专利名称：一种先张法预应力张拉锚板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预制构件用的工具，尤其涉及一种用于张拉预应力的锚板。
背景技术：
传统先张法预应张拉锚板，由于搁置于跨度较小的梁间，常采用厚度特别大的厚钢板，而当跨度特别大时，常采用带穿钢筋孔的锚柱或锚梁，锚柱造价高，易生锈，通用性差，使用效率较低。一种钢筋砼锚柱配合梁式锚板的预应力锚具体系未见报道。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种方便制作、通用性好、且成本低的预应力张拉锚板。按照本实用新型提供的一种先张法预应力张拉锚板，包括面板、腹板和底板，所述面板上设有多个穿钢筋的通孔，孔两侧垂直于面板至少设有二块腹板。按照本实用新型提供的一种先张法预应力张拉锚板还具有如下附属技术特征所述底板呈工字形、矩形，板中心对应于面板设有多个穿钢筋通孔或设置至少一个大矩形孔。所述面板通孔两侧的腹板间垂直焊有加劲板。所述面板与底板间在端部焊接有梯形加强板，外侧腹板与底板间垂直焊有加强板。所述面板的钢板厚大于20mm，腹板与底板钢板厚8_16mm，锚板总高度200-500mm,长度 500-800mm。按照本实用新型提供的一种先张法预应力张拉锚板与现有技术相比具有如下优点首先，本实用新型采用的梁式锚板刚性好、变形小，钢绞线张拉应力损失小，所以用钢量省，造价低；其次，本实用新型因搁置于钢筋砼锚柱上的锚板其承压面较大，所以能满足局部抗压要求；再次，本实用新型制作不同的预应力梁时锚板更换方便，摊销费用低；最后本实用新型自重轻，安装方便。
图1是本实用新型的主视图图2是本实用新型的横向剖面图图3是本实用新型的面板图图4是本实用新型的腹板剖面图图5是本实用新型的底板图图6是本实用新型的另一底板图图7是本实用新型的另一底板图具体实施方式
参见图1至图7，本实用新型给出的一种实施例中，所述张拉钢板包括面板1、腹板2和底板3，所述面板I上设有多个穿钢筋的通孔4，孔两侧垂直于面板I至少设有二块腹板2由面板1、腹板2和底板3组成的梁式锚板，其抗弯能力和抗剪能力大大加强，使锚板自重更轻，挠度更小，造价降低。参见图4到图7，本实用新型给出的一种实施例中，所述底板3呈工字形或矩形，板中心对应于面板I设有多个穿钢筋通孔4或设置至少一个大矩形孔7。大于面板尺寸的底板3或两端尺寸扩大的工字形底板31，其作用是扩大锚板作用于钢筋砼锚柱的承压面积，避免预应力钢筋张拉时，锚柱产生局部承压破坏而工字形的底板31是为承压面积不变的前提下减少底板31自重。参见图2至图7，本实用新型给出的一种实施例中，所述面板I通孔4两侧的腹板间垂直焊有加劲板8，此加劲板8使面板I的受力变单向受力为双向受力，从而减少面板I
厚度减轻自重。参见图1至图7，本实用新型给出的一种实施例中，所述面板I与底板3间焊接有梯形加强板5，外侧腹板2与底板3间垂直焊有加强板6，此二块加强板6能使底板3上的反力均匀传递到锚板上，避免底板3变形。
权利要求1.一种先张法预应力张拉锚板，包括面板、腹板和底板，其特征是面板上设有多个穿钢筋的通孔，孔两侧垂直于面板至少设有二块腹板。
2.如权利要求1所述的先张法预应力张拉锚板，其特征是所述底板呈工字形、矩形，板中心对应于面板设有多个穿钢筋通孔或设置至少一个大矩形孔。
3.如权利要求1所述先张法预应力张拉锚板，其特征是所述面板通孔两侧的腹板间垂直焊有加劲板。
4.如权利要求1所述先张法预应力张拉锚板，其特征是所述面板与底板间在端部焊接有梯形加强板，外侧腹板与底板间垂直焊有加强板。
5.如权利要求1所述的先张法预应力张拉锚板，其特征是所述面板的钢板厚大于20mm,腹板与底板钢板厚8_16mm,锚板总高度200-500mm,长度500-800mm。
专利摘要一种先张法预应力张拉锚板，包括面板、腹板和底板，其特征是面板上设有多个穿钢筋的通孔，孔两侧垂直于面板至少设有二块腹板。本实用新型采用的梁式锚板刚性好、变形小，钢绞线张拉应力损失小，所以用钢量省，造价低，同时，本实用新型因搁置于钢筋砼锚柱上的锚板其承压面较大，所以能满足局部抗压要求。
文档编号E04C5/12GK202831408SQ201220401748
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者杨峰, 蒋兴儿, 蒋少洋 申请人:杨众, 杨峰, 蒋兴儿