专利名称：一种搅拌站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种搅拌站。
背景技术：
随着国民经济和经济建设的飞速发展，工程质量要求的提高，以及混凝土行业的专业化、工业化大生产的质量优势的显现，预拌混凝土已经被越来越多的建筑商所采用，进而商品混凝土搅拌站的数量日益增多，混凝土生产行业日趋成熟，竞争也日渐激烈。混凝土厂商对搅拌站的生产效率、自动化、智能化水平要求日益严格。搅拌站内的搅拌车进入搅拌站接料时，搅拌车的进料口必须对准搅拌站的出料口，否则混凝土将留到车外，造成浪费。目前的搅拌车进入搅拌站倒车时，司机对搅拌车接料口是否已对准主要有以下两种方法1.司机根据经验倒车到一定位置，搅拌站内操作手通过电铃指挥。控制室内的操作手与司机事先约定好声音规则，例如电铃响两秒表示车已对准出料口，电铃急响两声代表车需往后，电铃急响三声代表车需往前。这种方式缺点是需要操作手配合，会影响操作手生产，浪费人力。2.在搅拌站出料口的正下方地面上加装一凸起装置，司机感觉到后轮胎受阻力后即认为车已经对准出料口。这种方式缺点是通用化低。不同厂家的搅拌车后轮胎距离出料口的位置不一样，如果一个搅拌站购买了不同厂家的搅拌车就没办法统一定位。由此可见，目前搅拌站内搅拌车倒车定位方式需要人工进行干预，制约了搅拌站生产自动化、智能化水平。因此，有必要发明一种搅拌站，以解决目前搅拌站内，搅拌车装料时，其倒车定位需要人工进行干预，制约搅拌站生产自动化、智能化水平的技术难题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型旨在提出一种搅拌站，以解决目前搅拌车进入搅拌站装料时，其倒车定位方式需要人工进行干预的技术难题。本实用新型提供了一种搅拌站，包括横梁和支腿；所述横梁上设置有搅拌主机，所述搅拌主机下设置有出料口 ；所述支腿用于支撑所述横梁；还包括光学检测定位装置和与所述光学检测定位装置电连接的报警装置；所述光学检测定位装置用于检测搅拌车的进料口是否对准所述出料口，所述报警装置在接收到所述光学检测定位装置的信号后进行报警提示或停止报警提示。进一步地，在所述光学检测定位装置检测到搅拌车的进料口对准所述出料口后控制所述报警装置报警。进一步地，所述光学检测定位装置包括光信号发射器，用于发射检测搅拌车的进料口是否对所述出料口的光信号；[0017]光信号接收器，用于接收所述光信号发射器发射的光信号；控制器，与所述光信号接收器连接，用于检测所述光信号接收器是否接收到光信号，并控制所述报警装置报警。进一步地，所述光信号发射器包括激光发射单元，其外接电源，将电信号调制转换成激光信号；另外，所述光信号接收器包括激光接收单元，用于接收激光发射单元发射的所述激光信号；信号处理单元，与所述激光接收单元连接，将接收的所述激光信号经处理成电信号后传输给控制器。进一步地，所述横梁上还设置有用于安装所述光信号发射器的第一安装组件和用于安装所述光信号接收器的第二安装组件。进一步地，所述第一安装组件包括用于安装所述光信号发射器的第一安装台；与所述第一安装台连接的第一伸缩组件；与所述第一伸缩组件连接，并可活动安装在横梁上第一固定夹片。进一步地，所述第一伸缩组件包括第一套管，其一端连接在所述第一固定夹片上，所述第一套管外设置有第一定位安装孔；第一伸缩杆，其一端连接在所述第一安装台上，另一端套在所述第一套管内，所述第一伸缩杆上还设置有与所述第一定位安装孔相对应的第二定位安装孔；用于定位所述第一伸缩杆安装到所述第一套管上的第一定位销，所述第一定位销安装在所述第一定位安装孔和所述第二定位安装孔内。进一步地，所述第一固定夹片包括用于固定到横梁上的第一夹片；用于固定到横梁上，并与所述第一夹片对应夹住所述横梁的第二夹片；分别设置在所述第一夹片和所述第二夹片上用于固定所述第一夹片和所述第二夹片的第一固定孔。进一步地，所述第二安装组件与所述第一安装组件具有相同的结构。进一步地，所述报警装置安装在所述支腿上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于本实用新型提供的一种搅拌站，包括横梁和支腿；横梁上设置有搅拌主机，所述搅拌主机下设置有出料口 ；所述支腿用于支撑所述横梁；还包括光学检测定位装置和与所述光学检测定位装置电连接的报警装置；所述光学检测定位装置用于检测搅拌车的进料口是否对准所述出料口，所述报警装置在接收到所述光学检测定位装置的信号后进行报警提示或停止报警提示。