专利名称：一种称量混凝土拌合站外加剂的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械工程领域，特别涉及一种称量混凝土拌合站外加剂的装置。
背景技术：
目前，在高铁建设、高层建筑、地下、水下工程等建设领域，人们对混凝土生产质量要求越来越高， 严格按照施工配合比确定的各种掺量进行混凝土生产是混凝土质量的重要保证。为此，在利用拌和站生产混凝土过程中，对各种混凝土原材料进行精确称量，保证骨料(砂、碎石)掺量误差< 2%、粉料(水泥、粉煤灰、矿粉)掺量误差< 1%、液体组分(水、外力口齐U)掺量误差< 1%是混凝土生产质量控制的关键。在高性能混凝土生产过程中，每方混凝土中所需粗骨料、粉料、水等材料的掺量都在几十到几千公斤以上，绝对误差以公斤计，因此，拌和站的称量传感器和控制软件能对骨料、粉料、液体组分等材料的掺量误差进行很好控制，能够达到掺量误差要求。但是，按照理论配合比，每方高性能混凝土掺入的外加剂大都在3-6kg之间，按照1%的掺量误差控制，其允许的绝对误差量仅为30-60g之间，这对外加剂称量系统的精度控制提出了很高要求。目前，国内拌和站的外加剂称量系统结构比较简单，一般由外加剂贮桶、管道泵、称量斗等部分组成，如图I所示，所述外加剂贮桶连接管道泵1，管道泵I连接称量斗2，称量斗2上方上设置称量传感器3，下方连接气动卸料控制阀4，所述称量斗2上还设置有控制系统；其控制原理为控制系统收集外加剂称量数据，对称量误差进行判断，控制外加剂称量系统中管道泵电源的通、断，使注入称量斗的外加剂重量达到误差下限而不超过误差上限。由于拌和站管道泵流量选择都较大(如果管道泵流量选择较小，将影响外加剂添料时间，进而影响混凝土生产效率)，其泵送流量约为4. 2L/s，即使通断O. Is,也有大约420克的流量，在外加剂称量不足的情况下补料精度控制非常困难，无法达到每盘混凝土所添加的外加剂为30-60g范围内的精度要求；同时，管道泵的技术状况是一个动态变化的过程，决定了它的泵送流量不是一个恒定值，从而造成称量误差；并且由于外加剂贮桶与管道泵处于拌和站底部，而称量斗又在搅拌主机室内，离拌和站底部有近12米高度，管道空腔与高差大大增加了称量控制难度，因此外加剂称量精度控制能力较差，外加剂掺量误差合格率非常低。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术中所存在的上述不足，提供一种能精确控制外加剂称量精度的混凝土拌合站外加剂的装置。为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案一种称量混凝土拌合站外加剂的装置，包括管道泵和外加剂称量斗，所述外加剂称量斗上方通过管道连接有过渡料斗，即所述外加剂称量斗的进料口与所述过渡料斗的出料口通过管道连通，所述过渡料斗通过管道与管道泵连接，所述过渡料斗下方的出料口上还设置有第一气动控制阀。[0007]由于在管道泵和外加剂称量斗之间设置过渡料斗，并利用第一气动控制阀控制外加剂的流动，避免了在外加剂称量不足的情况下补料造成外加剂精度不准的情况，并且排除了管道泵与外加剂称量斗之间的高差对外加剂称量误差的影响；另外，管道泵泵送的外加剂不直接进入外加剂称量斗，可避免外加剂对外加剂称量斗的冲击影响，也避免了管道泵流量值不恒定对称量所造成的不可调和的干扰和影响。作为本实用新型的优选方案，上述称量混凝土拌合站外加剂的装置中，所述过渡料斗还设置有液位控制系统，所述液位控制系统包括设置于过渡料斗内壁上的液位感应柱，以及通过接收液位感应柱感应的液位信息并对其进行控制的液位信息处理器，所述液位信息处理器控制所述管道泵的启闭。所述液位控制系统是为了保持过渡料斗内外加剂的正常液位。 作为本实用新型的优选方案，上述称量混凝土拌合站外加剂的装置中，所述液位信息处理器设置于管道泵旁，或设置在操作室内。液位控制系统通过液位信息处理器控制管道泵电源的开闭，液位信息处理器可根据拌合站具体布置和所处自然环境具体情况来设置具体位置。作为本实用新型的优选方案，上述称量混凝土拌合站外加剂的装置中，所述液位感应柱密封连接于所述过渡料斗的内侧壁。设置于过渡料斗内侧壁的液位感应柱便于感应过渡料斗内的液位信息。