专利名称：粘棒工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能硅片制造领域，特别是涉及一种粘棒工作台。
背景技术：
多晶硅切片之前，需要将硅锭粘接在工件板上，以吊入多线切割机中进行下一道切割工序。粘接硅锭时，需要将工件板、玻璃板、硅锭按顺序粘接在一起。粘接时，需要将工件板放置在粘棒工作台上，然后涂上胶水，再放上玻璃板，待胶水干燥后，方可在玻璃板的毛面上涂以第二种胶水，再放置上硅锭并压紧。上述操作均由手工操作，压紧硅锭的压力不均匀，容易使胶水分布不均匀，从而容易使硅锭偏离位置，造成在切片过程中容易出现次品，从而增加企业成本
实用新型内容
基于此，提供一种粘棒时确保娃淀位置的粘棒工作台。一种粘棒工作台，其包括设置有台面的底座、安装于所述底座的支架及安装于所述支架的驱动件，所述驱动件包括固持于所述支架的主体和组装于所述主体并可朝向所述台面作往复运动的压体。在其中一个实施例中，所述驱动件为气缸，所述主体为缸体，所述压体为活塞。在其中一个实施例中，所述气缸的数量为4个并分别与压缩气源相接。在其中一个实施例中，所述活塞设置有与台面平行的按压面。在其中一个实施例中，所述支架呈门型，其包括间隔安装于所述底座一侧的一对竖杆和架设置于所述一对竖杆上的横梁，所述驱动件安装于所述横梁。在其中一个实施例中，所述粘棒工作台还包括固定于所述一对竖杆上的树脂件及分别安装于所述一对竖杆上的第一调节件和第二调节件，所述树脂件、所述第一调节件及所述第二调节件从上到下依次安装于所述一对竖杆上。在其中一个实施例中，所述第一调节件为安装于所述一对竖杆上位于同一高度的一对可调螺栓，所述第二调节件也为安装于所述一对竖杆上位于同一高度的一对可调螺栓。在其中一个实施例中，所述树脂件为通过可拆卸螺栓架设于所述一对竖杆上的树脂条。在其中一个实施例中，所述台面倾斜于水平面设置。在其中一个实施例中，所述台面向所述支架倾斜并与支架的夹角为87度。上述粘棒工作台在粘接硅锭时，利用驱动件，使压体对硅锭提供一定的压力，使得硅锭与玻璃板粘接紧密，胶水均匀分布，从而使硅锭位置精确，在切片过程中不易出现次品，进而减少企业成本。
[0015]图I为本实施方式粘棒工作台的结构示意图；图2为本实施方式粘棒工作台粘接硅锭时的示意图。
具体实施方式
请参图I和图2，一种粘棒工作台100，其包括设置有台面111的底座110、竖直安装于底座110的支架120及安装于支架120的驱动件130。驱动件130包括固持于支架120的主体131和组装于主体131并可朝向台面111作往复运动的压体132。—种具体的实施方式中，驱动件130为气缸,主体131为缸体,压体132为活塞。优选地，气缸的数量为4个并分别与压缩气源相接。活塞设置有与台面111平行的按压面133。支架120呈门型，其包括间隔安装于底座110 —侧的一对竖杆121和架设置于一对竖杆121上的横梁122。 粘棒工作台100还包括固定于一对竖杆121上的树脂件140及分别安装于一对竖杆121上的第一调节件150和第二调节件160。树脂件140、第一调节件150及第二调节件160从上到下依次安装于一对竖杆121上。第一调节件150为安装于一对竖杆121上位于同一高度的一对可调螺栓，第二调节件160也为安装于所述一对竖杆上位于同一高度的一对可调螺栓。树脂件140为通过可拆卸螺栓架设于一对竖杆121上的树脂条。台面111倾斜于水平面设置。台面111向支架120倾斜并与支架120的夹角为87度。利用粘棒工作台100粘接硅锭200的步骤如下(I)、根据待粘接硅锭200的尺寸调节第一调节件150和第二调节件160的位置。(调节后，只要硅锭200的尺寸未改变，就不用再调节第一调节件150和第二调节件160的位置。)(2)、放置工件板300于台面111上，并推动工件板300至抵顶于第二调节件160，并在工件板300上涂上胶水。(3)、在工件板300上放置玻璃板400，并适当推动玻璃板400至抵顶于第一调节件151。(4)、待工件板300与玻璃板400之间的胶水干燥后，再在玻璃板400的毛面涂上胶水(一般为另一种胶水)。