本实用新型通过光学检测定位装置装置检测进料口与出料口是否对准，可以适用于不同搅拌车的定位；由于搅拌车在倒车过程中速度比较慢，在搅拌车的进料口对准出料口后，通过报警装置报警提醒驾驶员刹车，车外不需要人工进行干预，通用性强，适合于各种搅拌车进行自动化、智能化倒车定位装料。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例中第一安装组件的结构示意图；图3为本实用新型实施例中第一安装夹片的俯视图；图4为本实用新型实施例中光信号检测定位的原理框图。附图标记说明1、搅拌站；2、横梁；3、支腿；4、第一安装组件；41、第一套管；41a、第一定位安装孔；42、第一伸缩杆；43、第一安装台；44、第一固定夹片；44a、第一夹片；44a’、第一固定孔；44b、第二夹片；45、第一定位销；5、第二安装组件；6、搅拌主机；61、出料口 ；7、激光发射单元；71、激光光束；8、激光接收单元；9、报警装置；
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。请参考图1和图4所示，本实用新型提供一种带倒车定位装置的搅拌站，包括横梁2和支腿3 ;横梁2上设置有搅拌主机6，搅拌主机6下设置有出料口 61 ;支腿3用于支撑横梁2 ;还包括光学检测定位装置和与所述光学检测定位装置电连接的报警装置9 ;光学检测定位装置用于检测搅拌车的进料口是否对准出料口 61，报警装置9在接收到光学检测定位装置的信号后进行报警提示或停止报警提示。通过设置检测搅拌车进料口是否对准搅拌站I出料口的光学检测定位装置，能够精准检测出进料口与出料是否对准；其中，光学检测定位装置，定位精准，可以是红外定位，可以是激光定位等等；通过光学检测定位装置检测后传输信号给报警装置报警，可以准确提示驾驶员，搅拌车已经对准的进料口。车外不需要人工进行干预，通用性强，适合于各种搅拌车进行自动化、智能化倒车定位装料。优选地，光学检测定位装置包括光信号发射器，用于发射检测光信号；光信号接收器，用于接收所述光信号发射器发射的光信号；控制器，与所述光信号接收器连接，用于检测所述光信号接收器是否接收到光信号，并控制所述报警装置9报警。在光信号发射器发射出光信号后，光信号接收器接收光信号，并转换成电信号传输给控制器，此时搅拌车的进料口未对准搅拌站出料口，光信号正常传输；而在搅拌车的进料口对准搅拌站出料口时(当然，实际情况下，搅拌车进料口挡住光信号时即视为对准搅拌站出料口，再加上人的反应时间来刹车，基本上能够使搅拌车的进料口正对准搅拌站的出料口)，即进料口刚好挡住光信号时，光信号接收器接收不到光信号，不能传输给控制器信号，控制器控制报警装置9开始报警，提醒驾驶员。进一步优选的，如图1和图4所示光信号发射器包括激光发射单元7，其外接电源，将电信号调制转换成激光信号；光信号接收器包括激光接收单元8，用于接收激光发射单元7发射的所述激光信号；信号处理单元，将接收的激光信号经处理成电信号后传输给控制器。如图1所示，激光发射单元7发射水平激光光束71，并传输给激光接收单元8，激光接收单元8接收激光信号，经处理后传输给控制器，如图4所示。本实用新型中的搅拌站，如图1所示，在搅拌站I上设置倒车定位装置。搅拌站包括横梁2，其上设置有搅拌主机6，搅拌主机6下设置有所述出料口 61 ;支腿3，用于支撑所述横梁2 ;横梁2上还设置有用于安装光信号发射器的第一安装组件4和用于安装光信号接收器的第二安装组件5。报警装置9安装在所述支腿3上。优选地，如图1和图2所示，第一安装组件4包括用于安装光信号发射器的第一安装台43 ;与第一安装台43连接的第一伸缩组件；与第一伸缩组件连接，并可活动安装在横梁2上第一固定夹片44 ;其中，第一安装台43上可以与光信号发射器(激光发射单元)安装上对应的螺孔，然后通过螺栓连接；第一伸缩组件为了调节第一安装组件4的长度，以适应不同搅拌车的进料口高度；第一固定夹片44可以在横梁上调节安装位置，以适应不同宽度的搅拌车。第二安装组件5 (图中未示出)包括用于安装光信号接收器的第二安装台；与第二安装台连接的第二伸缩组件；与第二伸缩组件连接，并可活动安装在横梁上的第二固定夹片。第二安装组件5与第一安装组件4结构基本相同，在此不再赘述。