专利名称：一种蒸压加气块切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砌体工程施工领域，具体涉及一种蒸压加气块切割装置。
背景技术：
目前，众所知的蒸压加气块切割的工具有锯子、砖刀。作业工人先用锯子在砌块上下两面各锯3公分左右的锯痕，然后再用砖刀进行打凿。此种切割方式不仅影响砌筑效率，而且不能保证砌块断口的平整度，甚至造成砌块因破损严重而浪费。
发明内容本实用新型的目的为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种蒸压加气块切割 装置，以解决目前蒸压加气块切割效率与切割质量的问题，从而提高砌筑效率与砌筑质量。为实现以上目的，本实用新型采取以下技术方案一种蒸压加气块切割装置，包括液压切割部分和蒸压加气块放置台；其特征在于蒸压加气块放置台的机架一侧与液压切割部分的U型骨架连接在一起；(I)液压切割部分包括角钢、槽钢、液压千斤顶、两个钢板闸刀，角钢与槽钢焊接成U型骨架，且槽钢为基座，液压千斤顶通过螺栓固定于基座中心，两个钢板闸刀置于二侧角钢空隙之间，上部的钢板闸刀通过螺栓与二侧角钢固定，下部的钢板闸刀通过钢片与液压千斤顶焊接成整体；(2)蒸压加气块放置台包括角钢、钢板、标尺，多块角钢通过焊接及螺栓连接成机架，钢板焊接在机架上，标尺上焊有2个螺杆，标尺通过2个螺杆插入钢板一侧设计的2个圆孔内。所述的液压切割部分的角钢为4根,两两布置在基座两端并与基座焊接，同侧两根角钢之间留有4mm空隙。所述的液压切割部分二侧角钢对称地设有多个螺栓孔，便于安装上部钢板闸刀及调节上下部钢板闸刀之间的距离。所述的液压切割部分的两个钢板闸刀间距大于200mm。所述的液压切割部分还包括二根弹簧，二根弹簧分别安装在下部的钢板闸刀两侦牝二根弹簧一端钩于下部的钢板闸刀两侧上，另一端钩于二侧角钢上。本实用新型还包括一可伸缩斜撑，可伸缩斜撑一端固定在液压切割部分的基座上，另一端通过螺帽固定在蒸压加气块放置台的机架上，将蒸压加气块切割装置连接成可折叠的装置。本实用新型还在所述的液压切割部分的角钢上焊接一方管和圆管，便于将蒸压加气块切割装置折叠时，分别放置标尺和液压千斤顶的手杆。本实用新型的标尺底部焊接一螺杆，底部角钢设有一个螺杆孔，蒸压加气块切割装置折叠时，标尺底部的螺杆正好插入此孔。本实用新型具有以下有益效果(I)设计合理，可操作性强。[0016](2)能保证加气块切割后的平整度，提高砌筑质量(3)省时省工，提高砌筑效率。(4)装置制作简单，可推广性强。
图I为本实用新型的正视图。图2为本实用新型的左视图。图3为本实用新型的后视图。图4为本实用新型的俯视图。 图5为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的说明如图I 5所示本实用新型包括液压切割部分和蒸压加气块放置台及一可伸缩斜撑16 ;蒸压加气块放置台的机架一侧与液压切割部分的U型骨架连接在一起，可伸缩斜撑16 —端固定在液压切割部分的基座上，另一端通过螺帽固定在蒸压加气块放置台的机架上，将蒸压加气块切割装置连接成可折叠的装置；(I)液压切割部分包括4根角钢2、槽钢I、液压千斤顶6、两个钢板闸刀3、二根弹簧7、钢条9、圆管10、方管11，槽钢I为基座，4根角钢2两两布置在基座两端并与基座焊接成U型骨架，同侧两根角钢2之间留有4mm空隙；液压千斤顶6通过螺栓4固定于基座中心，两个钢板闸刀3置于二侧角钢2空隙之间，上部的钢板闸刀3通过螺栓4与二侧角钢2固定，下部的钢板闸刀3通过钢片12与液压千斤顶6焊接成整体；所述的液压切割部分二侧角钢对称地设有多个螺栓孔5，便于安装上部钢板闸刀及调节上下部钢板闸刀之间的距离；所述的液压切割部分的两个钢板闸刀间距大于200mm ;二根弹簧7分别安装在下部的钢板闸刀3两侧，二根弹簧7 —端钩于下部的钢板闸刀3两侧上，另一端钩于二侧角钢3上；液压切割部分的角钢2上焊接一方管11和圆管10，便于将蒸压加气块切割装置折叠时，分别放置标尺17和液压千斤顶6的手杆；在二侧角钢3顶端焊接一钢条9，便于提携；液压切割部分的角钢上焊接一方管11和圆管10，便于将蒸压加气块切割装置折叠时，分别放置标尺和液压千斤顶的手杆。