专利名称：一种超宽光学玻璃成型工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超宽光学玻璃成型工装，属于玻璃制造领域。
背景技术：
在玻璃行业中，将无定型玻璃熔液固化成型时有许多方法。但采用传统的成型方法，都很难取得产品规格宽度超过400mm以上的光学玻璃；特别是应用于ZK类光学玻璃生产。传统采用流料成型方法，因出料温度较高，很难成型生产规格宽度超过400mm以上的光学玻璃。传统采用浇注成型，设备成本较高，同时无法解决搅拌器条纹，良品率较低，同时生产周期长。鉴于上述问题，开发设计一种超宽光学玻璃成型工装，取得超宽规格的光学玻璃，同时确保光学玻璃的光学均匀性是当前需要解决的技术问题。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超宽光学玻璃成型工装，经改进采用漏注成型方法生产制造超宽规格的光学玻璃，同时确保光学均匀性。本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的一种超宽光学玻璃成型工装，包括预热炉，模具，所述模具由多组型模单元构成，各个型模单元通过挡板隔开，所述模具设有流料槽，流料槽底面为倾斜面，所述挡板开设有注料口。所述预热炉包括保温层、加热元件，加热元件位于保温层内侧，加热元件用于对模具加热。所述模具通过固定支架固定安装在预热炉内。所述挡板采用中娃球墨铸铁。本实用新型一种超宽光学玻璃成型工装，模具的底模、挡板采用中硅球墨铸铁，玻璃在高温成型时，玻璃与成型模具之间不会粘连。高温无定型状态的玻璃，通过本实用新型玻璃成型工装，让玻璃在型模内冷却，形成截面为特定定型状态。将成型模具置于预热炉中，通过固定支架固定牢固，根据光学玻璃退火工艺要求，通过电路温控系统，让玻璃成型退火温度从600°C按一定的时间比，逐渐退火达到玻璃成型的应力要求。玻璃在模具内冷却到软化温度以下不会炸裂。拆卸方便，能灵活更换规格。本实用新型装置在操作使用时，装置在能左右平移上下调节的轨道滑架上，能轻松操作，方便移动。
以下结合附图
和实施例对本发明作进一步说明图I是本实用新型装置结构示意图一(断面视图)。图2是本实用新型装置结构示意图二 (俯视图)。
具体实施方式
如图I、图2所示，一种超宽光学玻璃成型工装，包括预热炉，模具1，所述模具I由多组型模单元2构成，各个型模单元2通过挡板3隔开，所述模具I设有流料槽4，流料槽4底面为倾斜面，所述挡板3开设有注料口 9。各个型模单元2包括底模2-1，侧模2-2。所述预热炉包括保温层5、加热元件6，加热元件6位于保温层5内侧，加热元件6用于对模具I加热。预热炉外层为铁板框架8。所述模具I通过固定支架7固定安装在预热炉内。实施例所述挡板3采用中硅球墨铸铁。所述挡板3靠近流料槽4面，设计为45°的倾斜 面，有利于玻璃在此不停留，顺序流出。并在各档板3流料斜面1/2之处开一注料口 9，玻璃熔液进入流料槽4后从注料口 9注入各型模单元2中，形成最终产品形状。将高温无定型玻璃熔液通过流料槽4注入，熔液沿模具的流料斜面注入到型模单元2中，模具I在加热元件6的做功下，温度控制在800°C以上，玻璃液能在模具I内顺利流淌，并成型为要求的模具规格。经退火冷却固化，最终获得质量合格的超宽规格光学玻璃。同时将模具水平置放在轨道移动模具架上，可达到生产时方便左右上下移动。
权利要求1.一种超宽光学玻璃成型工装，包括预热炉，模具(1)，其特征在于，所述模具(I)由多组型模单元(2)构成，各个型模单元(2)通过挡板(3)隔开，所述模具(I)设有流料槽(4)，流料槽(4 )底面为倾斜面，所述挡板(3 )开设有注料口( 9 )。
2.根据权利要求I所述一种超宽光学玻璃成型工装，其特征在于，所述预热炉包括保温层(5 )、加热元件(6 )，加热元件(6 )位于保温层(5 )内侧，加热元件(6 )用于对模具(I)力口热。
3.根据权利要求I所述一种超宽光学玻璃成型工装，其特征在于，所述模具(I)通过固定支架(7)固定安装在预热炉内。
4.根据权利要求I所述一种超宽光学玻璃成型工装，其特征在于，所述挡板(3)采用中硅球墨铸铁。
专利摘要一种超宽光学玻璃成型工装，包括预热炉，模具，所述模具由多组型模单元构成，各个型模单元通过挡板隔开，所述模具设有流料槽，流料槽底面为倾斜面，所述挡板开设有注料口。本实用新型玻璃成型工装，包括预热炉，模具，所述模具由多组型模单元构成，各个型模单元通过挡板隔开，所述模具设有流料槽，流料槽底面为倾斜面，所述挡板开设有注料口。
文档编号C03B19/02GK202558759SQ20122022509
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者朴文浩 申请人:湖北戈碧迦光电科技股份有限公司