专利名称：一种预制梁生产支撑台座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及桥梁工程，尤其是涉及一种桥梁预制梁生产支撑台座结构。
背景技术：
随着技术的进步，在当代桥梁工程施工中，进行桥面系施工时，越来越多地选择采用预制梁的形式施工，即先将横梁在工地上浇筑预制好，然后在运至施工点进行铺设。预制梁根据长度，一般分为20米、25米、30米、35米和40米等几种规格，其中，预制梁宽度也随长度在O. 5米到I米之间递增变化。现有技术中，浇筑预制梁时，一般是先根据所需预制梁的尺寸先浇筑一个匹配的砼台座作为支撑基础，然后再在砼台座上铺设钢板，以钢板为底模进行浇筑。这种方式，不同的尺寸型号的预制梁就需要先设置不同的支撑台座。这样就存在会耗费更多时间和耗费更多材料成本的缺陷。
实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是怎样提供一种桥梁的预制梁生产支撑台座结构，使其用于不同型号的预制梁生产时，能够达到提高劳动效率和降低生产成本的效果。为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案一种预制梁生产支撑台座结构，其特点在于，包括固定设置的长条形的砼台座，砼台座的两侧间隔设置有滑槽，所述滑槽内设置有可沿滑槽滑动的钢台座，所述钢台座上表面与砼台座上表面齐平。本实用新型使用时，可以通过钢台座在滑槽内的滑动，改变支撑台座能够支撑范围的宽度，然后再支撑台座上铺设相应的钢板，就可以对相应尺寸的预制梁进行浇筑。作为优化，砼台座两侧的滑槽相互错位设置。可以利于提高支撑稳定性。作为优化，所述滑槽内顺钢台座滑动方向铺设有槽钢，槽钢上表面具有顺钢台座滑动方向设置的开口，槽钢上表面开口处的截面距离小于开口处下方的槽钢内腔截面距离，所述下端固定设置有支耳，支耳沿钢台座下端面向滑槽外侧开口方向延伸设置，支耳上对应滑槽内的槽钢开口设置有螺栓孔。这样可以方便钢台座位置调节好后采用螺栓进行固定，避免钢台座在烧筑过程中发生位移，影响烧筑。作为优化，所述砼台座和钢台座下方设置有垫层，垫层下方设置有地基，所述垫层上表面齐平于槽钢上表面。这样，提高支撑的稳定性和可靠性。作为优化，所述砼台座的两侧上端和钢台座的外侧上部处均各自固定有开口向外的用于设置止浆管的止浆管安装槽钢。这样，方便安装止浆管，以防止在浇筑时漏浆。作为优化，所述砼台座上还留有供预制梁起吊的吊点空隙。这样，可以方便浇筑成型后起吊。作为优化，砼台座的长为40米，宽为O. 5米，砼台座两侧的滑槽相互错位设置，钢台座沿滑槽长度方向上至少能够滑动出砼台座O. 25米的距离。这样的尺寸优化后，能够对所有常规型号的预制梁均实现浇筑生产。[0014]作为优化，砼台座沿长度方向中部位置的滑槽等距设置且单侧的滑槽间距为O. 7 米，砼台座两端处的两侧的滑槽相邻设置，钢台座宽度为O. 15米。上述优化数据经过计算得到，这样优化后，可以尽量采用较少的成本，保证台座整体具备足够的支撑力度和强度， 保证支撑稳定性。[0015]综上所述，本预制梁浇筑支撑台座结构，具备结构简单，实施方便，能够对多种型号的预制梁进行浇筑加工，提高了生产效率，减少了加工成本等优点。
[0016]图I是本实用新型的台座结构的俯视方向的结构示意图。[0017]图2为图I中钢台座收回时再压上钢板后的截面视图。[0018]图3为图I中钢台座伸出时再压上钢板后的截面视图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式
和附图对本实用新型作进一步的详细说明。[0020]具体实施时，如图I至图3所示，一种预制梁生产支撑台座结构，包括地基和位于地基上的垫层1，垫层I上固定设置有40米长，O. 5米宽的砼台座2，砼台座2的两侧间隔设置有矩形的滑槽3，砼台座2两侧的滑槽3相互错位设置，砼台座2沿长度方向中部位置的滑槽等距设置且单侧的滑槽间距为O. 7米，砼台座2两端处的两侧的滑槽相邻设置，滑槽3 高度和砼台座2高度一致，滑槽3长度方向与砼台座2长度方向垂直，滑槽3内底部的垫层内顺滑槽长度方向设置有槽钢4，槽钢4上表面与垫层上表面齐平且具有顺滑槽3长度方向设置的开口，槽钢4上表面开口处的截面距离小于开口处下方的槽钢内腔截面距离，滑槽3 内可滑动地设置有匹配(匹配指宽度略小而长度相同)的钢台座5，钢台座5上表面与砼台座2上表面齐平，钢台座5宽度为O. 15米，钢台座5沿滑槽3长度方向上至少能够滑动出砼台座O. 