作为本实用新型的优选方案，上述称量混凝土拌合站外加剂的装置中，所述液位感应柱通过橡胶密封垫与过渡料斗的内侧壁密封，并通过螺母固定在过渡料斗的内壁。所述液位感应柱用于接收过渡料斗内的液位信息。作为本实用新型的优选方案，上述称量混凝土拌合站外加剂的装置中，所述第一气动控制阀由拌和站主机系统控制其启闭。所述拌和站主机系统控制第一气动控制阀向外加剂称量斗内添加外加剂。本实用新型的工作原理为所述过渡料斗内设置的液位控制系统，与管道泵联动，保持过渡料斗内外加剂的液位当过渡料斗内的液位低于设定值时,液位控制系统通过液位信息处理器控制管道泵补料，当过渡料斗内的液位达到设定值时，液位控制系统过液位信息处理器控制管道泵停止补料；过渡料斗出料口设置的气动控制阀由拌和站主机控制，当需要添加外加剂时，拌和站主机控制其阀芯打开，外加剂仅靠重力作用流入外加剂称量斗。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为I、由于本实用新型称量混凝土拌合站外加剂的装置在管道泵和外加剂称量斗之间设置过渡料斗，并利用第一气动控制阀控制外加剂的流动，避免了在外加剂称量不足的情况下补料造成外加剂精度不准的情况，使得拌和站外加剂称量精度得到很好的控制，将误差范围控制在1%范围内。2、由于本实用新型称量混凝土拌合站外加剂的装置中，在外加剂称量斗上方设置过渡料斗，再通过过渡料斗向外加剂称量斗添加外加剂，排除了管道泵与外加剂称量斗之间的高差对外加剂称量误差的影响，也降低了管道泵的使用率，增加了管道泵的使用寿命。3、由于本实用新型称量混凝土拌合站外加剂的装置中，管道泵泵送的外加剂不直接进入外加剂称量斗，可避免外加剂对外加剂称量斗的冲击影响，也避免了管道泵流量值不恒定对称量所造成的不可调和的干扰和影响。
图I为现有技术中的外加剂称量系统结构示意图。图2为本实用新型称量混凝土拌合站外加剂的装置的结构示意图。图中标记1-管道泵，2-称量斗，3-称量传感器，4-气动卸料控制阀，5-过渡料斗，6-外加剂称量斗，7-第一气动控制阀，8-称重传感器，9-第二气动控制阀，10-液位感应柱，11-液位信息处理器。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例I一种称量混凝土拌合站外加剂的装置，如图2所示，包括管道泵I和外加剂称量斗6，所述外加剂称量斗6上方通过管道连接有过渡料斗5，即所述外加剂称量斗6的进料口与所述过渡料斗5的出料口通过管道连接，所述过渡料斗5通过管道与管道泵I连接，所述过渡料斗5下方的出料口上还设置有第一气动控制阀7。由于在管道泵I和外加剂称量斗6之间设置过渡料斗5，并利用第一气动控制阀7控制外加剂的流动，避免了在外加剂称量不足的情况下补料造成外加剂精度不准的情况，并且排除了管道泵I与外加剂称量斗6之间的高差对外加剂称量误差的影响；另外，管道泵I泵送的外加剂不直接进入外加剂称量斗6，可避免外加剂对外加剂称量斗6的冲击影响，也避免了管道泵I流量值不恒定对称量所造成的不可调和的干扰和影响。实施例2—种称量混凝土拌合站外加剂的装置，如图2所示，包括管道泵I和外加剂称量斗6，所述外加剂称量斗6上方通过管道连接有过渡料斗5，即所述外加剂称量斗6的进料口与所述过渡料斗5的出料口通过管道连接，所述过渡料斗5通过管道与管道泵I连接，所述过渡料斗5下方的出料口上还设置有第一气动控制阀7。由于在管道泵I和外加剂称量斗6之间设置过渡料斗5，并利用第一气动控制阀7控制外加剂的流动，避免了在外加剂称量不足的情况下补料造成外加剂精度不准的情况，并且排除了管道泵I与外加剂称量斗6之间的高差对外加剂称量误差的影响；另外，管道泵I泵送的外加剂不直接进入外加剂称量斗6，可避免外加剂对外加剂称量斗6的冲击影响，也避免了管道泵I流量值不恒定对称量所造成的不可调和的干扰和影响。所述过渡料斗5还设置有液位控制系统，所述液位控制系统包括设置于过渡料斗内壁上的液位感应柱10，以及用于接收液位感应柱10感应的液位信息的液位信息处理器11。所述液位控制系统是为了保持过渡料斗5内外加剂的正常液位。所述液位信息处理器11设置于管道泵I旁。所述液位控制系统通过液位信息处理器控制管道泵I电源的开闭。所述液位感应柱10通过橡胶密封垫与过渡料斗5的侧壁密封，并通过螺母固定在过渡料斗5的内壁。所述液位感应柱10用于接收过渡料斗5内的液位信息。