法承挂空调、电视等物体，给用户带来不便。 因此如何在降低轻质墙板自身重量时，同时提高墙板的强度、壁厚和质量已经提上了人们的研究日程。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构合理、重量轻、壁厚宽、自身强度高的轻型墙板。本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是一种轻型墙板，包括墙板主体，墙板主体的上下两端分别设有凸缘和凹槽,所述墙板主体的宽度为600mm,厚度为140mnTl60mm,墙板主体内由左至右设有竖直设置的五个圆孔。在本实用新型中，所述墙板主体的厚度为150mm。在本实用新型中，所述圆孔的直径为85mnT95mm。在本实用新型中，所述圆孔的直径为90mm。本实用新型的有益效果是本实用新型在墙板主体内由左至右设有竖直设置的五个圆孔，圆孔的直径为85mnT95mm，这里采用单排孔位设计，这样不仅增加了墙板的壁厚，使其能够承挂更重的物体，而且比传统墙板的重量轻，节约材料，并且较大的壁厚增强了整个墙板的强度，使其能够承受更重的重量，不易折断，方便运输和使用，进一步，较少的圆孔数量减少了加工工序、方便操作，节省了大量的人力物力。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明图I为本实施例的结构示意图；图2为图I的俯视图。
具体实施方式
参照图I、图2，本实用新型提供一种结构合理、重量轻、壁厚宽、自身强度高的轻型墙板，包括墙板主体I,墙板主体I的上下两端分别设有凸缘2和凹槽3，所述墙板主体I的宽度为600mm,厚度为140mnTl60mm,墙板主体I内由左至右设有竖直设置的五个圆孔4,所述圆孔4的直径为85mnT95mm。作为优选的实施方式，所述墙板主体I的厚度为150mm,圆孔4的直径为90mm,圆孔4位于墙板主体I横截面的中间线上。由于墙板主体I的总厚度为150_，因此墙板的壁厚为(150-90)/2=30mm。与传统仅有20mm壁厚的墙板相比，本墙板的厚度提高了 50%，方便在墙壁上钉钉子或上爆炸螺丝，提高了墙壁的承挂能力。并且圆孔4的数量少、直径大，在生产过程中，较少的圆孔数量减少了加工工序、方便操作，节省了大量的人力物力，并且插在圆孔4内的芯管的直径也变大、增大了自身的强度，因此不容易弯曲变形，提升了产品的 品质。进一步，在本实施例中，上下边缘的厚度分别只有43mm和26mm,节省了材料,减轻了重量。当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。
权利要求1.一种轻型墙板，包括墙板主体(1)，墙板主体(I)的上下两端分别设有凸缘(2)和凹槽(3),其特征在于所述墙板主体(I)的宽度为600mm,厚度为140mnTl60mm,墙板主体(I)内由左至右设有竖直设置的五个圆孔(4)。
2.根据权利要求I所述的一种轻型墙板，其特征在于所述墙板主体(I)的厚度为1 SOmnin
3.根据权利要求I所述的一种轻型墙板，其特征在于所述圆孔(4)的直径为85mm 95mmo
4.根据权利要求3所述的一种轻型墙板，其特征在于所述圆孔(4)的直径为90mm。
专利摘要本实用新型公开了一种结构合理、重量轻、壁厚宽、自身强度高的轻型墙板，包括墙板主体，墙板主体的上下两端分别设有凸缘和凹槽，所述墙板主体的宽度为600mm，厚度为140mm~160mm，墙板主体内由左至右设有竖直设置的五个圆孔。本实用新型在墙板主体内由左至右设有竖直设置的五个圆孔，圆孔的直径为85mm~95mm，这里采用单排孔位设计，这样不仅增加了墙板的壁厚，使其能够承挂更重的物体，而且比传统墙板的重量轻，节约材料，并且较大的壁厚增强了整个墙板的强度，使其能够承受更重的重量，不易折断，方便运输和使用，进一步，较少的圆孔数量减少了加工工序、方便操作，节省了大量的人力物力。
文档编号E04C2/30GK202466982SQ20122002550
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者罗永炽 申请人:佛山市绿建新型建材有限公司