专利名称：晶体硅棒切片专用粘接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种太阳能电池中的硅片加工装置，尤其涉及与晶体硅切片机配套使用的粘接硅棒的晶托。
技术背景太阳能是一种取之不尽、用之不竭的绿色能源。晶体硅太阳能电池越来越多的应用于能源领域，在晶体硅太阳能电池中含有若干硅片，现在的硅片制作通常由方形的硅棒过线切割机床切割成厚度在O. 2毫米左右的薄片。硅棒在切割前须先用胶粘剂将硅棒粘固在的玻璃板上，然后把承载硅棒的玻璃板粘结在晶托上，最后把粘有硅棒的晶托固定在线切割机床上才能完成对硅棒的切片，待硅棒完成切割后，晶托连同硅片需要从切片机上取下，再进行脱胶取片、清洗等工序，但由于晶托本身的重量较大，加上粘结在其上的玻璃板和硅片，总重量达到四十多公斤，而切割好的硅片既薄又脆，极易破裂损坏，在把晶托与硅 片的粘合体从线切割机床上取下来时，操作人员消耗的体力很大，特别是在后道的硅片进行脱胶、清洗等工作时，更是非常不便。把晶托与硅片的粘合体从线切割机床上取下来并使其翻转180度全靠人工方法来完成，难度很大，不仅劳动强度大，而且安全性差，在进行上述操作过程时，由于待取部件上附带有切割时形成的糊状切割液，既重又滑，加上现有晶托上又没有把手，操作人员握持困难，纯靠人工翻转和搬运难度很大，稍一不小心待取部件很容易整体滑落，导致硅片组破损，给生产带来严重的损失，更严重是还会扎伤操作人员，给操作人员造成伤害
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种晶体硅棒切片专用粘接装置，它既能可靠地对硅棒进行粘接，又便于机械搬运安装和折御，能极大地降低操作者的劳动强度，杜绝在安装和折御过程中晶托的意外滑落。本实用新型采用的技术方案是一种晶体硅棒切片专用粘接装置，其特征是它包括粘接底板、过渡连接板、定位导轨、把手安装块、玻璃板和晶体硅棒，过渡连接板的上端面固定在粘接底板的下端面上，在过渡连接板的下端面上设有铲运槽，在过渡连接板的下端面上平行地固定安装有四块定位导轨，在每个铲运槽的两侧对称安装有两块定位导轨，两块定位导轨形成一个安装滑轨，四块定位导轨组成两个与切割机配套的安装滑轨，在两块定位导轨组成的安装滑轨上形成一个固定块插孔，固定块插孔位于铲运槽的下方，在每个安装滑轨的两块定位导轨的侧面上都固定安装有把手安装块，把手安装块位于铲运槽和固定块插孔之间，在把手安装块上设有把手，玻璃板通过热塑胶粘接在粘接底板的上端面上，晶体硅棒通过热塑胶粘接在玻璃板上。进一步，在粘接底板下端面固定有二块过渡连接板。由于在粘接底板的下端面上固定安装了过渡连接板，在过渡连接板的下端面上设有铲运槽，在过渡连接板的下端面上平行地固定安装有四块定位导轨，在每个铲运槽的两侧对称安装有两块定位导轨，两块定位导轨形成一个安装滑轨，四块定位导轨组成两个与切割机配套的安装滑轨，在两块定位导轨组成的安装滑轨上形成一个固定块插孔，固定块插孔位于铲运槽的下方，在每个安装滑轨的两块定位导轨的侧面上都固定安装有把手安装块，把手安装块位于铲运槽和固定块插孔之间，在把手安装块上设有把手，玻璃板通过热塑胶粘接在粘接底板的上端面上，晶体硅棒通过热塑胶粘接在玻璃板上。这样的结构为操作者手工搬运提供可靠的持握，铲运槽的设置为机械化翻转、插运提供了技术支撑，极大地降低了操作者的劳动强度，安全可靠，杜绝了翻转、搬运过程中的滑落事故，提高了得片率。本实用新型不仅能保证晶棒在切片时的稳定性，还有效防止硅片在搬运、翻转过程中被意外碰损，最大限度地降低在搬运、翻转过程中的硅片破损率，而且便于操作人员对待取部件进行翻转，待取部件能通过手推吊车或铲车来搬运，大幅度地减轻了操作人员的劳动强度，实现了翻转的人工轻便化，搬运的机械化，消除了人工从提升装置上取出带有硅片组的连接座过程中产生的意外滑落现象，提高了操作人员的安全性。
图I为本实用新型处于粘接硅棒时的结构示意图；图2为图I的仰视图；图3为图I中折除粘接底板后的俯视图；图4为本实用新型安装在切割机上的结构示意图；图中1_粘接底板；2_过渡连接板；3_定位导轨；4_把手安装块；5_玻璃板；6-晶体硅棒；7-固定块插孔；8_铲运槽；9_切割机工进台；
