专利名称：大玻璃基板夹具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种能有效减少大玻璃基板变形的夹具装置，特别是一种通过调整夹具夹紧时与水平 面的角度、从而有效减少有机发光二极管(OLED)生产和制造过程中大玻璃基板变形的夹具装置，属于大玻璃基板夹具装置的改造技术。
背景技术：
有机发光二极管(OLED)比液晶显示器如自主发射，响应速度快，视角宽，有更好显示设备特点。随着OLED封装技术及其所用有机材料性能的提高，使其越来越有望成为下一代平板显示器的主流产品。当代人们对显示器件的追求一是轻薄和高画质，二是大尺寸带来的视觉和感官的享受。OLED作为最有可能成为下一代主流显示器的技术，完全满足轻薄和高画质方面的要求，而在大尺寸化方面还存在一定的问题。OLED要走进千家万户和确认自己主流显示技术的身份，必须要在大尺寸方面实现突破。显示器尺寸扩大意味着玻璃基板尺寸的扩大。扩大基板需要对OLED制造工艺和蒸发系统的设计进行改进。其中一个最重要和首先出现的问题就是玻璃基板的变形，因为基板很薄，随着尺寸的增加其受重力的变形就越大。在尺寸较小的情况下变形对生产基本没什么影响，但是随着基板尺寸的增加变形随之增大，基板变形量也就是受重力变形的挠度越大。这一问题的出现让有机材料的蒸镀变的更加困难，在变形过大的情况下对基板进行蒸镀有机材料，在基板水平放置时容易让有机材料起褶皱，损坏有机发光层和各功能层，从而导致成品率低和生产成本的上升，直接影响产品的竞争力和市场。
发明内容本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种夹紧可靠、操作方便简单的大玻璃基板夹具装置。本实用新型通过改变玻璃基板的边界条件，有效减少大玻璃基板的变形。本实用新型的技术方案是本实用新型的大玻璃基板夹具装置，包括有完全对称的左夹具体和右夹具体两部分，两部分都包括有夹具底座、支架板、支架直线导轨、夹具滑块、支架板夹块固定螺栓、夹具体支承轴、夹具体下夹板、夹具体上夹板、上下夹板连接轴及涡轮蜗杆传动机构，涡轮蜗杆传动机构包括有涡轮支承轴、涡轮、蜗杆、蜗杆摇动法兰，其中蜗杆铰接在夹具底座上，能调整夹具的仰角、改变夹具夹取玻璃基板时的边界条件的蜗杆摇动法兰与蜗杆固定连接，涡轮支承轴与夹具体支承轴分别装设在夹具底座的两侧，涡轮支承轴与涡轮固定连接，且涡轮与蜗杆啮合，涡轮支承轴与支架板固定相连，夹具体支承轴与支架板固定相连；支架直线导轨与夹具滑块固定连接，夹具滑块固定在夹具体下夹板上，夹具体下夹板与夹具体上夹板通过上下夹板连接轴铰接在一起。上述涡轮支承轴通过支架板夹块固定螺栓与支架板固定相连，而夹具体支承轴通过支架板夹块固定螺栓与支架板固定相连。上述支架板上还设有夹具水平位置调整装置，该夹具水平位置调整装置包括有装设在支架板上的夹具水平位置调整螺栓，夹具水平位置调整螺栓的一端与支架板连接，夹具水平位置调整螺栓的另一端与在导轨的导向下做直线运动的夹具体下夹板连接。上述夹具体下夹板与夹具体上夹板之间还装设有能控制夹具夹紧与放松的夹紧力调整螺栓。上述支架直线导轨通过支架直线导轨固定螺钉与支架直线导轨固定连接，夹具滑块通过连接螺钉与夹具体下夹板固定。上述蜗杆摇动法兰通过螺纹与蜗杆固定连接.上述蜗杆和涡轮组成的传动机构为具有自锁功能的传动机构。上述夹具体下夹板及夹具体上夹板上设有铰接孔，夹具水平位置调整螺栓及夹具夹紧力调整螺栓通过铰接孔分别铰装在夹具体下夹板及夹具体上夹板上。 上述支架板及夹具体下夹板上设有用于固定导轨或滑块的上下贯穿的沉头螺纹孔。上述支架板及夹具体下夹板上设有用于固定导轨或滑块的螺纹孔。本实用新型的夹具由于采用包括夹具水平位置调整螺栓、夹具底座、支架板、支架直线导轨固定螺钉、支架直线导轨、夹具滑块、支架板夹块固定螺栓、夹具体支承轴、夹具体下夹板、夹具体上夹板、上下夹板连接轴、夹具夹紧力调整螺栓、下夹板与滑块连接螺钉、涡轮支承轴、涡轮、蜗杆、蜗杆摇动法兰等主要部件的结构，本实用新型由于采用涡轮蜗杆自锁机构不仅保证了可以调整夹具本体与水平面的夹角，从而改变夹具夹取玻璃基板时的边界条件，有效减少夹持大玻璃基板时基板的变形，而且能够自锁保持夹持角度不变。通过旋转蜗杆摇动法兰来调整夹具的仰角，从而改变夹具夹取玻璃基板时的边界条件以减小玻璃基板的变形。旋转夹具水平位置调整螺栓来调整夹具体下夹板从而调整夹具本体的水平位置满足不同大小基板的加工需要。通过上下夹板连接轴既与之组成的铰链机构将夹具夹紧力调整螺栓旋转产生的集中力转变成均布力，从而避免因受力不均而对玻璃板造成破坏。整个夹具装置结构简单，可靠耐用，操作方便。