(5)、再在玻璃板400上放置硅锭200，适当推动硅锭200至抵顶于树脂件140并预压，然后清理少量溢出的胶水，待10至15分钟后，胶水反应充分并开始凝固后，打开气缸工作按钮，缸体内充气，推动活塞，使得按压面与硅锭表面接触并逐步压紧，以确保硅锭200与玻璃板400的毛面粘接紧密。(6)、活塞归位，硅锭200进入切片工序。粘棒工作台100在粘接硅锭200时，利用驱动件130，使压体132对硅锭200提供一定的压力，使得硅锭200与玻璃板400粘接紧密，胶水均匀分布，从而使硅锭位置精确，在切片过程中不易出现次品，进而减少企业成本。具体的实施方式中，使用4个气缸对硅锭200施加压力，压力分布更加均匀。[0032]通过树脂件140、第一调节件150及第二调节件160可以分别对硅锭200、玻璃板400及工件板300进行定位。使用时，只需将硅锭200、工件板300及玻璃板400推至被限位了即可，不在需要人工测量，加快生产速度。如需改变硅锭200的生产规格或需要改变硅锭的粘接位置，则可通过调节第一调节件150及第二调节件160的位置，即可在粘接时改变硅锭的相对位置，操作简便，可行性强。原先的粘棒工作台，背部遮挡的范围比较大，清理余胶时需要小心操作，较费时，如未及时清理干净，带入下一个工序，容易导致跳线乃至断线，影响生产效率。本实施例的粘棒工作台100的支架120位于底座110的一侧的两边，遮挡范围比较小，便于清理多余的胶水，提高生产效率。本实施方式的粘棒工作台100可以使员工的操作标准化，确保各个粘棒工作台100上的硅锭位置、胶水用量及分布等均保持一致，同时方便员工操作，不在需要人工侧量，保证了粘棒质量，提高了生产效率。 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种粘棒工作台，其特征在于，其包括设置有台面的底座、安装于所述底座的支架及安装于所述支架的驱动件，所述驱动件包括固持于所述支架的主体和组装于所述主体并可朝向所述台面作往复运动的压体。
2.根据权利要求I所述的粘棒工作台，其特征在于，所述驱动件为气缸，所述主体为缸体，所述压体为活塞。
3.根据权利要求2所述的粘棒工作台，其特征在于，所述气缸的数量为4个并分别与压缩气源相接。
4.根据权利要求2所述的粘棒工作台，其特征在于，所述活塞设置有与台面平行的按压面。
5.根据权利要求I至4项中任一项所述的粘棒工作台，其特征在于，所述支架呈门型，其包括间隔安装于所述底座一侧的一对竖杆和架设置于所述一对竖杆上的横梁，所述驱动件安装于所述横梁。
6.根据权利要求5所述的粘棒工作台，其特征在于，还包括固定于所述一对竖杆上的树脂件及分别安装于所述一对竖杆上的第一调节件和第二调节件，所述树脂件、所述第一调节件及所述第二调节件从上到下依次安装于所述一对竖杆上。
7.根据权利要求6所述的粘棒工作台，其特征在于，所述第一调节件为安装于所述一对竖杆上位于同一高度的一对可调螺栓，所述第二调节件也为安装于所述一对竖杆上位于同一高度的一对可调螺栓。
8.根据权利要求6所述的粘棒工作台，其特征在于，所述树脂件为通过可拆卸螺栓架设于所述一对竖杆上的树脂条。
9.根据权利要求I至4中任一项所述的粘棒工作台，其特征在于，所述台面倾斜于水平面设置。
10.根据权利要求I所述的粘棒工作台，其特征在于，所述台面向所述支架倾斜并与支架的夹角为87度。
专利摘要一种粘棒工作台，其包括设置有台面的底座、安装于所述底座的支架及安装于所述支架的驱动件，所述驱动件包括固持于所述支架的主体和组装于所述主体并可朝向所述台面作往复运动的压体。粘棒工作台在粘接硅锭时，利用驱动件，使压体对硅锭提供一定的压力，使得硅锭与玻璃板粘接紧密，胶水均匀分布，从而使硅锭位置精确，在切片过程中不易出现次品，进而减少企业成本。
文档编号B28D7/04GK202623033SQ20122021749
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者杜育樟, 毛海恩 申请人:常州协鑫光伏科技有限公司