专利名称：陶瓷插芯末端倒角设备的轴承位置排液结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷插芯末端倒角设备的轴承位置排液结构。
背景技术：
现有的陶瓷插芯末端倒角设备的轴承位置的相关结构如图I所示，由于顶盘与载盘以及轴承之间具有缝隙，因此载盘以及顶盘上的液体很容易流到轴承中，容易导致轴承生锈并影响轴和轴承的正常工作，从而使得轴承需要频繁更换
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷插芯末端倒角设备的轴承位置排液结构，该陶瓷插芯末端倒角设备的轴承位置排液结构能有效防止液体流到轴承中。实用新型的技术解决方案如下一种陶瓷插芯末端倒角设备的轴承位置排液结构，陶瓷插芯末端倒角设备的轴承设在水平的载盘上，主轴的上端插装在轴承中；主轴的上端设有一个顶罩， 在顶罩与载盘之间设有隔离套，隔离套设置在载盘上。顶罩通过螺钉固定在主轴上。隔离套为圆筒形，隔离套的轴线与主轴的轴线重合。顶罩的内径大于隔离套的外径。有益效果本实用新型的陶瓷插芯末端倒角设备的轴承位置排液结构，由于在顶盘与载盘之间设计了一个隔离套，使得顶盘与载盘以及轴承之间没有任何缝隙，能有效防止钻石液体流入到轴承中以损坏轴承，因此能保证整个陶瓷插芯末端倒角设备轴承-主轴系统正常运转。
图I是陶瓷插芯末端倒角设备轴承位置现有的结构示意图；图2是本实用新型的陶瓷插芯末端倒角设备的轴承位置排液结构示意图；标号说明2.顶罩；3.隔尚套；4.载盘；5.固定块；6.轴承；7.王轴。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明实施例I :如图2所示，一种陶瓷插芯末端倒角设备的轴承位置排液结构，陶瓷插芯末端倒角设备的轴承设在水平的载盘上，主轴的上端插装在轴承中；主轴的上端设有一个顶罩，在顶罩与载盘之间设有隔离套，隔离套设置在载盘上。顶罩通过螺钉固定在主轴上。[0018]隔离套为圆筒形，隔离套的轴线与主轴的轴线重合。顶罩的内径大于隔离套的外径。顶罩下方有凹进5mm的槽；同时槽的直径是4 80，比隔离套的外径4 70要大，留有足够的间隙，防止液体在顶罩旋转的过程中，液体随着隔离套〉边缘往上旋，进到隔离套的内部。隔离套与载盘之间是过盈配合，防止隔离套有松动与载盘之间有间隙，导致液体从间隙流进隔离套内部进而进入轴承中。固定块是通过内六角螺钉与载盘连接，内部有装有轴承；载盘内部也装有一个轴承；两个轴承保证了主轴正常运动。主轴上端连接顶罩，台阶高度是16臟，比隔离套高度13mm要高，保证顶罩与隔离 套有间隙而不产生磨擦。使用时，一些钻石液体按上图箭头方面流出，轴承保持干净；解决了频繁更换轴承的麻烦，从而保证了设备的使用寿命与节约成本，同时也保证了产品的质量。
权利要求1.一种陶瓷插芯末端倒角设备的轴承位置排液结构，陶瓷插芯末端倒角设备的轴承设在水平的载盘上，主轴的上端插装在轴承中；其特征在于，主轴的上端设有一个顶罩，在顶罩与载盘之间设有隔离套，隔离套设置在载盘上。
2.根据权利要求I所述的陶瓷插芯末端倒角设备的轴承位置排液结构，其特征在于，顶罩通过螺钉固定在主轴上。
3.根据权利要求I所述的陶瓷插芯末端倒角设备的轴承位置排液结构，其特征在于，顶罩的内径大于隔离套的外径。
4.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷插芯末端倒角设备的轴承位置排液结构，其特征在于，隔离套为圆筒形，隔离套的轴线与主轴的轴线重合。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷插芯末端倒角设备的轴承位置排液结构，陶瓷插芯末端倒角设备的轴承设在水平的载盘上，主轴的上端插装在轴承中；主轴的上端设有一个顶罩，在顶罩与载盘之间设有隔离套，隔离套设置在载盘上。顶罩通过螺钉固定在主轴上。隔离套为圆筒形，隔离套的轴线与主轴的轴线重合。顶罩的内径大于隔离套的外径。该陶瓷插芯末端倒角设备的轴承位置排液结构能有效防止液体流到轴承中。
文档编号B28B11/08GK202556565SQ201220153388
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者何勇 申请人:深圳市亿源通光电科技有限公司