25米的距离，所述滑槽3内的槽钢4延伸出匹配的距离(所述匹配的距离是指不小于钢台座能够滑动出砼台座的长度加上支耳长度，以使得钢台座滑动出滑槽到最远处时仍然能够靠支耳固定在槽钢上)，钢台座5下端固定设置有支耳6，支耳6沿钢台座5下端面向滑槽3外侧开口方向延伸设置，支耳6上对应滑槽内的槽钢开口设置有螺栓孔(用于安装螺栓8对钢台座进行定位)，所述砼台座5的两侧上端和钢台座的外侧上部处均各自固定有开口向外的用于设置止浆管的止浆管安装槽钢7，所述砼台座5上还留有三对供预制梁起吊的吊点空隙10，第一对吊点空隙位于砼台座临近两端处，第二对吊点空隙分别位于第一对吊点空隙向内五米处，第三对吊点空隙分别位于第二对吊点空隙向内五米处。图中标号 9表示在使用过程中铺设的钢板。[0021]本实用新型使用于浇筑预制梁时，采用以下步骤[0022]第一步根据待浇筑预制梁的型号，顺着砼台座两侧的滑槽调整滑槽内钢台座的位置，使得砼台座两侧钢台座最外端之间的距离等于待浇筑预制梁的宽度，调整好砼台座位置后采用螺栓和螺母将砼台座支耳固定在对应滑槽内的槽钢上，进而使砼台座固定；然后对待浇筑预制梁长度方向上进行定位，使待浇筑预制梁长度方向上的两端各自覆盖住一个吊点空隙，这样就根据待浇筑预制梁的型号确定出浇筑的位置。第二步根据确定出的浇筑的位置，在该位置上铺设作为底模的钢板，钢板底面外侧处对应任意相邻的两个砼台座的止浆管安装槽钢之间的位置均焊上一段用于安装止浆管的槽钢且与砼台座的止浆管安装槽钢对接上，然后为整个钢板下方安装上止浆管；再安装好侧模板；第三步制作骨架钢筋并经过浇筑、拆模、养护、张拉和起吊，得到所需预制梁。具体实施时，本实用新型的结构可以通过以下施工方法得到1、压实地基并找平，使地基的承载力达到设计强度及以上。2、在压实的地基上浇筑垫层并抹平收浆，同时预埋好需要设置在滑槽内的槽钢等预埋构件。3、在垫层强度达到75%以上时测量放样，并按测量放样在垫层上浇筑40m长，50cm宽的砼预制台座，并按设计图预留滑槽，滑槽宽度可适当大钢台座Icm左右，以便安装钢台座。4、在砼台座两侧边缘搁置5#槽钢用于填塞止浆管，预制台座下按设计设置模板的拉杆预留孔。5、对砼台座进行养生，使砼台座的强度满足设 计要求，再安装钢台座，钢台座上的支耳可以采用焊接角钢得到。这种施工方法得到的台座结构，施工时考虑了水泥浇筑后在养生后引起的变化，更能够提高整体强度，也能够使得钢台座与砼台座之间形成更完好的配合。综上所述，本实用新型的台座结构，可以适用于多种型号(不同长度，不同底宽)的预制梁生产。具备安装操作简便，钢混结构的台座抗压强度高变形小，经久耐用等特点。
权利要求1.一种预制梁生产支撑台座结构，其特征在于，包括固定设置的长条形的砼台座，砼台座的两侧间隔设置有滑槽，所述滑槽内设置有可沿滑槽滑动的钢台座，所述钢台座上表面与砼台座上表面齐平。
2.如权利要求I所述的预制梁生产支撑台座结构，其特征在于，砼台座两侧的滑槽相互错位设置。
3.如权利要求I所述的预制梁生产支撑台座结构，其特征在于，所述滑槽内顺钢台座滑动方向铺设有槽钢，槽钢上表面具有顺钢台座滑动方向设置的开口，槽钢上表面开口处的截面距离小于开口处下方的槽钢内腔截面距离，所述钢台座下端固定设置有支耳，支耳沿钢台座下端面向滑槽外侧开口方向延伸设置，支耳上对应滑槽内的槽钢开口设置有螺栓孔。
4.如权利要求3所述的预制梁生产支撑台座结构，其特征在于，所述砼台座和钢台座下方设置有垫层，垫层下方设置有地基，所述垫层上表面齐平于槽钢上表面。
5.如权利要求I所述的预制梁生产支撑台座结构，其特征在于，所述砼台座的两侧上端和钢台座的外侧上部处均各自固定有开口向外的用于设置止浆管的止浆管安装槽钢。
6.如权利要求I所述的预制梁生产支撑台座结构，其特征在于，所述砼台座上还留有供预制梁起吊的吊点空隙。
7.如权利要求I所述的预制梁生产支撑台座结构，其特征在于，砼台座的长为40米，宽为O. 5米，砼台座两侧的滑槽相互错位设置，钢台座沿滑槽长度方向上至少能够滑动出砼台座O. 25米的距离。
8.如权利要求I所述的预制梁生产支撑台座结构，其特征在于，砼台座沿长度方向中部位置的滑槽等距设置且单侧的滑槽间距为O. 7米，砼台座两端处的两侧的滑槽相邻设置，钢台座宽度为O. 15米。
专利摘要本实用新型公开了一种预制梁生产支撑台座结构，其特征在于，包括固定设置的长条形的砼台座，砼台座的两侧间隔设置有滑槽，所述滑槽内设置有可沿滑槽滑动的钢台座，所述钢台座上表面与砼台座上表面齐平。砼台座的长为40米，宽为0.5米，砼台座两侧的滑槽相互错位设置，钢台座沿滑槽长度方向上至少能够滑动出砼台座0.25米的距离。本预制梁浇筑支撑台座结构，具备结构简单，实施方便，能够对多种型号的预制梁进行浇筑加工，提高了生产效率，减少了加工成本等优点。
文档编号B28B23/00GK202727091SQ20122032631
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者龙少奇, 范海军 申请人:重庆亲禾预制品有限公司