专利名称：全自动多孔冲压式压砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造及其自动化的技术领域，尤其是一种全自动多孔冲压式压砖机。
背景技术：
目前，市场上使用的压砖机有很多种，最常用的是八孔转盘式压砖机，它是代替真空和非真空挤砖机生产建筑用烧结实心砖的新型压砖机械设备，这种压砖 机设备主要广泛用于生产免烧砖和蒸养砖的砖还的建筑材料行业中，由于它的生产，只能生产出单一的实心砖坯，而不能生产多孔砖坯，然而实心砖物料是烧结工艺从原料使用量上还是隔热、隔音性能上都远远不如盲孔砖优越，所以用八孔转盘式压砖机生产带有孔的砖坯是非常重要的，但由于在生产中，需要人工控制，其转盘转速慢，生产效率低。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服上述中存在的问题，提供了一种全自动多孔冲压式压砖机，其设计结构合理并且生产效率高。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动多孔冲压式压砖机，包括机座和安装在机座上的传动机构、喂料机构、加热装置、压模机构、冲孔装置、输送机构以及电控系统，所述的传动机构分别与压模机构、冲孔装置和输送机构相连接，所述的加热装置与喂料机构相连接，压模机构安装在喂料机构下方，冲孔装置安装在压模机构一侧，冲孔装置与输送机构相连接，所述的电控系统依次控制传动机构、喂料机构、加热装置、压模机构和冲孔装置以及输送机构。为了能够更加方便快捷的进行计算坯料的值，所述的喂料机构包括喂料斗和安装在喂料斗内侧壁上的流量计数器，流量计数器与电控系统相连接。为了能够方便对砖坯进行冲孔，所述的冲孔装置包括基座、安装在基座上的导杆、与导杆另一端相连接的连接板和安装在连接板上的气缸以及设置在连接板下表面的模座组件，模座组件包括与气缸的活塞杆相连接的活动板、与活动板下表面相连接的模块和连接在模块下表面的复数个冲针以及滑动连接在导杆上的滑套，滑套与活动板相连接，气缸通过电控系统控制。为了能够实现自动化，所述的电控系统包括安装在机座上的控制柜和设置在控制柜上的触摸屏以及安装在控制柜内的控制电路，控制电路与触摸屏相连接。本实用新型的有益效果是所述的全自动多孔冲压式压砖机，采用气压式结构对砖坯进行冲孔，利用电控系统控制，自动化程度高，节省了人力的投入，其生产效率高，使用方便。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。[0010]图I是本实用新型所述的全自动多孔冲压式压砖机的整体结构示意图；图2是图I中冲孔装置的结构示意图。附图中标记分述如下1、机座，2、传动机构，31、喂料斗，32、流量计数器，4、加热装置，5、压模机构，6、冲孔装置，61、基座，62、导杆，63、连接板，64、气缸，65-1、活动板，65-2、模块，65-3、冲针，7、输送机构，81、控制柜，82、触摸屏，83、控制电路。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I所示的全自动多孔冲压式压砖机，包括机座1，在机座I上安装有由安装在机座I上的控制柜81和设置在控制柜81上的触摸屏82以及安装在控制柜81内的控制电 路83组成的电控系统、传动机构2、由喂料斗31和安装在喂料斗31内侧壁上的流量计数器32组成的喂料机构、加热装置4、压模机构5和冲孔装置6以及输送机构7，传动机构2分别与压模机构5、冲孔装置6和输送机构7相连接，加热装置4与喂料机构3相连接，压模机构5安装在喂料机构3下方，冲孔装置6安装在压模机构5 —侧，冲孔装置6与输送机构7相连接，控制电路83依次控制传动机构2、喂料机构、加热装置4、压模机构5和冲孔装置6以及输送机构7。