如图2、图3、图4所示(2)蒸压加气块放置台包括多块角钢(13，14，15，18，19)、钢板27、标尺17，多块角钢(13，14，15，18)、通过焊接及螺栓连接成机架，钢板27焊接在机架上，标尺17上焊有2个螺杆，标尺通过2个螺杆插入钢板一侧设计的2个圆孔内；一角钢14与另一角钢19焊接，一钢片20与又一角钢18焊接，利用螺栓将另一角钢19和又一角钢18 二者连接，又一角钢18、另一钢片22分别与再一角钢15焊接，底部的角钢13与再一角钢15用螺栓连接，最后将钢板27焊接在一角钢14、另一角钢19上，标尺17上焊有2个小螺杆，工作时将标尺17置于钢板27 —侧设计的两个圆孔21内以固定标尺；标尺17底部焊接一螺杆24，底部的角钢13设有一个螺杆孔23，蒸压加气块切割装置折叠时，标尺底部的螺杆24正好插入此螺杆孔23。本实用新型具体实施方式
如下[0029]本实用新型工作时，取一加气块置于蒸压加气块放置台的钢板27上，用标尺17量测所需尺寸，关闭液压千斤顶6的阀门8，通过液压千斤顶6的不断顶升将加气块切断，然后打开液压千斤顶6的阀门8，液压千斤顶6回到初始状态，取下加气块，切割完成，全过程只需30秒左右，且切割断面较平整，可以有效的提高砌筑效率和砌筑质量。本实用新型不工作时，便于折叠收藏、携带，具体如下(I)将标尺17和液压千斤顶6手杆取出分别放置于方管11和圆管10中；(2)将螺帽拧下，以基座为基点慢慢将蒸压加气块放置台折叠，螺杆24正好对准底部的角钢13上的螺杆孔23，将从可伸缩斜撑16取出的螺帽固定于螺杆24上，折叠完毕，折叠后易于收藏和携带。·
权利要求1.一种蒸压加气块切割装置，包括液压切割部分和蒸压加气块放置台；其特征在于蒸压加气块放置台的机架一侧与液压切割部分的U型骨架连接在一起； (1)液压切割部分包括角钢、槽钢、液压千斤顶、两个钢板闸刀，角钢与槽钢焊接成U型骨架，且槽钢为基座，液压千斤顶通过螺栓固定于基座中心，两个钢板闸刀置于二侧角钢空隙之间，上部的钢板闸刀通过螺栓与二侧角钢固定，下部的钢板闸刀通过钢片与液压千斤顶焊接成整体； (2)蒸压加气块放置台包括角钢、钢板、标尺，多块角钢通过焊接及螺栓连接成机架，钢板焊接在机架上，标尺上焊有2个螺杆，标尺通过2个螺杆插入钢板一侧设计的2个圆孔内。
2.根据权利要求I所述的蒸压加气块切割装置，其特征在于所述的液压切割部分的角钢为4根，两两布置在基座两端并与基座焊接，同侧两根角钢之间留有4mm空隙。
3.根据权利要求I所述的蒸压加气块切割装置，其特征在于所述的液压切割部分二侧角钢对称地设有多个螺栓孔。
4.根据权利要求I所述的蒸压加气块切割装置，其特征在于所述的液压切割部分的两个钢板闸刀间距大于200mm。
5.根据权利要求I所述的蒸压加气块切割装置，其特征在于所述的液压切割部分还包括二根弹簧，二根弹簧分别安装在下部的钢板闸刀两侧，二根弹簧一端钩于下部的钢板两侧上，另一端钩于二侧角钢上。
6.根据权利要求1-5任意之一所述的蒸压加气块切割装置，其特征在于还包括一可伸缩斜撑，可伸缩斜撑一端固定在液压切割部分的基座上，另一端通过螺帽固定在蒸压加气块放置台的机架上。
专利摘要本实用新型涉及一种蒸压加气块切割装置，包括液压切割部分和蒸压加气块放置台；蒸压加气块放置台的机架一侧与液压切割部分的U型骨架连接在一起；液压切割部分结构为角钢与槽钢焊接成U型骨架，且槽钢为基座，液压千斤顶通过螺栓固定于基座中心，两个钢板闸刀置于二侧角钢空隙之间，上部的钢板闸刀通过螺栓与二侧角钢固定，下部的钢板闸刀通过钢片与液压千斤顶焊接成整体；蒸压加气块放置台为多块角钢通过焊接及螺栓连接成机架，钢板焊接在机架上，标尺上通过焊有的2个螺杆插入钢板一侧设计的2个圆孔内。本装置各部件在工厂内制作，组装后即可在现场直接使用，本装置安装、操作方便，可折叠，做成标准化及定型化，具有很强实用性和推广性。
文档编号B28D1/22GK202507403SQ20122003796
公开日2012年10月31日 申请日期2012年2月7日 优先权日2012年2月7日
发明者吴振方, 洪琦, 田艰坚, 魏开雄 申请人:中建三局第二建设工程有限责任公司