专利名称：一种陶瓷薄膜成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子元件制造技术领域，具体是指生产片式电子元件陶瓷膜用的一种陶瓷薄膜成型机。
背景技术：
近年来，电子产品品种越来越多，功能日益强大，体积越来越小。这就要求制造电子产品的主要电子元件如电容、电阻、电感、传感器等，体积要尽量小，可靠性要尽量高。目前，只有片式陶瓷电子元件才能同时满足上述要求，陶瓷绝缘性、耐热性及其他方面的优异特点，使陶瓷薄膜在电子元件的应用不断推广。因此，片式陶瓷电子元件的制造、销售和使用得到蓬勃的发展。目前，国内最大的电子陶瓷片式元件生产基地就在广东省肇庆市。生产片式陶瓷电子元件的过程为I、将电子陶瓷粉料加入粘合剂和溶剂，经过分散成为可流动性的陶瓷浆料；2、此陶瓷浆料由陶瓷薄膜成型机流延成陶瓷膜片，在陶瓷膜片上印刷内电极；3、经过叠层、层压、切割，制成电子元件生坏；4、生坏经过1000°C以上的高温烧结后,进行抛光、上端电极、电镀；5、经过检测合格则成为电子元件成品。要生产高合格率和高可靠性的产品，流延工艺是关键工序之一。流延出来的陶瓷膜片，厚度要均匀无缺陷，厚薄可以任意调节控制，陶瓷膜片表面陶瓷粉粒要均匀，无气泡、针孔等等。现有技术的陶瓷薄膜成型机，由于结构不合理，流延出来的陶瓷膜片，质量达不到要求，生产效率和产量又无法提高。以致目前国内的电子陶瓷元件产品，始终与国外发达国豕如日本、韩国等有一定差距。
实用新型内容为了解决现有技术流延机流延出来的陶瓷膜片，质量差、产量低问题。本实用新型提出了一种实用的陶瓷薄膜成型机。本实用新型使用的技术方案如下一种陶瓷薄膜成型机，其包括流延系统、钢带输送系统、干燥系统、收膜系统和机架，所述钢带输送系统包括无缝钢带和主动滚轮、从动滚轮，无缝钢带为双面平滑抛光的闭合式环绕带，环绕于主动滚轮和从动滚轮之间。无缝钢带作为陶瓷膜片成型的载体。所述流延系统包括盒式流延腔，盒式流延腔为三面封闭及一面可调整高度的流延刀组成，流延刀的两端分别连接两个可调节的微分头，微分头置于钢带之上，盒式流延腔后端连接机架。陶瓷浆料通过气压方式从浆料罐输送到盒式流延腔中，通过调节微分头，控制盒式流延腔中陶瓷浆料流出量，达到控制陶瓷膜片厚度的目的。所述干燥系统是一隧道式烘箱，包括升温区、恒温区、降温区，每个温区设置二至四个测温控温点，恒温区上面设有抽风装置；隧道式烘箱里面设有电热管，主要以辐射形式对钢带上的陶瓷浆料进行加热，使之干燥；设置的抽风装置，将挥发出来的溶剂抽走；干燥系统位于钢带输送系统的上面。所述收膜系统包括起膜刀、传膜带、收膜卷筒。陶瓷膜片以卷膜方式保存或流通到下工序。所述收膜系统包括起膜刀、传膜带、切膜刀、玻璃旋转盘。陶瓷膜片以一张张膜片方式保存或流通到下工序。本实用新型的有益效果是I)将干燥系统设置成升温区、恒温区、降温区，每个温区设置二至四个测温控温点，并在恒温区设有抽风装置，使陶瓷膜片不仅干燥快速，表面平整均匀，质量大大提高。2)使用双面平滑抛光的无缝钢带，无缝钢带采用国外先进技术加工成型，使得流延出来的陶瓷膜片质量更好；可以流延的陶瓷膜片达到3-1000微米，而现有技术只能达到10-35微米。
图I为本实用新型一种陶瓷薄膜成型机示意图之一；图2为图I中左边局部俯视图；图3为本实用新型一种陶瓷薄膜成型机示意图之二 ；图4为图3中右边局部俯视图；图中箭头表示钢带运动方向。图中，I-机架，2-无缝钢带，3-主动滚轮，4-从动滚轮，5-升温区，6_恒温区，7_降温区，8-抽风装置，9-起膜刀，10-流延腔，11-陶瓷浆料，12-传膜带，13-收膜卷筒，14-微分头，15—玻璃旋转盘，16—陶瓷膜片，17—切膜刀，18—流延刀。