图I为本实用新型玻璃基板夹具装置的结构分解图；图2为本实用新型玻璃基板夹具装置的左夹具体结构示意图；图3为本实用新型夹具底座的结构示意图；图4为本实用新型支架板的结构示意图；图5为本实用新型夹具体支承轴的结构示意图；图6为本实用新型夹具体下夹板的结构示意图；图7为本实用新型夹具体上夹板的结构示意图；图8为本实用新型仰角调节机构的示意图；图9为本实用新型水平位置调节机构的示意图；图10为本实用新型夹紧机构的示意图；图11为本实用新型加工零件进入夹具时的状态图；图12为本实用新型夹紧加工零件时的状态图；图13为本实用新型装夹完成时的状态图。
具体实施方式
实施例本实用新型柔性夹具装置的结构示意图如图1、2、3、4、5所示，其结构分为完全对称的左夹具体01和右夹具体02两部分，以左夹具体为例，其包括有具水平位置调整螺栓
I、夹具底座2、支架板3、支架直线导轨固定螺钉4、支架直线导轨5、夹具滑块6、支架板夹块固定螺栓7、夹具体支承轴8、夹具体下夹板9、夹具体上夹板10、上下夹板连接轴11、夹具夹紧力调整螺栓12、下夹板与滑块连接螺钉13、涡轮支承轴14、涡轮15、蜗杆16、蜗杆摇动法兰17。其中蜗杆16铰接在夹具底座2上，蜗杆摇动法兰17通过螺纹与蜗杆16固定连接，涡轮支承轴14与夹具体支承轴8分别铰接在夹具底座2两侧，涡轮支承轴14与涡轮15固定连接且涡轮15与蜗杆16刚好啮合，再通过支架板夹块固定螺栓7与支架板3固定相连，而夹具体支承轴8则通过支架板夹块固定螺栓7与支架板3固定相连，使支架板3随涡轮15的转动而转动；支架直线导轨5通过支架直线导轨固定螺钉4与支架直线导轨5固定连接，夹具滑块6通过下夹板与滑块连接螺钉13与夹具体下夹板9固定，而夹具水平位置调整螺栓I则与支架板3铰接，通过转动夹具水平位置调整螺栓I在螺纹的作用下使夹具体下夹板9在导轨的导向下做直线运动；夹具体下夹板9与夹具体上夹板10通过上下夹板连接轴11铰接在一起，夹具夹紧力调整螺栓12与夹具体上夹板10铰接。本实施例中，上述夹具底座2上分别设有前后贯穿的通孔21、22、23、24为铰接孔。本实施例中，上述夹具体支承轴8与涡轮支承轴14所有通孔都为螺栓孔，其中轴颈81、141都需进行精加工。本实施例中，上述支架板3与夹具体上夹板10上设有铰接孔29、101，夹具水平位置调整螺栓I与夹具夹紧力调整螺栓12通过铰接孔分别铰装在夹具体下夹板9与夹具体上夹板10上。本实施例中，上述支架板3与夹具体下夹板9上设有上下贯穿的通孔31、32、33、34、35、36、37、38、91、92、93、94、95、96、97、98为沉头螺纹孔，孔39，30为螺纹孔，用于固定
导轨或滑块。本实用新型柔性夹具装置的装夹方法，其包括如下步骤I)先调整夹具本体使左右夹具体在同一水平位置；2)根据玻璃基板的大小调节夹具水平位置调整螺栓I ;3)使大玻璃基板按一定线路进入夹具；4)装夹大玻璃基板，旋转夹具夹紧力调整螺栓12夹紧固定玻璃基板；5)蜗杆转动法兰17调整夹具本体的仰角，使其在最佳位置，大玻璃基板变形最小，与水平面的夹角约在4. 5 5之间。本实用新型由于采用涡轮蜗杆自锁机构不仅保证了可以调整夹具本体与水平面的夹角，从而改变夹具夹取玻璃基板时的边界条件，有效减少夹持大玻璃基板时基板的变形，而且能够自锁保持夹持角度不变。此外，夹具还采用集中力到均布力转化机构、支承轴、调整夹具水平位置机构等。整个夹具装置结构简单，可靠耐用，操作方便，为高质量地对OLED用大玻璃基板蒸镀有机材料提供了良好的基础。本夹具适合在OLED生产加工过程中的使用，是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的OLED用大玻璃基板夹具装置及其操作方法。
