专利名称：预应力混凝土楼梯踏步双排挤压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土空心板成型设备，特别涉及一种预应力混凝土楼梯踏步双排挤压成型机。
背景技术：
目前，建筑材料成型设备中，广泛应用且比较成熟的有预应力混凝土圆孔板挤压机和推挤机，二者主要用于生产圆孔楼板。在圆孔板制作过程中混凝土产生预应力，生产的圆孔板强度比较高，质量稳定，由于机器生产效率提高，生产设备得到了广泛应用。但是建筑楼房所使用的混凝土楼梯踏步大都仍然是手工操作，多是采用楼梯踏步成型壳子模具等简单工具进行手工生产，生产的楼梯踏步不会产生预应力，强度低，质量不稳定，生产效率低,生产成本比较高。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处，提供一种预应力混凝土楼梯踏步双排挤压成型机。为实现上述目的本实用新型采用的技术方案如下预应力混凝土楼梯踏步双排挤压成型机，包括机架、减速箱、螺旋铰刀、料斗、配重和震动装置，所述机架的前部固定连接减速箱，中间固定连接料斗，后部固定连接配重，减速箱的底面设置有过筋槽，减速箱的上面固定连接有电动机，电动机上的皮带轮与减速箱的输入轴上的皮带轮传动连接，减速箱的输出轴与悬浮在机架中间和料斗下方的螺旋铰刀固定连接，所述机架的内侧面固定连接有墙板，所述料斗下方的最前面的墙板上卡挂有导料板并附着在螺旋铰刀下面的地面上，所述料斗和配重之间的机架上固定连接有前支板和后支板，所述前支板和后支板的两端固定连接有上震动板，所述上震动板的上表面与震动装置固定连接，所述上震动板的下方与上震动板固定连接有下震动板，下震动板的下表面的横截面呈倒V型，倒V型的顶部垂直固定连接有下震动板隔板，下震动板的下表面与下震动板隔板的两侧面以及地面之间形成两个直角三角形的空腔，螺旋铰刀穿过该空腔，在下震动板的后边以及配重的下方与后支板以及配重固定连接有成型板，成型板的下表面的横截面也呈倒V型，倒V型的顶部垂直固定连接有成型板隔板，成型板的下表面以及成型板隔板与震动板的下表面以及震动板隔板相照应，所述减速箱与震动板隔板两侧面相照应的位置也设置有过筋槽。所述的两个直角三角形的空腔的每个空腔里的螺旋铰刀为两根且螺旋方向相反、螺距相等。所述的振动装置为低频振动器或高频振动器。所述的振动装置为电动机带动震动箱。所述的电动机为低速电动机或高速电动机。所述的震动箱包括箱体和可在箱体内转动的偏心轴。[0011]该预应力混凝土楼梯踏步双排挤压成型机，采用螺旋铰刀挤压成型，速度快，密实度高；其振动装置采用高频震动器或高速电动机带动震动箱，其频率高，振力大，对于干硬性混凝土的振动液化速度快、程度高，提高了混凝土的充摸性和密实度，提高了生产效率、降低了能耗、振实效果好。代替手工生产，减轻操作人员的劳动强度，产品生产成本降低，一次成型两块，生产效率高。
图I是本实用新型实施例I的结构示意图。图2是图I的俯视图。图3是图I的A-A剖视图。图4是图I的B-B剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。实施例I:如图I、图2、图3、图4所示，该预应力混凝土楼梯踏步双排挤压成型机，包括滚轮I、机架2、减速箱3、减速箱电动机4、螺旋铰刀5、料斗6、前支板7、震动螺栓8、上震动板9、振动器10、下震动板11、后支板12、成型板13、配重14、导料板15、下震动板隔板16、成型板隔板17、减震垫18和墙板19。所述机架2的前部固定连接减速箱3，中间固定连接料斗6，后部固定连接配重14，减速箱3的底面设置有过筋槽，减速箱3的上面固定连接有电动机4，电动机4上的皮带轮与减速箱3的输入轴上的皮带轮传动连接，减速箱3的输出轴与悬浮在机架2中间和料斗6下方的螺旋铰刀5固定连接，所述机架2的内侧面固定连接有墙板，所述料斗6下方的最前面的墙板上卡挂有导料板15并附着在螺旋铰刀5下面的地面上，所述料斗6和配重14之间的机架2上固定连接有前支板7和后支板12，所述前支板7和后支板12的两端固定连接有上震动板9，所述上震动板9的上表面与震动器固定连接，震动器优选为高频振动器。所述上震动板9的下方与上震动板9固定连接有下震动板11，下震动板11的下表面的横截面呈倒V型，倒V型的顶部垂直固定连接有下震动板隔板16，下震动板11的下表面与震动板隔板16的两侧面以及地面之间形成两个直角三角形的空腔，螺旋铰刀5穿过该空腔，在下震动板11的后边以及配重14的下方与后支板12以及配重14固定连接有成型板13，成型板13的下表面的横截面也呈倒V型，倒V型的顶部垂直固定连接有成型板隔板17，成型板13的下表面以及成型板隔板17与下震动板11的下表面以及下震动板隔板16相照应，所述减速箱3与下震动板隔板16两侧面相照应的位置也设置有过筋槽。