具体实施方式
图I为本实用新型一种陶瓷薄膜成型机示意图之一，此图为陶瓷膜片以卷膜方式保存的机型，包括流延系统、钢带输送系统、干燥系统、收膜系统和机架。钢带输送系统包括无缝钢带和主动滚轮、从动滚轮，采用无缝钢带作陶瓷膜片成型的载体。流延系统包括盒式流延腔，盒式流延腔为三面封闭及一面可调整高度的流延刀组成，流延刀的两端分别连接两个可调节的微分头，微分头置于钢带之上，盒式流延腔后端连接机架，见图2。干燥系统是一隧道式烘箱，由升温区、恒温区、降温区等多段温区组成；温区段数根据流延膜厚的不同而不同，设有抽风装置，干燥系统位于钢带传动系统的上面。干燥系统位于钢带传动系统的上面；烘箱里面设有电热管(图中未示出)，主要以热辐射形式对钢带上的陶瓷浆料进行加热，使之干燥成为陶瓷膜片；设置的抽风装置，将挥发出来的溶剂抽走，加速陶瓷浆料的干燥过程并减少生产环境的污染。收膜系统根据产品的不同可由两种结构方式组成，一种方式包括起膜刀、起膜带、切膜机构、玻璃旋转盘组成，该方式的产品为一张张膜片方式保存或流通到下工序，起膜刀将钢带上的陶瓷膜片刮起，经过传膜带的输送和缓冲，通过切膜刀把膜片切成一片片，然后通过玻璃旋转盘对光检测，排除不合格膜片，见图3、图4、图2。另一种方式包括起膜刀、起 膜带、收膜卷筒，该方式的产品为一卷膜方式保存或流通到下工序，见图I。
权利要求1.一种陶瓷薄膜成型机，其包括流延系统、钢带输送系统、干燥系统、收膜系统和机架，其特征在于所述钢带输送系统包括无缝钢带和主动滚轮、从动滚轮，无缝钢带为双面平滑抛光的闭合式环绕带，环绕于主动滚轮和从动滚轮之间。
2.根据权利要求I所述的一种陶瓷薄膜成型机，其特征在于所述流延系统包括盒式流延腔，盒式流延腔为三面封闭及一面可调整高度的流延刀组成，流延刀的两端分别连接两个可调节的微分头，微分头置于钢带之上，盒式流延腔后端连接机架。
3.根据权利要求I所述的一种陶瓷薄膜成型机，其特征在于所述干燥系统是一隧道式烘箱，包括升温区、恒温区、降温区，恒温区上面设有抽风装置；所述干燥系统位于钢带输送系统的上面。
4.根据权利要求I所述的一种陶瓷薄膜成型机，其特征在于所述收膜系统包括起膜刀、传膜带、收膜卷筒。
5.根据权利要求I所述的一种陶瓷薄膜成型机，其特征在于所述收膜系统包括起膜刀、传膜带、切膜刀、玻璃旋转盘。
专利摘要本实用新型涉及电子元件制造技术领域的一种陶瓷薄膜成型机，包括流延系统、钢带输送系统、干燥系统、收膜系统和机架；钢带输送系统包括无缝钢带和主动滚轮、从动滚轮；流延系统包括盒式流延腔，盒式流延腔为三面封闭及一面可调整高度的流延刀组成，流延刀的两端分别连接两个可调节的微分头；干燥系统是一隧道式烘箱，包括升温区、恒温区、降温区；收膜系统包括起膜刀、传膜带、收膜卷筒，或者使用切膜刀、玻璃旋转盘替代收膜卷筒；将干燥系统设置成三温区，每个温区设置二至四个测温控温点，使陶瓷膜片不仅干燥快速，表面平整均匀，质量大大提高；使用双面平滑抛光的无缝钢带，可以流延的陶瓷膜片厚度范围达到3-1000微米。
文档编号B28B3/00GK202517545SQ201220029130
公开日2012年11月7日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者吴忻生, 梁国衡, 梁耀国, 江玉娟, 谢广裕 申请人:肇庆市宏华电子科技有限公司