进一步优选地，如图2所示，第一伸缩组件包括第一套管41，其一端连接在第一固定夹片44上，第一套管41外设置有第一定位安装孔41a ;第一伸缩杆42，其一端连接在第一安装台43上，另一端套在第一套管41内，第一伸缩杆42上还设置有与第一定位安装孔41a相对应的第二定位安装孔(图中未视出);用于定位第一伸缩杆42安装到第一套管41上的第一定位销45，第一定位销45安装在第一定位安装孔41a和第二定位安装孔内。同样，也可以使用其他的伸缩结构来实现本实用新型。第二伸缩组件(图中未示出)包括第二套管，其一端连接在所述第二固定夹片上，所述第二套管外设置有第三定位安装孔；第二伸缩杆，其一端连接在所述第二安装台上，另一端套在所述第二套管内，所述第二伸缩杆上还设置有与所述第三定位安装孔相对应的第四定位安装孔；用于定位所述第二伸缩杆安装到所述第二套管上的第二定位销，所述第二定位销安装在所述第三定位安装孔和所述第四定位安装孔内。第二伸缩组件与第一伸缩组件结构基本相同，在此不再赘述。其中，如图2和图3所示，第一固定夹片44包括用于固定到横梁2上的第一夹片44a ；以及，用于固定到横梁2上，并与所述第一夹片44a对应夹住所述横梁2的第二夹片44b ;分别设置在所述第一夹片44a和所述第二夹片44b上用于固定所述第一夹片44a和所述第二夹片44b的第一固定孔44a’。第二固定夹片(图中未示出)包括用于固定到横梁上的第三夹片；用于固定到横梁上，并与所述第三夹片对应夹住所述横梁的第四夹片；分别设置在所述第三夹片和所述第四夹片上用于固定所述第三夹片和所述第三夹片的第二固定孔。第二固定夹片与第一固定夹片44结构基本相同，在此不再赘述。
具体实施方式
为如图1所示，混凝土搅拌站I的搅拌主机6搅拌好混凝土后，需要通过出料口 61卸料至搅拌车的接料口。因此搅拌车出料口必须对准搅拌站出料口 61。为实现自动定位，在搅拌站I在搅拌站横梁2上安装自动检测装置(光学检测定位装置)。该装置安装到横梁上的方式为，如图1和图2所示，该装置通过安装台连接一可伸缩安装杆、可滑动夹片安装到横梁2上。激光发射单元7由特制的经过调制的电源供电，并产生激光光束71发射出去。激光光束71照射到激光接收单元8上面，被激光接收单元8内部的光学系统接收，信号经前置、放大、整形、功放后送入调制解码电路，又经加法器、比较器送至控制电路。当搅拌车接料口对准搅拌站出料口 61时，搅拌车的接料口将激光线束71遮挡，使激光接收单元8无法接收到线束，此时激光接收单元8内部控制电路将输出电平信号到报警装置9，报警装置9发出声音报警，提示搅拌车司机此时搅拌车的出料口已经对准搅拌站出料口 61。考虑到不同搅拌站I出料口的高度不同，本实用新型中安装激光发声单元7和激光接收单元8的第一安装组件4和第二安装组件5为可伸缩结构，并可在横梁上可滑动调节安装位置，使第一安装组件4和第二安装组件5可以在横向和纵向上调节其安装台的位置；其中，第一安装组件4和第二安装组件5的结构相似，下面以第一安装组件4的结构来说明，第一安装组件4包括第一伸缩杆42和第一固定夹片44。第一伸缩杆42用于实现安装位置的垂直方向高度调节，第一固定夹片44用于安装位置的水平方向调节。设备的安装方式该实用新型应用于混凝土搅拌站现场，充分考虑工业现场安装的安装方便性。安装方式考虑到不同搅拌站出料口的位置的不同，本实用新型设计了一种可双向移动的安装组件(第一安装组件4和第二安装组件5)，如图1所示。如图2所示，该第一安装组件4包括第一套管41、第一定位安装孔41a、第一伸缩杆42、第一安装台43和第一固定夹片44。第一伸缩杆42内置于第一套管41内，根据搅拌站现场出料口的位置高低，上下调解第一伸缩杆42的高度，并通过第一套管41和第一伸缩杆42上定位孔及定位销进行上下方向的固定。该可双向移动第一安装组件4和第二安装组件5固定于搅拌站I的横梁2上，考虑到不同搅拌站I内搅拌车接料口的位置不同，利用固定夹片，可左右移动安装组件的安装位置，并通过螺栓固定。本混凝土搅拌站用于搅拌车接料倒车的自动定位，既实现了搅拌车的到位自动提示。搅拌车司机倒车至搅拌站出料口接料时，无需通过搅拌站操作手指挥，且无需下车观察，只需根据本实用新型装置的提示即可判断车辆是否已到位。本实用新型大大提高了混凝土搅拌站的自动化、智能化水平。根据本实用新型的再一方面，本实用新型还提供一种搅拌站的倒车定位方法，包括检测搅拌车进料口是否对准搅拌站I出料口 61 ;在检测到搅拌车进料口对准搅拌站I出料口 61后报警。