如图2所示的全自动多孔冲压式压砖机，冲孔装置包括基座61，在基座61上安装两根导杆62，两根导杆62的另一端与连接板63相连接，在连接板63上安装气缸64，在连接板63下表面安装的与气缸64的活塞杆相连接的活动板65-1,活动板65-1的下表面相连接的模块65-2，在模块65-2的下表面固定连接有复数个冲针65-3，在两根导杆62上分别纵向滑移配有两个滑套65-4，滑套65-4同时与活动板65-1相固定连接，气缸64通过控制电路83控制。本实用新型的全自动多孔冲压式压砖机，在制造砖还时，首先通过控制控制柜81上的触摸屏82来控制喂料斗31内进料，此时流量计数器32可以记录进料的量，从而将信号反馈给控制柜81内的控制电路83，从而在触摸屏82上显示出来，进入喂料斗31内的物料通过加热装置4进行加热混合，通过压模机构5进行压模成型后对初步形成的砖坯经过冲孔装置6进行冲孔，在对砖坯进行冲孔时，需要通过操作触摸屏82来将信号通过控制电路83传输给气缸64，气缸64的活塞杆推动活动板65-1，活动板65_1通过滑套65_4的作用在导杆62上滑动从而带动模块65-2向下运动，从而连带冲针65-3对砖坯进行冲孔，复数根冲针65-3可以对砖坯进行一次冲压成多孔式砖坯，可以批量化生产，生产方便。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种全自动多孔冲压式压砖机，其特征是包括机座(I)和安装在机座(I)上的传动机构(2)、喂料机构、加热装置(4)、压模机构(5)、冲孔装置(6)、输送机构(7)以及电控系统，所述的传动机构⑵分别与压模机构(5)、冲孔装置(6)和输送机构(7)相连接，所述的加热装置(4)与喂料机构(3)相连接，压模机构(5)安装在喂料机构(3)下方，冲孔装置(6)安装在压模机构(5) —侧,冲孔装置(6)与输送机构(7)相连接,所述的电控系统依次控制传动机构(2)、喂料机构(3)、加热装置(4)、压模机构(5)和冲孔装置(6)以及输送机构⑵。
2.根据权利要求I所述的全自动多孔冲压式压砖机，其特征是所述的喂料机构(3)包括喂料斗(31)和安装在喂料斗(31)内侧壁上的流量计数器(32)，流量计数器(32)与电控系统相连接。
3.根据权利要求I所述的全自动多孔冲压式压砖机，其特征是所述的冲孔装置(6)包括基座(61)、安装在基座￠1)上的导杆(62)、与导杆￠2)另一端相连接的连接板(63)和安装在连接板￠3)上的气缸￠4)以及设置在连接板￠3)下表面的模座组件，模座组件包括与气缸(64)的活塞杆相连接的活动板(65-1)、与活动板(65-1)下表面相连接的模块(65-2)和连接在模块￠5-2)下表面的复数个冲针￠5-3)以及滑动连接在导杆￠2)上的滑套(65-4)，滑套￠5-4)与活动板￠5-1)相连接，气缸￠4)通过电控系统控制。
4.根据权利要求I所述的全自动多孔冲压式压砖机，其特征是所述的电控系统包括安装在机座(I)上的控制柜(81)和设置在控制柜(81)上的触摸屏(82)以及安装在控制柜(81)内的控制电路(83)，控制电路(83)与触摸屏(82)相连接。
专利摘要本实用新型涉及全自动多孔冲压式压砖机，包括机座和安装在机座上的传动机构、喂料机构、加热装置、压模机构、冲孔装置、输送机构以及电控系统，传动机构分别与压模机构、冲孔装置和输送机构相连接，加热装置与喂料机构相连接，压模机构安装在喂料机构下方，冲孔装置安装在压模机构一侧，冲孔装置与输送机构相连接，电控系统依次控制传动机构、喂料机构、加热装置、压模机构和冲孔装置以及输送机构。所述的全自动多孔冲压式压砖机，采用气压式结构对砖坯进行冲孔，利用电控系统控制，自动化程度高，节省了人力的投入，其生产效率高，使用方便。
文档编号B28B11/12GK202702369SQ20122038638
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者刘嘉, 王腾 申请人:刘嘉, 王腾