专利名称：水泥发泡保温板生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体的说是一种工艺合理、布局紧凑的水泥发泡保温板生产线。
背景技术：
目前在建筑与建材行业的传统墙墙板生产线，其布局单一陈旧、生产效率较低，普遍存在严重的原材料浪费、强度低、耐水性能差等问题，整个生产过程中生产周期长，热交换环节多，热损耗大，能源浪费大，对环境带来的污染也大，满足不了国家现行推广的新型建筑材料技术指标和要求。
发明内容本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种结构简单的水泥发泡保·温板生产线。本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该水泥发泡保温板生产线，其结构包括原料处理机构、墙板生成机构、成品处理机构，所述原料处理机构包括顺序连接的原料仓、水箱、搅拌机构；所述墙板生成机构包括第一养护部、第二养护部、设置在第一养护部与第二养护部之间的脱模机构、设置在第一养护部与第二养护部上并可自动传送的模具车；所述成品处理机构包括墙板切割机构、墙板存放位。该技术方案中生产线自动化处理，其处理过程经过两部分养护，生产出的水泥墙具有高强度、耐水等功能。作为优选，所述原料仓与搅拌机构、水箱与搅拌机构之间设置有自动计量装置。这样能够保证更加精确的进行水泥墙的制作，避免浪费原料。本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是本实用新型的水泥发泡保温板生产线具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点，整个生产线布局紧凑、工艺简单、生产效率较高周期缩短，不污染环境，且热交换环节少，热损耗小，节约效果十分明显，生产出来的水泥墙板具有高强度、耐水、保温、隔热的功能。
附图I是本实用新型的结构示意图。附图2是本实用新型的实物示意图。附图中的标记分别表示I、原料仓，2、水箱,3、搅拌机构,4、自动计量机构,5、第一养护区,6、脱模机构，7、第二养护区，8、模具车，9、墙板切割机构，10、墙板存放位。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的水泥发泡保温板生产线作以下详细说明。如附图I、图2所示，该水泥发泡保温板生产线，其结构包括原料处理机构、墙板生成机构、成品处理机构，所述原料处理机构包括顺序连接的原料仓I、水箱2、搅拌机构3 ;所述墙板生成机构包括第一养护部5、第二养护部7、设置在第一养护部5与第二养护部7之间的脱模机构6、设置在第一养护部5与第二养护部7上并可自动传送的模具车8 ;所述成品处理机构包括墙板切割机构9、墙板存放位10。所述原料仓I与搅拌机构3、水箱2与搅拌机构3之间设置有自动计量装置4。以搅拌机构3采用自动搅拌机、墙板切割机构9采用墙板切割锯为例，本实用新型的工作流程如下原料仓内已分别注入生产需要的原料(如水泥、粉煤灰等)，原料由原料仓经管道注入操作平台上的自动计量装置，水箱内的水进入自动计量装置，经精确计量后进入自动搅拌机，充分搅拌后，分装到模具车内，载有发泡水泥的模具车经轨道进入第一养护部，传送过程中物理养护，模具车到达养护部终点，经自动脱模机构脱模，模具车自动返回，发泡水泥产品经自动传送系统传送，进入第二养护部物理养护，养护完成后继续传送，进入墙板切割锯，按要求锯成适当尺寸的成品，放入墙板存放位入库。 上述实施例仅对本实用新型的主要改进部分进行了表述，很显然，本实用新型的实施还涉及一些自动传送的相关技术，由于这些均为现有技术，在此就不再一一赘述。
权利要求1.水泥发泡保温板生产线，其特征在于其结构包括原料处理机构、墙板生成机构、成品处理机构，所述原料处理机构包括顺序连接的原料仓、水箱、搅拌机构；所述墙板生成机构包括第一养护部、第二养护部、设置在第一养护部与第二养护部之间的脱模机构、设置在第一养护部与第二养护部上并可自动传送的模具车；所述成品处理机构包括墙板切割机构、墙板存放位。
2.根据权利要求I所述的水泥发泡保温板生产线，其特征在于所述原料仓与搅拌机构、水箱与搅拌机构之间设置有自动计量装置。
专利摘要本实用新型提供一种水泥发泡保温板生产线，其结构包括原料处理机构、墙板生成机构、成品处理机构，所述原料处理机构包括顺序连接的原料仓、水箱、搅拌机构；所述墙板生成机构包括第一养护部、第二养护部、设置在第一养护部与第二养护部之间的脱模机构、设置在第一养护部与第二养护部上并可自动传送的模具车；所述成品处理机构包括墙板切割机构、墙板存放位。该水泥发泡保温板生产线和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用方便等特点，热交换环节少，热损耗小，节约效果十分明显，生产出来的复合墙板具有高强度、耐水、隔热的功能。
文档编号E04B1/80GK202706247SQ20122039027
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者彭泓越 申请人:山东乾元泽孚科技有限公司