由于上述的倒车定位装置具有上述技术效果，因此，设有该倒车定位方法也应具备相应的技术效果，在此不再赘述。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种搅拌站，包括横梁(2)和支腿(3); 所述横梁(2)上设置有搅拌主机(6)，所述搅拌主机(6)下设置有出料口(61); 所述支腿(3)用于支撑所述横梁(2);其特征在于，还包括 光学检测定位装置和与所述光学检测定位装置电连接的报警装置(9); 所述光学检测定位装置用于检测搅拌车的进料口是否对准所述出料口(61)，所述报警装置(9 )在接收到所述光学检测定位装置的信号后进行报警提示或停止报警提示。
2.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，在所述光学检测定位装置检测到搅拌车的进料口对准所述出料口(61)后控制所述报警装置(9)报警。
3.根据权利要求2所述的搅拌站，其特征在于，所述光学检测定位装置包括 光信号发射器，用于发射检测搅拌车的进料口是否对所述出料口(61)的光信号； 光信号接收器，用于接收所述光信号发射器发射的光信号； 控制器，与所述光信号接收器连接，用于检测所述光信号接收器是否接收到光信号，并控制所述报警装置(9)报警。
4.根据权利要求3所述的搅拌站，其特征在于，所述光信号发射器包括 激光发射单元(7 )，其外接电源，将电信号调制转换成激光信号； 另外，所述光信号接收器包括 激光接收单元(8 )，用于接收激光发射单元(7 )发射的所述激光信号； 信号处理单元，与所述激光接收单元连接，将接收的所述激光信号经处理成电信号后传输给控制器。
5.根据权利要求4所述的搅拌站，其特征在于，所述横梁(2)上还设置有用于安装所述光信号发射器的第一安装组件(4)和用于安装所述光信号接收器的第二安装组件(5)。
6.根据权利要求5所述的搅拌站，其特征在于，所述第一安装组件(4)包括 用于安装所述光信号发射器的第一安装台(43)； 与所述第一安装台(43)连接的第一伸缩组件； 与所述第一伸缩组件连接，并可活动安装在横梁(2)上第一固定夹片(44)。
7.根据权利要求6所述的搅拌站，其特征在于，所述第一伸缩组件包括 第一套管(41 )，其一端连接在所述第一固定夹片(44)上，所述第一套管(41)外设置有第一定位安装孔(41a)； 第一伸缩杆(42)，其一端连接在所述第一安装台(43)上，另一端套在所述第一套管(41)内，所述第一伸缩杆(42)上还设置有与所述第一定位安装孔(41a)相对应的第二定位安装孔； 用于定位所述第一伸缩杆(42)安装到所述第一套管(41)上的第一定位销(45)，所述第一定位销(45)安装在所述第一定位安装孔(41a)和所述第二定位安装孔内。
8.根据权利要求6所述的搅拌站，其特征在于，所述第一固定夹片(44)包括 用于固定到横梁(2)上的第一夹片(44a);用于固定到横梁(2)上，并与所述第一夹片(44a)对应夹住所述横梁(2)的第二夹片(44b)； 分别设置在所述第一夹片(44a)和所述第二夹片(44b)上用于固定所述第一夹片(44a)和所述第二夹片(44b)的第一固定孔。
9.根据权利要求6 8任一项所述的搅拌站，其特征在于，所述第二安装组件(5)与所述第一安装组件(4)具有相同的结构。
10.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，所述报警装置(9)安装在所述支腿(3)上。
专利摘要本实用新型涉及工程机械技术领域，公开了一种搅拌站，该搅拌站包括横梁和支腿；所述横梁上设置有搅拌主机，所述搅拌主机下设置有出料口；所述支腿用于支撑所述横梁；还包括光学检测定位装置和与所述光学检测定位装置电连接的报警装置；所述光学检测定位装置用于检测搅拌车的进料口是否对准所述出料口，所述报警装置在接收到所述光学检测定位装置的信号后进行报警提示或停止报警提示。由于搅拌车在倒车过程中速度比较慢，在搅拌车的进料口对准出料口后，通过报警装置报警提醒驾驶员刹车，车外不需要人工进行干预，通用性强，适合于各种搅拌车进行自动化、智能化倒车定位装料。
文档编号B28C9/02GK202826072SQ20122041191
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者徐宏胜, 黄深海, 郭卫钢 申请人:三一重工股份有限公司