权利要求1.一种大玻璃基板夹具装置，包括有完全对称的左夹具体(Ol)和右夹具体(02)两部分，两部分都包括有夹具底座(2)、支架板(3)、支架直线导轨(5)、夹具滑块￠)、支架板夹块固定螺栓(7)、夹具体支承轴(8)、夹具体下夹板(9)、夹具体上夹板(10)、上下夹板连接轴(11)及涡轮蜗杆传动机构，涡轮蜗杆传动机构包括有涡轮支承轴(14)、涡轮(15)、蜗杆(16)、蜗杆摇动法兰(17)，其中蜗杆(16)铰接在夹具底座(2)上，能调整夹具的仰角、改变夹具夹取玻璃基板时的边界条件的蜗杆摇动法兰(17)与蜗杆(16)固定连接，涡轮支承轴(14)与夹具体支承轴(8)分别装设在夹具底座(2)的两侧，涡轮支承轴(14)与涡轮(15)固定连接，且涡轮(15)与蜗杆(16)啮合，涡轮支承轴(14)与支架板(3)固定相连，夹具体支承轴(8)与支架板(3)固定相连；支架直线导轨(5)与夹具滑块￠)固定连接，夹具滑块(6)固定在夹具体下夹板(9)上，夹具体下夹板(9)与夹具体上夹板(10)通过上下夹板连接轴(11)铰接在一起。
2.根据权利要求I所述的大玻璃基板夹具装置，其特征在于上述涡轮支承轴(14)通过支架板夹块固定螺栓(7)与支架板(3)固定相连，而夹具体支承轴(8)通过支架板夹块固定螺栓(7)与支架板(3)固定相连。
3.根据权利要求I所述的大玻璃基板夹具装置，其特征在于上述支架板(3)上还设有夹具水平位置调整装置，该夹具水平位置调整装置包括有装设在支架板(3)上的夹具水平位置调整螺栓(I)，夹具水平位置调整螺栓(I)的一端与支架板(3)连接，夹具水平位置调整螺栓(I)的另一端与在导轨的导向下做直线运动的夹具体下夹板(9)连接。
4.根据权利要求I所述的大玻璃基板夹具装置，其特征在于上述夹具体下夹板(9)与夹具体上夹板(10)之间还装设有能控制夹具夹紧与放松的夹紧力调整螺栓(12)。
5.根据权利要求I所述的大玻璃基板夹具装置，其特征在于上述支架直线导轨(5)通过支架直线导轨固定螺钉(4)与支架直线导轨(5)固定连接，夹具滑块(6)通过连接螺钉(13)与夹具体下夹板(9)固定。
6.根据权利要求I所述的大玻璃基板夹具装置，其特征在于上述蜗杆摇动法兰(17)通过螺纹与蜗杆(16)固定连接。
7.根据权利要求I所述的大玻璃基板夹具装置，其特征在于上述蜗杆(16)和涡轮(15)组成的传动机构为具有自锁功能的传动机构。
8.根据权利要求3所述的大玻璃基板夹具装置，其特征在于上述夹具体下夹板(9)及夹具体上夹板(10)上设有铰接孔(91、101)，夹具水平位置调整螺栓(I)及夹具夹紧力调整螺栓(12)通过铰接孔(91、101)分别铰装在夹具体下夹板(9)及夹具体上夹板(10)上。
9.根据权利要求I所述的大玻璃基板夹具装置，其特征在于上述支架板(3)及夹具体下夹板(9)上设有用于固定导轨或滑块的上下贯穿的沉头螺纹孔(31、32、33、34、35、36、.37、38、92、93、94、95、96、97、98)。
10.根据权利要求I所述的大玻璃基板夹具装置，其特征在于上述支架板(3)及夹具体下夹板(9)上设有用于固定导轨或滑块的螺纹孔(39，30)。
专利摘要本实用新型是一种大玻璃基板夹具装置。包括有完全对称的左夹具体和右夹具体两部分，两部分都包括夹具底座、支架板、支架直线导轨、夹具滑块、夹具体下夹板、夹具体上夹板、上下夹板连接轴及涡轮蜗杆传动机构，涡轮蜗杆传动机构包括涡轮支承轴、涡轮、蜗杆、蜗杆摇动法兰，其中蜗杆铰接在夹具底座上，蜗杆摇动法兰与蜗杆固定连接，涡轮支承轴与夹具体支承轴分别装设在夹具底座的两侧，涡轮支承轴与涡轮固定连接，涡轮与蜗杆啮合，涡轮支承轴与支架板固定相连，夹具体支承轴与支架板固接；支架直线导轨与夹具滑块固接，夹具滑块固定在夹具体下夹板上，夹具体下夹板与夹具体上夹板铰接。本实用新型可调整夹具本体与水平面的夹角，且能够自锁保持夹持角度不变。
文档编号C03C17/28GK202658082SQ201220371900
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者邓海祥, 高健, 顾镇酮, 黄毅超, 王振国 申请人:广东工业大学