[0029]实施例3一种称量混凝土拌合站外加剂的装置，如图2所示，包括管道泵I和外加剂称量斗6，所述外加剂称量斗6上方通过管道连接有过渡料斗5，即所述外加剂称量斗6的进料口与所述过渡料斗5的出料口通过管道连接，所述过渡料斗5通过管道与管道泵I连接，所述过渡料斗5下方的出料口上还设置有第一气动控制阀7。由于在管道泵I和外加剂称量斗6之间设置过渡料斗5，并利用第一气动控制阀7控制外加剂的流动，避免了在外加剂称量不足的情况下补料造成外加剂精度不准的情况，并且排除了管道泵I与外加剂称量斗6之间的高差对外加剂称量误差的影响；另外，管道泵I泵送的外加剂不直接进入外加剂称量斗6，可避免外加剂对外加剂称量斗6的冲击影响，也避免了管道泵I流量值不恒定对称量所造成的不可调和的干扰和影响。所述过渡料斗5还设置有液位控制系统，所述液位控制系统包括设置于过渡料斗内壁上的液位感应柱10，以及用于接收液位感应柱10感应的液位信息的液位信息处理器
11。所述液位控制系统是为了保持过渡料斗5内外加剂的正常液位。所述液位信息处理器11设置于拌和站操作室内。所述液位控制系统通过液位信息处理器控制管道泵I电源的开闭。所述液位感应柱10通过橡胶密封垫与过渡料斗5的侧壁密封，并通过螺母固定在过渡料斗5的内壁。所述液位感应柱10用于接收过渡料斗5内的液位信息。所述第一气动控制阀7连接于拌和站主机系统。所述拌和站主机系统控制第一气动控制阀7向外加剂称量斗6内添加外加剂。所述外加剂称量斗6上方设置有称量传感器8、下方设置有第二气动控制阀9。本实用新型的工作原理为所述过渡料斗5内设置的液位控制系统，与管道泵I联动，保持过渡料斗5内外加剂的液位当过渡料斗5内的液位低于设定值时，液位控制系统通过液位信息处理器11控制管道泵I补料，当过渡料斗内5的液位达到设定值时，液位控制系统过液位信息处理器11控制管道泵I停止补料；过渡料斗5出料口设置的气动控制阀7由拌和站主机控制，当需要添加外加剂时,拌和站主机控制其阀芯打开,外加剂仅靠重力作用流入外加剂称量斗6。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种称量混凝土拌合站外加剂的装置，包括管道泵和外加剂称量斗，其特征在于，所述外加剂称量斗上方通过管道连接有过渡料斗，即所述外加剂称量斗的进料口与所述过渡料斗的出料口通过管道连通，所述过渡料斗通过管道与管道泵连接，所述过渡料斗下方的出料口上还设置有第一气动控制阀。
2.根据权利要求I所述的称量混凝土拌合站外加剂的装置，其特征在于，所述过渡料斗还设置有液位控制系统，所述液位控制系统包括设置于过渡料斗内壁上的液位感应柱，以及通过接收液位感应柱感应的液位信息并对其进行控制的液位信息处理器，所述液位信息处理器控制所述管道泵的启闭。
3.根据权利要求2所述的称量混凝土拌合站外加剂的装置，其特征在于，所述液位信息处理器设置于管道泵旁，或设置在操作室内。
4.根据权利要求2所述的称量混凝土拌合站外加剂的装置，其特征在于，所述液位感应柱密封连接于所述过渡料斗的内侧壁。
5.根据权利要求4所述的称量混凝土拌合站外加剂的装置，其特征在于，所述液位感应柱通过橡胶密封垫与过渡料斗的内侧壁密封，并通过螺母固定在过渡料斗的内壁。
6.根据权利要求I至5项中任意一项所述的称量混凝土拌合站外加剂的装置，其特征在于，所述第一气动控制阀由拌和站主机系统控制其启闭。
专利摘要本实用新型公开了一种称量混凝土拌合站外加剂的装置，涉及机械工程领域，所述称量混凝土拌合站外加剂的装置包括管道泵和外加剂称量斗，所述外加剂称量斗上方通过管道连接有过渡料斗，即所述外加剂称量斗的进料口与所述过渡料斗的出料口通过管道连通，所述过渡料斗通过管道与管道泵连接，所述过渡料斗下方的出料口上还设置有第一气动控制阀。由于本实用新型称量混凝土拌合站外加剂的装置在管道泵和外加剂称量斗之间设置过渡料斗，并利用第一气动控制阀控制外加剂的流动，避免了在外加剂称量不足的情况下补料造成外加剂精度不准的情况。
文档编号B28C7/12GK202556589SQ20122022294
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者陈时刚, 马辉, 王云波, 兰文峰, 陈仁超, 马雷, 范雪鸿 申请人:中铁二局股份有限公司, 中铁二局集团有限公司