所述的两个直角三角形的空腔的每个空腔里的螺旋铰刀5为两根且螺旋方向相反、螺距相等。本实用新型工作时，首先在预制场地面上设置预应力钢筋，将本实用新型拉至铺设预应力钢筋的地面上，将预应力钢筋从减速箱3底面的过筋槽中穿入导料板15以及从减速箱3中间的过筋槽内布筋到下震动板隔板16和成型板隔板17的两侧面，然后，向料斗6中加入混凝土料，再同时开启减速箱3的电动机4和振动器10，旋转的螺旋铰刀5将混凝土料送入下振动板11的下方，使干硬性混凝土料充分振动液化，充分充模，继而在成型腔内形成混凝土空心楼梯踏步坯条，混凝土空心楼梯踏步坯条与地面的摩擦力反作用于螺旋铰刀5使整机前进，随机留下两条逐渐增长的混凝土空心楼梯踏步坯条。实施例2 :实施例2与实施例I结构相同，其不同之处是上震动板11的上表面与低频振动器固定连接。其它同实施例I。实施例3 :实施例3与实施例I结构相同，其不同之处是上震动板11的上表面与振动箱固定连接，振动箱上表面与高速电动机固定连接。其它同实施例I。实施例4 :实施例4与实施例3结构相同，其不同之处是振动箱上表面与低速电动机固定连接。所述的震动箱包括箱体和可在箱体内转动的偏心轴。其它同实施例I。以上通过实施例形式的具体实施方式
，对本实用新型作了详细的说明，但不应 将此理解为本实用新型上述主题范围仅限于以上的具体实施方式
，凡基于本实用新型上述内容所以实现的技术均属于本实用新型的范围。
权利要求1.预应カ混凝土楼梯踏步双排挤压成型机，包括机架(2)、減速箱(3)、螺旋铰刀(5)、料斗出)、配重(14)和震动装置，所述机架(2)的前部固定连接减速箱(3)，中间固定连接料斗出)，后部固定连接配重(14)，減速箱(3)的底面设置有过筋槽，減速箱(3)的上面固定连接有电动机(4)，电动机(4)上的皮带轮与減速箱(3)的输入轴上的皮带轮传动连接，減速箱(3)的输出轴与悬浮在机架(2)中间和料斗(6)下方的螺旋铰刀(5)固定连接，所述机架(2)的内侧面固定连接有墙板(19)，所述料斗￠)的下方最前面的墙板上卡挂有导料板(15)并附着在螺旋铰刀(5)下面的地面上，所述料斗(6)和配重(14)之间的机架(2)上固定连接有前支板(7)和后支板(12)，所述前支板(7)和后支板(12)的两端固定连接有上震动板(9)，所述上震动板(9)的上表面与震动装置固定连接，其特征在干所述上震动板(9)的下方与上震动板(9)固定连接有下震动板(11)，下震动板(11)的下表面的横截面呈倒V型，倒V型的顶部垂直固定连接有下震动板隔板(16)，下震动板(11)的下表面与下震动板隔板(16)的两侧面以及地面之间形成两个直角三角形的空腔，螺旋铰刀(5)穿过该空腔，在下震动板(11)的后边以及配重(14)的下方与后支板(12)以及配重(14)固定连接有成型板(13)，成型板(13)的下表面的横截面也呈倒V型，倒V型的顶部垂直固定连接有成型板隔板(17)，成型板(13)的下表面以及成型板隔板(17)与下震动板(11)的下表面以及下震动板隔板(16)相照应，所述减速箱(3)与震动板隔板(16)两侧面相照应的位置也设置有过筋槽。
2.根据权利要求I所述的预应カ混凝土楼梯踏步双排挤压成型机，其特征在于所述的两个直角三角形的空腔的每个空腔里的螺旋铰刀(5)为两根且螺旋方向相反、螺距相坐寸o
3.根据权利要求I或2所述的预应カ混凝土楼梯踏步双排挤压成型机，其特征在于所述的振动装置为低频振动器或高频振动器。
4.根据权利要求I或2所述的预应カ混凝土楼梯踏步双排挤压成型机，其特征在于所述的振动装置为电动机带动震动箱。
5.根据权利要求4所述的预应カ混凝土楼梯踏步双排挤压成型机，其特征在于所述的电动机为低速电动机或高速电动机。
6.根据权利要求4所述的预应カ混凝土楼梯踏步双排挤压成型机，其特征在于所述的震动箱包括箱体和可在箱体内转动的偏心轴。
专利摘要本实用新型公开了一种预应力混凝土楼梯踏步双排挤压成型机，包括机架、减速箱、螺旋铰刀、料斗、配重和震动装置，料斗和配重之间的机架上固定连接有前支板和后支板，前支板和后支板的两端固定连接有上震动板，上震动板的上表面与震动装置固定连接，上震动板的下方与上震动板固定连接有下震动板，下震动板的下表面的横截面呈倒V型，倒V型的顶部垂直固定连接有下震动板隔板，下震动板的下表面与下震动板隔板的两侧面以及地面之间形成两个直角三角形的空腔，螺旋铰刀穿过该空腔。该机采用螺旋铰刀挤压成型，速度快，密实度高；代替手工生产，减轻操作人员的劳动强度，产品生产成本降低，一次成型两块，生产效率高。
文档编号B28B3/22GK202607807SQ20122012699
公开日2012年12月19日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者胡海军, 李华玲, 韩翠珍, 王毅 申请人:临颍县四海新型建材设备制造厂