专利名称：一种多压头的自动压制机石块模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及人工金刚石加工设备领域，尤其涉及一种多压头的自动压制机石块模具。
背景技术：
人造金刚石，需要将配置好的矿物粉末原料加高压，压制成型，再经过高温和化学处理等工序，最终才能制成成品，而且根据客户的需求不同，生产的金刚石其形状是多种多样的；以往采用的压制方法是制造出外模和内模，将原料粉末倒入模具中，再使用液压装置压紧，但由于工艺要求的压力非常大，金属制成的模具用几次就会被压力弄出破损，不但影响生产进度，还给生产企业带来很大的浪费。因此设想提供一种结构来解决这一问题。实用新型内容·本实用新型的目的就是提供一种多压头的自动压制机石块模具。解决以往采用的压制方法是制造出外模和内模，将原料粉末倒入模具中，再使用液压装置压紧，但由于工艺要求的压力非常大，金属制成的模具用几次就会被压力弄出破损，不但影响生产进度，还给生产企业带来很大的浪费的问题。本实用新型采用的技术方案为一种多压头的自动压制机石块模具，包括机架机架上端设置有滑道，滑道前端有入料箱，入料箱顶部安装有入料管；机架上端四角安装有油压升降柱，油压升降柱顶部安装有升降平台，升降平台下端安装有若干压头；所述滑道上每个压头正下方均开有凹陷空腔，凹陷空腔大小与压头匹配。所述每个凹陷空腔底部均设有螺孔，可安装和更换内模具。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于本实用新型通过在机架上直接开出空腔，在空腔内安装可更换的内模，能够根据客户需求加工出所需要的形状，且使用寿命长，无需多次制造模具，节约了生产时间；同时设置多个压头和多个空腔相互配合，大大提高了生产效率。
附图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明一种多压头的自动压制机石块模具，包括机架I :机架I上端设置有滑道，滑道前端有入料箱2，入料箱2顶部安装有入料管3 ;机架I上端四角安装有油压升降柱4，油压升降柱4顶部安装有升降平台5，升降平台5下端安装有若干压头6 ;所述滑道上每个压头6正下方均开有凹陷空腔7，凹陷空腔7大小与压头6匹配，每个凹陷空腔7底部均设有螺孔
8,可安装和更换内模具。上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种多压头的自动压制机石块模具，包括机架，其特征在于机架上端设置有滑道，滑道前端有入料箱，入料箱顶部安装有入料管；机架上端四角安装有油压升降柱，油压升降柱顶部安装有升降平台，升降平台下端安装有若干压头；所述滑道上每个压头正下方均开有凹陷空腔，凹陷空腔大小与压头匹配。
2.根据权利要求I所述的多压头的自动压制机石块模具，其特征在于所述每个凹陷空腔底部均设有螺孔，可安装和更换内模具。
专利摘要本实用新型公开了一种多压头的自动压制机石块模具，包括机架机架上端设置有滑道，滑道前端有入料箱，入料箱顶部安装有入料管；机架上端四角安装有油压升降柱，升降柱顶部安装有升降平台，升降平台下端安装有若干压头；所述滑道上每个压头正下方均开有凹陷空腔，凹陷空腔大小与压头匹配，每个凹陷空腔底部均设有螺孔，可安装和更换内模具。本实用新型通过在机架上直接开出空腔，在空腔内安装可更换的内模，能够根据客户需求加工出所需要的形状，且使用寿命长，无需多次制造模具，节约了生产时间；同时设置多个压头和多个空腔相互配合，大大提高了生产效率。
文档编号B28B7/00GK202685055SQ201220276139
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者侯大伟 申请人:安徽亚珠金刚石股份有限公司