具体实施方式
以下结合附图I 图4详细说明本实用新型的具体实施方式
一种晶体硅棒切片专用粘接装置，由粘接底板I、过渡连接板2、定位导轨3、把手安装块4、玻璃板5和晶体硅棒6组成，在粘接底板I的下端面上固定有两块过渡连接板2，在每块过渡连接板2的下端面上设有两个铲运槽8，在过渡连接板2的下端面上平行地固定安装有四块定位导轨3，在每个铲运槽8的两侧对称安装有两块定位导轨3，两块定位导轨3形成一个安装滑轨，四块定位导轨3组成两个与切割机配套的安装滑轨，在两块定位导轨3组成的安装滑轨上形成一个固定块插孔7，固定块插孔7位于铲运槽8的下方，在每个安装滑轨的两块定位导轨3的侧面上都固定安装有把手安装块4，把手安装块4位于铲运槽8和固定块插孔7之间，在把手安装块4上设有把手，玻璃板5通过热塑胶粘接在粘接底板I的上端面上，晶体硅棒6通过热塑胶粘接在玻璃板5上。本实用新型装配方法如下将四块定位导轨3分别固定在过渡连接板2的下端面上的两个铲运槽8的两侧，定位导轨3与过渡连接板2之间用螺钉连接，在两块定位导轨3组成的安装滑轨上形成一个固定块插孔7，固定块插孔7位于铲运槽8的下方，在每个安装滑轨的两块定位导轨3的侧面上都固定安装有把手安装块4，把手安装块4位于铲运槽8和固定块插孔7之间，在把手安装块4上设有把手，这样就形成了一个晶托安装单元，操作者双手握住把手，在粘接底板I的下端面上直线地固定两个晶托安装单元，在粘接底板I的上端面上通过热塑胶粘接玻璃板5，晶体硅棒6通过热塑胶粘接在玻璃板5上。本实用新型的使用方法如下将定位导轨3向下搁置在平台上，粘接底板I向上，在粘接底板I的上端面上通过热塑胶粘接玻璃板5，晶体硅棒6通过热塑胶粘接在玻璃板5上。采用专用提升翻转装置将本实用新型旋转180°，用专用铲运车插入铲运槽8内，将粘接有待切割硅棒的粘接装置提起，将由定位导轨3形成的安装滑轨插入切割机工进台 9上的定位安装滑块中，并在固定块插孔7中插入固定收紧块，使本实用新型稳固地安装在切割机工进台9上，当切断结束后，拆下固定块插孔7中的固定收紧块，再用专用铲运车插入铲运槽8内，将本实用新型平移拆卸，转下道脱胶取片、清洗工序。
权利要求1.一种晶体硅棒切片专用粘接装置，其特征是它包括粘接底板(I)、过渡连接板(2)、定位导轨(3)、把手安装块(4)、玻璃板(5)和晶体硅棒￠)，过渡连接板(2)的上端面固定在粘接底板(I)的下端面上，在过渡连接板(2)的下端面上设有铲运槽(8)，在过渡连接板(2)的下端面上平行地固定安装有四块定位导轨(3)，在每个铲运槽(8)的两侧对称安装有两块定位导轨(3)，两块定位导轨(3)形成一个安装滑轨，四块定位导轨(3)组成两个与切割机配套的安装滑轨，在两块定位导轨(3)组成的安装滑轨上形成一个固定块插孔(7)，固定块插孔(7)位于铲运槽(8)的下方，在每个安装滑轨的两块定位导轨(3)的侧面上都固定安装有把手安装块(4)，把手安装块(4)位于铲运槽(8)和固定块插孔(7)之间，在把手安装块(4)上设有把手，玻璃板(5)通过热塑胶粘接在粘接底板(I)的上端面上，晶体硅棒(6)通过热塑胶粘接在玻璃板(5)上。
2.根据权利要求I所述晶体硅棒切割专用粘接装置，其特征是在粘接底板(I)下端面固定有二块过渡连接板(2)。
专利摘要一种晶体硅棒切片专用粘接装置，包括粘接底板、过渡连接板、定位导轨、把手安装块、玻璃板和晶体硅棒，在过渡连接板的下端面上设有铲运槽，在过渡连接板的下端面上设有与切割机相对应的安装滑轨，在安装滑轨上设有固定块插孔，在定位导轨的侧面上都固定安装有把手安装块，玻璃板通过热塑胶粘接在粘接底板的上端面上，晶体硅棒通过热塑胶粘接在玻璃板上。这样的结构为操作者手工搬运提供可靠的持握，铲运槽的设置为机械化翻转、插运提供了技术支撑，极大地降低了操作者的劳动强度，安全可靠，杜绝了翻转、搬运过程中的滑落事故，提高了得片率。
文档编号B28D5/04GK202607861SQ201220179330
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者张家鑫, 贾存辽, 唐海波 申请人:江苏兆晶光电科技发展有限公司